便于维修的多层多段太阳电池组件生产线的制作方法

本实用新型涉及太阳电池组件层压生产线，特别涉及具有多层层压主机的太阳电池组件生产线。

背景技术：

太阳能电池组件层压机是对太阳能电池组件进行层压的设备，随着客户对于占地面积的需求和节能的要求的提高，层压机朝着多层多段的结构发展，目前的多层多段层压机，层数多，段数多，一般层数能达到5层以上，采用两段或三段的结构，层数多使得层压机的高度很高，达到了3米，段数多使多层层压机的组数增多，多组多层的层压机前后排列，对设备的精度要求高，维修人员无法进入到层压机上维修又没有维修的空间，给层压机的维修及操作带来了很多的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术中太阳能电池组件层压机段数多，每段的层数多，没有维修和保养的操作空间，给层压机的维修带来不便的技术问题，提供便于维修的多层多段太阳电池组件生产线。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

便于维修的多层多段太阳电池组件生产线，至少包括两段层压机，每段层压机包括多个层压主机，每段层压机的层压主机上下设置构成多层层压机，在相邻的两段层压机间设置过渡段，过渡段设置有多个传输工件的传送装置一，多个传送装置一上、下设置形成多层传送装置一，多层传送装置一的层数与多层层压机的层压主机的层数一致，且每层传送装置一的传送部件与对应层的层压主机的输送带对接设置，在过渡段的位置设置让位装置，通过让位装置过渡段可以移出或归位生产线，使相邻两段层压机间留出空位或相互连接，过渡段为需要让位的设备；

多段层压机至少包括层压一段和层压二段和/或层压三段，层压一段的层压机一为热压机，层压一段的层压主机一为胶板压式层压机，层压二段层压主机二和/或层压三段的层压主机三为板压式层压机，层压二段为热压机，层压三段为冷压机，板压式层压机包括上盖和下箱体二，上盖包括压板和弹性密封圈，弹性密封圈至少包括密封圈圈体，压板的下表面设置有环形槽，密封圈圈体的一端设置在环形槽内，另一端位于压板下表面外，当压板与下箱体二闭合时，压板、密封圈圈体可与下箱体二的腔体二形成密封的腔室三，弹性密封圈为充气密封圈；

压板下方位于密封圈圈体内设置有柔性垫，层压二段的层压主机二还包括组件传输装置二，组件传输装置包括输送带二，由输送带二将需要层压的太阳能电池组件传输至层压工位，相邻层的两层压主机的输送带二环绕位于下方的层压主机的上盖和位于上方的层压主机的下箱体二设置；

层压主机一包括上箱体一、下箱体一和输送带一，两相邻层的层压主机一中位于下方的层压主机一的上箱体一固定设置在位于上方的层压主机一的下箱体一的下方，由输送带一传送电池组件，输送带一环绕位于下方的层压主机一的上箱体一和位于上方的层压主机一的下箱体一设置；

每层层压主机一的下箱体一分别设置上下贯通的连通孔、且层下箱体一的各连通孔对应设置，各连通孔分别与对应的下箱体一的腔体一相连通，相邻层的下箱体一间设置有密封连通件，密封连通件设置有联通通道，相邻层的下箱体一的连通孔可通过密封连通件的联通通道密封连通；

密封连通件包括上密封环和下密封环，上密封环与位于上层的层压主机的下箱体一固定连接，下密封环为外台阶环，由下密封环的台阶通过杯头螺栓与上密封环相连接，杯头螺栓的轴线与上密封环和下密封环的孔中心线平行设置，下密封环的小径端设置在上密封环的内孔内与上密封环的内孔密封滑动连接；

加热板一设置在下箱体一的腔体一内，在腔体一内设置有顶针机构，顶针机构包括多个竖立设置的顶针、顶针支撑、加热板一上分布的多个竖向设置的顶针孔以及顶针升降装置，每个顶针孔设置一个顶针，顶针的下端设置在顶针支撑的上表面上并绐终由顶针支撑进行支撑，顶针的上端位于顶针孔内，顶针支撑与顶针升降装置的输出端相连接，顶针支撑设置在下箱体一内，位于加热板的下方；

