一种刀刮涂层生产线的刮刀组件的制作方法

本实用新型属于刀刮涂层技术领域，涉及一种刀刮涂层生产线，特别是一种刀刮涂层生产线的刮刀组件。

背景技术：

刀刮涂层生产线是用于生产涂层布的装置，现有工艺主要是将未染上涂料的布料染上涂料，再将染有涂料的布料通过刮刀将多于的涂料刮除，最后通过烘箱将涂料烘干得到涂层布。

现有生产线中，布料在通过涂料桶后会直接被传送到刮刀处，由于涂料为液体，避免会有多于的涂料附着在布料上，这些涂料在传输过程中会从布料上滴落，造成涂料的浪费；同时现有生产线上的刮刀都为一把，通过一把刮刀将布料上多于的涂料刮除，刮除的涂料会堆积在刮刀前方，导致刮刀无法将布料上的涂料刮除干净，导致涂料布的质量不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种刀刮涂层生产线的刮刀组件，本实用新型解决的技术问题是能将涂料刮除干净。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种刀刮涂层生产线的刮刀组件，包括机架，所述机架上设有烘箱和出布滚轮，其特征在于，本刮刀组件设置在烘箱和出布滚轮之间，包括支架、底板、第一刮刀和第二刮刀，所述底板固定在机架上并位于出布滚轮和烘箱之间，所述支架固定在机架上并位于底板的正上方，所述支架连接有能沿上下方向移动的升降板，所述第一刮刀和第二刮刀均固定在升降板上，所述第一刮刀相对第二刮刀靠近出布滚轮，所述第一刮刀的刃口与底板之间的间距大于第二刮刀的刃口与底板之间的间距。

布料通过刮刀组件时，先通过底板和第一刮刀，第一刮刀将布料上较厚位置涂料刮除，此时布料上的涂料厚度依然大于设计要求，再使得布料通过底板和第二刮刀，第二刮刀的刃口与底板之间的间距为设计要求的布料以及图层的厚度，通过第二刮刀的布料图层符合设计要求；通过第一刮刀和第二刮刀的结构实际使得涂料由厚至薄被刮除，避免因一次刮除涂料出现刮刀上涂料过多导致刮刀无法赶紧的刮除涂料。

在上述的刮涂层生产线的刮刀组件中，所述第一刮刀和第二刮刀均呈圆弧形，所述第一刮刀的中段相对出布滚轮的间距大小小于第一刮刀的两端相对出布滚轮的间距大小，所述第二刮刀的中段相对出布滚轮的间距大小小于第二刮刀的两端相对出布滚轮的间距大小。该结构第一刮刀和第二刮刀设计能使得涂料在第一刮刀和第二刮刀刮涂料时位于中间位置的涂料被挤向两侧，避免第一刮刀和第二刮刀上的涂料堆积。

在上述的刮涂层生产线的刮刀组件中，所述支架上固定有升降气缸，所述升降板上垂直固定有导向杆，所述导向杆穿设过支架，升降气缸的伸缩杆与升降板固定并垂直，所述升降气缸的缸体固定在支架上。通过升降气缸可调节升降板相对底板的间隔，因而能调节第一刮刀和第二刮刀相对底板的间隔大小，能适用不同厚度布料。

在上述的刮涂层生产线的刮刀组件中，所述机架上设有若干限位轮组，所述导向轮组自出布滚轮向烘箱依次排列，导向轮组具有两排，所述限位轮组包括两个限位轮，每组内的限位轮呈上下布置且所述限位轮转动连接在机架上，每组内的限位轮周面相互抵靠，所述出布滚轮的下端面与每组内位于下方的限位轮的上端面齐平。通过限位轮组使得布料在通过涂料桶后被夹紧并保持张紧状态，避免涂料的不均匀分布。

