热贴合装置中的贴合机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种热贴合装置中的贴合机构。

背景技术：

为了提高面料的强度或者其它性能参数，通常需要将两块单独的面料贴合在一起。

为了保证贴合强度，通常需要对面料加热以及在面料的贴合面上均匀涂覆胶水。现有的贴合装置通常是直接将输送面料的输送辊加热，加热后的输送辊能保证面料的贴合稳定性。同时，通过另外一个单独的上胶机构对面料的贴合面均匀涂抹胶水。

但是，现有的贴合装置中贴合辊通常是采用固定连接的方式，也就是说，贴合辊的位置不能调节。使用一端时间后上下相邻的两个贴合辊之间可能会出现比较大的间隙，从而影响贴合装置的贴合稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的热贴合装置中的贴合机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种热贴合装置中的贴合机构，热贴合装置包括机架、输送辊一、输送辊二和加热件，上述输送辊一和输送辊二均轴向固连在机架上，上述加热件固连在机架上，其特征在于，本贴合机构包括连接座、连杆一、连杆二、贴合辊一和贴合辊二，上述连接座呈U形且连接座的U形底部处连接在机架上，所述连接座的U形开口朝向机架侧部，上述连杆一活动连接在连接座上侧，上述连杆二活动连接在连接座下侧，上述贴合辊一和贴合辊二均位于连接座的U形凹口内，所述贴合辊一连接在连杆一内端，所述贴合辊二连接在连杆二内端。

本贴合机构创造性的通过连杆一与贴合辊一连接，通过连杆二与贴合辊二连接。由于连杆一和连杆二分别连接在连接座的上侧和下侧处，这样的结构能保证贴合辊一和贴合辊二稳定的位于连接座。

同时，上述的连杆一、连杆二、贴合辊一和贴合辊二均连接在连接座上，连接座与机架之间稳定连接。这种结构能使本机构与机架之间连接方便且连接稳定。

输送辊一转动过程中对其中一个面料进行持续输送，输送辊二转动过程中对另外一个面料进行持续输送。在贴合辊一和贴合辊二的压迫下保证上述两个持续输送的面料稳定贴合在一起。

加热件包括内部为空腔的壳体，壳体内具有电加热丝。同时，在壳体上还具有供面料进入的进口和供面料输出的出口。

在上述的热贴合装置中的贴合机构中，所述连杆一上套有弹簧一，弹簧一的两端分别作用在连接座和连杆一上且在弹簧一的弹力作用下连杆一下端具有下移的趋势。

在上述的热贴合装置中的贴合机构中，所述连杆一上具有凸出的挡沿一，上述弹簧一的端部抵靠在挡沿一上。

在上述的热贴合装置中的贴合机构中，所述连杆一上具有凸出的限位沿一，在弹簧一的弹力作用下限位沿一抵靠在连接座上侧。

挡沿一用于对弹簧端部定位。限位沿一用于对连杆一限位，保证连杆一在设定行程内移动。

在上述的热贴合装置中的贴合机构中，所述连杆二上套有弹簧二，弹簧二的两端分别作用在连接座和连杆二上且在弹簧二的弹力作用下连杆二上端具有上移的趋势。

在上述的热贴合装置中的贴合机构中，所述连杆二上具有凸出的挡沿二，上述弹簧二的端部抵靠在挡沿二上。

在上述的热贴合装置中的贴合机构中，所述连杆二上具有凸出的限位沿二，在弹簧二的弹力作用下限位沿二抵靠在连接座下侧。

挡沿二用于对弹簧端部定位。限位沿二用于对连杆二限位，保证连杆二在设定行程内移动。

在上述的热贴合装置中的贴合机构中，所述机架上具有贯穿的调节孔，上述调节孔呈长条状，所述连接座上具有调节杆，上述调节杆上螺纹连接有锁紧螺母，上述机架被紧压在锁紧螺母与连接座之间。