胶板压式层压机的下箱体一的腔体一内设置有加热板一，在板压式层压机的下箱体二的腔体二内设置有加热板二，加热板一和加热板二均包括至少一层加热主板，加热主板包括托板和电阻丝，托板上设置有容槽，电阻丝设置于所述容槽内，加热主板设置在上盖板和下盖板间，上盖板、加热主板的托板以及下盖板通过固定装置固定连接；

在位于首段的多层层压机前设置进料台，在位于后段的多层层压机后设置出料台，进料台和出料台均为多层传送装置二，进料台的每层传送装置二的传送部件与首段层压机的对应层的输送带对接设置，出料台的每层传送装置二的传送部件与尾段层压机的对应层的输送带对接设置，在进料台前方设置进料升降机向进料台的每层传送部件供应工件，在出料台后设置出料升降机接收每层出料台的传送部件输出的工件，进料台的位置设置让位装置，出料台的位置设置让位装置，通过让位装置进料台、出料台可以移出生产线或归位到生产线，进料台、出料台为需让位的设备；

让位装置包括导轨和与导轨配合的移动装置，导轨的延伸方向与生产线的铺设方向垂直设置且延伸到生产线外，移动装置设置在生产线中的需要让位的设备上，需要让位的设备通过所述的移动装置沿导轨移动出生产线外或归位到生产线，移动装置为与导轨配合的滑块、脚轮或脚轮组、转轮或转轮组，设置在需要让位的设备的机架的下方。

采用本实用新型结构的便于维修的多层多段太阳电池组件层压生产线，由于在前后相邻的两组层压机间设置有可移动的过渡段，当需要对层压机进行维修时可以将过渡段移出生产线外，使得两相邻的层压机间腾出供维修人员维修活动的空间，因此，可方便维修和保养操作。

附图说明

图1是本实用新型便于维修的多层多段太阳电池组件层压生产线实施例结构示意图；

图2示出了过渡段移出生产线时状态示意图；

图3是本实用新型便于维修的多层多段太阳电池组件层压生产线中移动装置实施例结构示意图；

图4是本实用新型便于维修的多层多段太阳电池组件层压生产线中板压式层压机的主视图结构示意图；

图5是本实用新型充气密封圈与压板连接关系示意图；

图6这另一实施例结构的充气密封圈与压板连接关系示意图；

图7为胶板压式层压机实施例结构示意图；

图8为胶板压式层压机另一实施例结构示意图，相邻层的层压主机一通过密封连通件连接；

图9为图8中各层层压主机一的抽真空通道在非连通的状态示意图，图中省去了上箱体一；

图10为图9中A-A局部剖视图；

图11为本实用新型中密封连通件实施例结构示意图；

图12为本实用新型生产线中加热板实施例结构示意图。

附图标记说明

101-电池组件；102传送装置二；

1000-层压一段；

1100-上箱体一； 1102-胶板；1103-上腔室一；1104-下腔一；

1130-腔体一；1200-下箱体一； 1210-加热板一； 1211-顶针孔； 1220-顶针机构；1221-顶针； 1222-顶针支撑； 1223-顶针升降装置；1230-架体一； 1300-密封连通件；1301-连通孔；1302-密封装置；1303-抽真空连接管；1310-上密封环； 1311-容纳槽；1320-下密封环；1321-小径端； 1330-杯头螺栓；1340-密封圈；1350-弹簧；1352-沉孔；1353-螺栓连接孔一； 1354-连接孔二；1240-底座；1400-工件传输装置一；1401-输送带一。

2000-层压二段

2100-上盖；2200-下箱体二；2205-腔体二；2210-加热板二；

300-压板； 310-环形槽； 320-容纳槽；

2400-弹性密封圈； 410-密封圈圈体； 420-连接部；

2500-工件传输装置二 2510-输送带二

3000-层压三段；

4000-进料升降机；

5000-进料台；

6000-过渡段；

6100-让位装置；6101-导轨； 6102-脚轮组；6103-固定块；6104-插销；6105-插孔；6106-突起；6107-定位板；6108-突起通过孔；6110-移动装置；6200-传送装置一；