在上述的刮涂层生产线的刮刀组件中，所述底板的上端面与每组内位于下方的限位轮的上端面齐平。该结构使得布料在通过限位轮时直接贴合从底板上通过。

与现有技术相比，本刀刮涂层生产线的刮刀组件具有将涂料刮除干净的优点。

附图说明

图1是本刀刮涂层生产线的立体结构示意图。

图2是本刮刀组件的剖视结构示意图。

图3是第一刮刀的俯视图。

图中，1、机架；2、涂料桶；3、烘箱；4、出布辊筒；41、卷布辊筒；42、进布滚轮；43、滴料滚轮；431、吹风机；44、出布滚轮；45、限位轮；5、支架；51、底板；52、第一刮刀；53、第二刮刀；54、升降板；541、升降气缸；542、导向杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，刀刮涂层生产线包括机架1、固定在机架1上涂料桶2和烘箱3，机架1的一端转动连接有出布辊筒4，机架1的另一端转动连接有卷布辊筒41，涂料桶2设置在机架1靠近出布辊筒4的一端，烘箱3设置在机架1靠近卷布辊筒41的一端，机架1上位于涂料桶2处固定有涂料滚轮组，涂料滚轮组包括进布滚轮42、涂料滚轮、滴料滚轮43和出布滚轮44，进布滚轮42转动连接在机架1上并位于涂料桶2和出布辊筒4之间，进布滚轮42高于涂料桶2的开口，涂料滚轮转动连接在涂料桶2内，滴料滚轮43位于涂料滚轮的正上方且位于涂料桶2开口的正上方，滴料滚轮43具有两个，两个滴料滚轮43上下交错开，出布滚轮44转动连接在机架1上并位于涂料桶2远离出布辊筒4的一侧，出布滚轮44位于涂料桶2开口的下方。

如图1所示，机架1上设有若干限位轮45组，导向轮组自出布滚轮44向卷布辊筒41依次排列，导向轮组具有两排，限位轮45组包括两个限位轮45，每组内的限位轮45呈上下布置且所述限位轮45转动连接在机架1上，每组内的限位轮45周面相互抵靠，出布滚轮44的下端面与每组内位于下方的限位轮45的上端面齐平。通过限位轮45组使得布料在通过涂料桶2后被夹紧并保持张紧状态，避免涂料的不均匀分布。机架1上位于滴料滚轮43和涂料桶2之间还固定有两个吹风机431，两个吹风机431分别位于滴料滚轮43的两侧，两个吹风机431的吹风口斜向下并相对设置。通过吹风机431将位于布料上多于的涂料吹向涂料桶2，避免涂料的浪费。

如图2所示，本刮刀组件设置在出布滚轮44和烘箱3之间，包括支架5、底板51、第一刮刀52和第二刮刀53，底板51固定在机架1上并位于出布滚轮44和烘箱3之间，支架5固定在机架1上并位于底板51的正上方，支架5连接有能沿上下方向移动的升降板54，第一刮刀52和第二刮刀53均固定在升降板54上，第一刮刀52相对第二刮刀53靠近出布滚轮44，第一刮刀52的刃口与底板51之间的间距大于第二刮刀53的刃口与底板51之间的间距。底板51的上端面与每组内位于下方的限位轮45的上端面齐平。

布料通过刮刀组件时，先通过底板51和第一刮刀52，第一刮刀52将布料上较厚位置涂料刮除，此时布料上的涂料厚度依然大于设计要求，再使得布料通过底板51和第二刮刀53，第二刮刀53的刃口与底板51之间的间距为设计要求的布料以及图层的厚度，通过第二刮刀53的布料图层符合设计要求；通过第一刮刀52和第二刮刀53的结构实际使得涂料由厚至薄被刮除，避免因一次刮除涂料出现刮刀上涂料过多导致刮刀无法赶紧的刮除涂料。

如图2和图3所示，第一刮刀52和第二刮刀53均呈圆弧形，第一刮刀52的中段相对出布滚轮44的间距大小小于第一刮刀52的两端相对出布滚轮44的间距大小，第二刮刀53的中段相对出布滚轮44的间距大小小于第二刮刀53的两端相对出布滚轮44的间距大小。该结构第一刮刀52和第二刮刀53设计能使得涂料在第一刮刀52和第二刮刀53刮涂料时位于中间位置的涂料被挤向两侧，避免第一刮刀52和第二刮刀53上的涂料堆积。

如图2所示，支架5上固定有升降气缸541，升降板54上垂直固定有导向杆542，导向杆542穿设过支架5，升降气缸541的伸缩杆与升降板54固定并垂直，升降气缸541的缸体固定在支架5上。通过升降气缸541可调节升降板54相对底板51的间隔，因而能调节第一刮刀52和第二刮刀53相对底板51的间隔大小，能适用不同厚度布料。

未上料的布料通过出布辊筒4放出，布料通过涂料桶2染上涂料，在通过刮刀组件将布料上多余的涂料刮除，再通过烘箱3使得涂料固话，最后染有涂料的布料通过卷布辊筒41回收；通过滴料滚轮43使得布料在经过涂料桶2后在竖直传送，使得布料上多于的涂料通过重力的作用流回涂料桶2内，同时减少布料上不必要的涂料的量，避免涂料的浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。