锁紧螺母螺纹连接在调节杆后，连接座能稳定定位在机架上，从而适当调节整个连接座位置，提高本机构的适用性。

在上述的热贴合装置中的贴合机构中，所述调节杆上还套有柔性的垫圈且垫圈被紧压在连接座与机架之间。

在垫圈的作用下能避免连接座与机架刚性接触。

在上述的热贴合装置中的贴合机构中，所述机架上具有凹入的导向槽，上述连接座与导向槽相匹配且连接座位于导向槽处。

导向槽的设置能避免连接座上下移动过程中偏移。

与现有技术相比，本热贴合装置中的贴合机构由于贴合辊一和贴合辊二均位于连接座内，因此，其结构比较紧凑。

同时，连接座相对于机架的位置能调节，适当的提高了本机构适用性。同时，由于贴合辊一和贴合辊二均位于连接座内，这样不仅装卸方便，而且稳定性还比较高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本热贴合装置中的贴合机构的结构示意图。

图2是本热贴合装置中的贴合机构的剖视结构示意图。

图中，1、机架；1a、调节孔；1b、导向槽；2、输送辊一；3、输送辊二；4、加热件；5、连接座；5a、调节杆；6、连杆一；6a、挡沿一；6b、限位沿一；7、连杆二；7a、挡沿二；7b、限位沿二；8、贴合辊一；9、贴合辊二；10、弹簧一；11、弹簧二；12、锁紧螺母；13、垫圈。

具体实施方式

如图1和图2所示，热贴合装置包括机架1、输送辊一2、输送辊二3和加热件4，上述输送辊一2和输送辊二3均轴向固连在机架1上，上述加热件4固连在机架1上。

本热贴合装置中的贴合机构包括连接座5、连杆一6、连杆二7、贴合辊一8和贴合辊二9，上述连接座5呈U形且连接座5的U形底部处连接在机架1上，所述连接座5的U形开口朝向机架1侧部，上述连杆一6活动连接在连接座5上侧，上述连杆二7活动连接在连接座5下侧，上述贴合辊一8和贴合辊二9均位于连接座5的U形凹口内，所述贴合辊一8连接在连杆一6内端，所述贴合辊二9连接在连杆二7内端。

所述连杆一6上套有弹簧一10，弹簧一10的两端分别作用在连接座5和连杆一6上且在弹簧一10的弹力作用下连杆一6下端具有下移的趋势。

所述连杆一6上具有凸出的挡沿一6a，上述弹簧一10的端部抵靠在挡沿一6a上。

所述连杆一6上具有凸出的限位沿一6b，在弹簧一10的弹力作用下限位沿一6a抵靠在连接座5上侧。

所述连杆二7上套有弹簧二11，弹簧二11的两端分别作用在连接座5和连杆二7上且在弹簧二11的弹力作用下连杆二7上端具有上移的趋势。

所述连杆二7上具有凸出的挡沿二7a，上述弹簧二11的端部抵靠在挡沿二7a上。

所述连杆二7上具有凸出的限位沿二7b，在弹簧二11的弹力作用下限位沿二7b抵靠在连接座5下侧。

所述机架1上具有贯穿的调节孔1a，上述调节孔1a呈长条状，所述连接座5上具有调节杆5a，上述调节杆5a上螺纹连接有锁紧螺母12，上述机架1被紧压在锁紧螺母12与连接座5之间。

所述调节杆5a上还套有柔性的垫圈13且垫圈13被紧压在连接座5与机架1之间。

所述机架1上具有凹入的导向槽1b，上述连接座5与导向槽1b相匹配且连接座5位于导向槽1b处。

本贴合机构创造性的通过连杆一与贴合辊一连接，通过连杆二与贴合辊二连接。由于连杆一和连杆二分别连接在连接座的上侧和下侧处，这样的结构能保证贴合辊一和贴合辊二稳定的位于连接座。

同时，上述的连杆一、连杆二、贴合辊一和贴合辊二均连接在连接座上，连接座与机架之间稳定连接。这种结构能使本机构与机架之间连接方便且连接稳定。

输送辊一转动过程中对其中一个面料进行持续输送，输送辊二转动过程中对另外一个面料进行持续输送。在贴合辊一和贴合辊二的压迫下保证上述两个持续输送的面料稳定贴合在一起。

加热件包括内部为空腔的壳体，壳体内具有电加热丝。同时，在壳体上还具有供面料进入的进口和供面料输出的出口。