7000-出料台；8000-出料升降机；

215-上盖板；216-下盖板；217-加热主板；2171-托板；2172-电阻丝；2173-容槽；218-紧固螺钉；219-温度传感器

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1至图11所示，本实用新型的便于维修的多层多段太阳电池组件层压生产线至少可包括前后设置的两组层压机，为叙述方便，将位于前方的一组层压机称作层压一段，设置在其后的一组层压机称为层压二段，依次类推，位于层压二段后的为层压三段。层压一段1000和层压二段2000均由多个层压主机构成，每个层压段的层压主机上、下设置，每个层压主机分别设置有自己独立的层压腔和工件传输装置，层压一段1000和层压二段2000间设置有过渡段6000，在过渡段的位置设置有让位装置6100，通过让位装置6100可使过渡段6000移出层压一段和层压二段间，使层压一段和层压二段间空出空间，此空间可供维修人员站立在层压机的前端或后端，或从此空间进入到层压机内进行维修。在过渡段6000上设置有多个传送装置一6200，多个传送装置一6200上、下设置得到多层的传送装置，传送装置一的层数与层压机的层压主机的层数一致，也就是与层压腔的个数一致，也就是有几层层压腔，设置几层传送装置一6200，过渡段6000的每层的传送装置一6200与每层的层压主机的工件传输装置的输送带对接，以便将工件从层压一段的层压腔中传向层压二段的层压腔中。

如图2和图3所示，可采用如下结构的让位装置：该让位装置6100最好由与生产线的中线F-F的延伸方向垂直设置的导轨6101及在过渡段6000的机架上设置的与导轨相配合的移动装置6110组成，导轨的一部分在生产线内，另一部分在生产线外，导轨与生产线的排列方向垂直设置，这样可以使过渡段6000垂直移出生产线外，当归位时再沿导轨移动回过渡段6000，该移动装置可以是脚轮，也可以是脚轮组6102，还可以是转轮或转轮组，还可以是滑块，脚轮或滑块与导轨滑动连接，转轮与导轨滚动连接。导轨可以设置在地上，此时移动装置设置在过渡段6000的机架的下方，导轨也可以架设在空中，此时，移动装置设置在过渡段6000的机架的上方。可以通过推动过渡段6000在导轨上移动将过渡段6000移动到生产线外，空出其占用的生产线上的空间，维修完毕再将过渡段6000归位。本实用新型的生产线中优选设置三段层压机，层压一段、层压二段和层压三段，层压一段和层压二段均为热压层压机，层压三段为冷压层压机。当设置两段层压机时，层压二段为冷压层压机。

图4-图11所示，本实用新型优选的结构中，层压一段1000的层压腔一的结构采用现有技术进行改进的层压主机的结构，它的层压腔一由上箱体一1100、下箱体一1200组成，在上箱体一1100上设置有胶板1102，由胶板将上箱体一分隔成独立的上腔室一1103和下腔一1104，当上箱体一和下箱体一闭合后下腔一与下箱体一1200的腔体一1130形成独立的下腔室一，由胶板1102对电池组件实施层压，作为加热工作台一的加热板一1210设置在腔体一1130内，在腔体一1130内设置有顶针机构1220，当对电池组件进行加热时，由顶针机构将电池组件顶起。本实用新型中优选采用如下结构的顶针机构1220，包括多个顶针1221、顶针支撑1222、加热板一1210上分布的多个顶针孔1211以及顶针升降装置1223，顶针孔1211为竖向的通孔贯穿加热板1210的高度方向，顶针1221位于顶针孔1211内，每个顶针孔设置一个顶针，顶针1221的下端设置在顶针支撑1222的上表面上并绐终由顶针支撑进行支撑，顶针1221的上端位于顶针孔内，顶针支撑1222与顶针升降装置1223的输出端相连接，顶针支撑设置在下箱体一内，位于加热板一的下方。顶针可以等长，也可以不等长，需适应电池组件的表面形状，比如，当电池组件为平板时，各顶针等长设置，当电池组件是球面时，其可以不等长，其上端面位于同一个与电池组件球面形状相匹配的球面。

在对电池组件加热前，由顶针升降装置1223顶起顶针支撑222，由于顶针孔1211内设置有顶针1221，顶针1221的下端与顶针支撑1222相抵接，通过顶针孔1211对顶针1221的竖向倾斜角度进行约束和对顶针的运动方向进行导引，顶针升降装置1223推动顶针支撑1222使顶针1221沿着顶针孔1211向上运动、顶针的上端伸出到加热板一的上表面外，使顶针1221托起需要层压的太阳能电池组件，当太阳电池组件均匀受热后，顶针升降装置1223复位使顶针1221的上端回落到顶针孔1211内。采用本实用新型结构的顶针机构，由于顶针竖立设置在顶针支撑上表面，无需每一个顶针1221分别连接一个顶针升降装置1223，从而为顶针1221的分布提供充足的空间，可极大地提高顶针1221的设置个数和密度，实现无论是对体积大的太阳能电池组件还是体积小的太阳能电池组件进行层压时，顶针1221都能将太阳能电池组件顶起，并且使太阳能电池组件受力均匀，避免太阳能电池组件在受热时因受力不均匀产生变形，同时减少了顶针升降装置1223的个数，降低了生产成本。

顶针支撑可以采用任何能够支撑顶针的结构，比如，它可以是平板，也可以是框架结构，还可以是曲面结构，还可以是栅格结构。如图8所示，优选顶针支撑1222为支撑板，特别是表面光滑的平板，可使顶针1221位于同一平面内，在保证顶针1221的高度相同的条件下即可保证所有顶针1221的上端位于同一平面内，使顶针1221顶起需要层压的太阳能电池组件更加平整，避免太阳能电池组件弯曲，可在顶针支撑1222的上表面设置限位孔，顶针1221的下端分别位于与其对应的限位孔内，这样设置，通过限位孔对顶针1221进行限位，避免顶针1221的下端在顶针支撑1222上移动，优选的，顶针升降装置1223可以设置在下箱体内，也可以设置在下箱体外，当顶针升降装置设置在下箱体外时，顶针升降装置的输出端伸入到下箱体内与顶针支撑固定连接，顶针升降装置的输出端与下箱体密封连接。

至少包括一个顶针升降装置1223，当顶针升降装置1223为一个时，顶针升降装置1223的设置于顶针支撑1222的中部，当顶针升降装置1223为多个时，顶针升降装置1223均匀分布，这样设置，可保证顶针升降装置1223在顶起顶针支撑1222时，顶针1221受到的力相同，优选的顶针升降装置1223为气缸或液缸，由活塞杆做为输出端。

本实用新型中层压一段1000中位于中间部位的层压主机一的上箱体一1100和下箱体一1200优选采用如下结构：上箱体一1100和下箱体一1200设置在同一架体一1230上，位于下层的层压主机一的上箱体一1100设置在位于其上方的层压主机一的下箱体一1200的下方，工件传输装置一1400的输送带一1401环绕位于同一架体一上的上箱体一和下箱体一设置。采用本实用新型结构的层压一段，上箱体一和下箱体一设置在同一架体一上可以减少层压主机的结构和用料，减少对于空间的占用。

本实用新型太阳电池组件层压机的层压一段1000中，优选采用如下抽真空结构，对各层层压主机一的下腔室一同时抽真空，每一层压主机一的下箱体一1200上均设置有上下贯通的连通孔1301，连通孔1301与对应的下箱体一1200的腔体一1130相连通，位于上层层压主机一的连通孔1301与位于下层层压主机一的连通孔1301对应并通过密封连通件1300连通，最上层层压主机一的连通孔1301的上端设置有密封装置1302，最下层层压主机一的连通孔的下端与抽真空装置的抽真空连接管1303相连通，上箱体一和下箱体一闭合时上箱体一的下腔一1104与下箱体一的腔体一1130构成密封的下腔室一，通过密封连通件1300将抽真空连接管1303、各层层压主机一的连通孔1301连通成一个通道，与各层的层压主机一的腔体一1130连通，由抽真空装置对各层层压主机一的下腔室一抽真空。优选地，设置底座1240，底座上同样设置连通孔1301，抽真空连接管1303设置在底座1240上与连通孔相通、用来连接抽真空装置。当各层层压主机一叠置时各层压主机的连通孔的孔中心线同轴设置，由密封连通件连接成密封的通道。

在使用时，将需要层压的太阳能电池组件分别放置到各层层压主机一的层压工位，通过升降装置使层压主机一向下运动，使密封连通件1300将上层层压主机一的连通孔1301和下层层压主机一的连通孔1301相连通构成抽气通道，由于最上层层压主机一的连通孔1301的上端设置有密封装置1302，使抽气通道的上端密封，控制抽真空装置工作，抽真空装置通过抽真空连接管1303将腔体一1130与下腔一1104构成的下腔室一内的空气由抽气通道内抽出，对所有的下腔室一抽真空，实现了通过一台抽真空装置即可完成对所有下腔室的抽真空工作，可以对抽真空的精度进行精确控制。

如图8至图11所示，优选的，层压主机一的四角分别设置有一连通孔1301，连通孔通过密封连通件1300连通，这样设置，在抽真空时，可从腔体一1130的四角同时进行抽真空工作，不但抽真空的效率更高，而且抽真空的效果更好。

优选地，密封连通件1300包括上密封环1310和下密封环1320，下密封环为外台阶式环状结构，其下密封环的小径端1321设置在上密封环的内孔内与上密封环的内孔间隙滑动配合，上密封环、下密封环同轴设置，上密封环内径上设置有密封圈槽，槽内设置O型密封圈，使下密封环与上密封环形成密封滑动连接。上密封环1310固定设置在位于上层的层压主机一的下箱体一的下端面上，在上密封环上设置有轴向螺栓连接孔一1353，在下密封环的台阶上设置有轴向连接孔二1354，下密封环1320和上密封环通过杯头螺栓1330及螺栓连接孔一、连接孔二与上密封环1310相连接，层压主机一的上密封环1310和下密封环1320之间分布有多个杯头螺栓1330，通过多个杯头螺栓1330使上密封环1310和下密封环1320的连接更加稳固，优选的，上密封环1310的螺栓连接孔一下部设置有容纳槽1311，容纳槽1311内设置有压缩弹簧1350，压缩弹簧1350套设在杯头螺栓1330上的螺栓杆，压缩弹簧1350的两端分别与容纳槽1311的顶部和下密封环1320的上端面相抵接，杯头螺栓的螺母设置在沉孔1352内，这样设置，由于上密封环1310是固定在连通孔1301的下方，所以上密封环1310的位置是固定的，当下密封环1320压在下方的连通孔1301上时，受到压力的作用下密封环向上运动，同时在压缩弹簧1350的张力作用下，下密封环1320受到向下的压力，使下密封环1320与对应的连通孔1301的上端连接紧密，提高下密封环1320与连通孔1301的密封性，在上密封环1310的上端面、下密封环1320的下端面以及上密封环1310的内侧均设置有密封圈1340，保证上密封环1310与连通孔1301的下端、下密封环1320与连通孔1301的上端以及上密封环1310和下密封环1320之间的密封性。

本实用新型中，层压二段2000的每层层压主机二优选采用如下结构：它的上盖2100采用板式结构，加热板二2210设置于下箱体二2200的腔体二2205内，上盖2100设置于下箱体二2200的上方，上盖2100包括压板300和弹性密封圈2400，弹性密封圈包括密封圈圈体410，沿压板300下表面的边部设置有环形槽310，弹性密封圈圈体设置在环形槽310内，弹性密封圈圈体410的一部分设置在环形槽内，另一部分露出在环形槽外、突出在压板的下表面外。压板、密封圈圈体形成上盖的内腔，上盖2100可与多种结构的下箱体二配合使用，只要能将上盖2100和下箱体二通过密封圈密封起来即可。

在使用时，将需要层压的太阳能电池组件输送至层压工位，控制压板300向下运动，使密封圈圈体410压在下箱体二2200上，使密封圈圈体410、下箱体二2200的腔体二和压板300构成一密封的腔室三，太阳电池组件位于该腔室三内、位于加热板二上，加热板二2210对太阳电池组件加热，对密封圈圈体410、下箱体二和压板300构成的密封的腔室三抽真空，通过压板300对太阳能电池组件实施层压，对太阳能电池组件层压完成后，控制压板300回到原位将层压好的太阳能电池组件取出，由于密封圈圈体410的可变形性，所以形成的密封腔体的深度可以变化，可以对不同厚度的太阳能电池组件进行层压，并且在压紧太阳能电池组件时，直接由压板300进行层压，压板300没有弹性，所以太阳能电池组件整体受到的压力只受到垂直向下的压力，避免太阳能电池组件边角处的变形，提高了太阳能电池组件整体的质量。

如图4-图6所示，优选弹性密封圈2400包括密封圈圈体410和连接部2420，连接部2420设置于密封圈圈体410的顶部与密封圈圈体410固定连接，连接部可以将密封圈圈体更牢固地固定在环形槽内，不会从环形槽内脱落出来。密封圈的连接部420的横截面可呈“T”字型结构设置或“一”字型结构，压板300上设置有“T”字型容纳槽320或“一”字型容纳槽，连接部420设置于容纳槽320内，由于连接部420和容纳槽均设置有“一”字型结构，连接部的“一”字型部分卡入在容纳槽的“一”字型槽内，因此，密封圈可以很牢固地固定的环形槽内不脱落，使密封圈圈体410固定在压板300上。

优选的，密封圈为充气密封圈，其连接部可以是实心的，也可以是空心的，可通过调节充入充气密封圈的气体量来调节密封圈圈体受压时变形量的大小，进一步调节密封圈圈体410压在下箱体二2200后形成的密封腔的高度，从而能更加广泛的适合不同厚度的太阳能电池组件。

如图4-图6所示，在本实用新型中，优选的结构中，工件传输装置二2500的输送带二2510环绕位于下方的层压主机二的上盖2100和位于上方的层压主机二的下箱体二设置，这样一条输送带二可以做为位于上方的层压主机二的电池组件的输送带同时也是位于下方的层压主机二的上盖2100与被层压的电池组件间的隔离带。

为了减少层压时上盖2100对于电池组件101的冲击力，在弹性密封圈形成的环状空间内设置有柔性垫330。采用本实用新型结构的层压二段，由于采用压板直接对电池组件进行层压，只设置有一个由上盖2100和下箱体二组成的腔室三，层压的过程中只需对腔室三进行抽真空操作，因此结构简单，适合多层层压机的结构。

本实用新型的层压机中，加热板一和加热板二优选采用电加热板，其优选采用如下结构，包括至少一层加热主板217、上盖板215以及下盖板216，每层加热主板217包括托板2171和电阻丝2172，托板2171上设置有容槽2173，电阻丝2172设置于容槽2173内，上盖板215设置于托板2171的上方，下盖板216设置于托板2171的下方，上盖板215、各层加热主板的托板2171以及下盖板216由固定装置固定连接成一体，形成电加热板，通过对电阻丝2172进行通电使电阻丝2172发热，由于电阻丝2172细，所以可以使相邻的容槽2173间隔小，可达到20-40mm，所以对太阳能电池组件进行加热时，热均匀性更好，而通过上盖板215设置于托板2171的上端部，下盖板216设置于托板2171的下端部对加热主板217起到保护的作用。如图12所示，至少包括一层加热主板217，当加热主板217为多层时，上盖板215设置于最上层的托板2171的上方，下盖板216设置于最下层的托板2171的下方，通过设置多层加热主板217的方式减少每一层加热主板217的功率，实现在整个电加热板功率不变的前提下减少每一层加热主板217的的电阻丝的功率，使电阻丝2172不易损坏，托板优选为金属材料，优选的，上盖板215和下盖板216均为铝板，铝板的导热性能较好，在对太阳能电池组件进行加热时，使热量快速的传递到太阳能电池组件上，避免热量的浪费，优选的，上盖板215内设置有温度传感器219，通过温度传感器219可检测出对太阳电池组件加热时的加热温度，可根据加热板最高工作温度来选择主板217的层数，来调整整个加热装置的功率，适应不同的工艺要求，优选的，容槽2173呈迂回的曲线形状设置，这样设置可充分的利用托板2171上的空间，减少容槽2173与容槽2173之间的间隔，提高电阻丝2172分布的密度，使发热更加均匀，优选的，固定装置为紧固螺钉218，固定的牢固且成本低，优选的，上盖板215、加热主板217、下盖板216通过紧固螺钉218连接组合成一块整体加热板，紧固螺钉218在各板的四周和中部均匀设置，这样设置，通过多点定位的方式提高连接后的电加热板的牢固性。优选地，容槽的深度和宽度大于等于电阻丝的直径，这样整个电阻丝嵌在容槽2173内，电阻丝更稳固地设置在容槽内。

本实用新型中，容槽可以采用如图12所示的多条等长直线槽并排设置通过外凸的半圆弧槽相切连接的结构，这样设置的容槽，电阻丝呈迂回曲线结构，也可以呈圆形盘绕状设置、也可以呈矩形盘绕状设置，最好采用如图12所述的迂回曲线结构，电阻丝的分布更均匀且密度更大，电加热均匀性更好。当设置两层及以上的加热主板时，上下层托板上的容槽可以上下正对设置，也可以上下托板的容槽错开设置，也可以使上下托板的容槽在长方向上相垂直设置。

本实用新型的生产线中，在层压一段1000前设置进料台5000，在最后一个层压段后设置出料台7000，当各段层压机为多层层压机时，相应的进料台和出料台也是多层的进料台和多层的出料台，进料台和出料台的结构可相同，也可不同，均由多层传送装置二102组成，传送装置二的传送部件可以是传送带也可以是传送滚，视具体要求而定，每层传送装置二设置有传送部件，每层的传送部件与层压机的输送带对接。当层压机为多层时，在进料台5000前方设置进料升降机4000，在出料台7000后设置出料升降机8000，由进料升降机给各层进料台提供工件，由出料升降机接收各层出料台输出的工件。这样设置太阳电池组件生产线，一条生产线可以同时对多组电池组件进行层压。为了便于维修，在进料台和出料台的位置均设置让位装置6100，方便维修时将进料台和出料台移出生产线外，对层压机进行维护再将进料台和出料台归位。本实用新型中出料台和进料台采用前述的让位装置，采用与生产线的中线F-F的延伸方向垂直设置的导轨6101及在过渡段6000的机架上设置的与导轨相配合的移动装置6110组成的让位装置，在出料台和进料台下分别设置一导轨6101，作为移动装置的滑轮或脚轮或滑块设置在出料台的机架下和进料台的机架下。本实用新型优选的结构中设置三段层压机，层压三段为冷压段，采用板压式层压机。

如图3所示，为了使让位的设备在生产线中位置稳定，且归位时回到原位，在导轨的两端设置固定块6103，在每个固定块上设置插孔6105，在设置有移动装置的设备的机架上设置插销装置，当将让位的设备让出或归位时由固定块对设备进行限位，通过插销6104和插孔6105的配合将让位的设备锁在导轨上对让位设备的位置进行固定。如图3所示，在插销6104表面设置有凸起6106，在设备的机架的下方设置有定位板6107，在定位板上设置有供插销和凸起穿过的突起通过孔6108，在定位板上设置有定位孔或定位槽，定位孔或定位槽与突起通过孔呈90度设置，转动插销，突起从突起穿过孔内上下移动，当需要固定时，转动插销90度，使突起从穿过孔内通过，插销下落突起位于穿过孔的下方，当需要提起插销时，向上提插销，突起穿过穿过孔后转动90度，被定位板定位。