本实用新型属涉及一种注射液灌注组件，具体涉及一种软袋生产线复方氨基酸注射液用灌注组件。
背景技术：
传统的大输液软袋生产线，按照工序来分，主要分为两个联动的工段，第一工段为制袋工段，第二工段为灌封工段，在灌封工段不但要灌装作业，还得完成焊盖作业。制袋工段与灌封工段分别包括一套传送带输送组件，两套传送带输送组件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道状；两套传送带输送组件之间通过输送机构来实现软袋的转接。
专利号为201010518511.4的中国发明专利公开了一种用于大输液软袋生产线的灌装组件，包括拨轮式输袋机构以及固定于灌装升降机构上的灌装头，所述拨轮式输袋机构包括回转拨轮和回转轴，所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部，所述灌装头位于软袋卡接部的上方。该结构的灌装组件避免了两条传送带输送组件首尾连接，导致整个生产线的长度很长，整体设备的占地面积非常大而且使用成本较高的缺点；但是在使用过程中仍存在控制精度不高而容易漏液的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种软袋生产线复方氨基酸注射液用灌注组件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软袋生产线复方氨基酸注射液用灌注组件，它包括支撑杆、固定在所述支撑杆上端的灌注机构以及可转动地套设于所述支撑杆上用于夹持软袋的拨轮机构，所述灌注机构包括固定在所述支撑杆顶部的支撑架、固定在所述支撑架侧壁上的第一气缸、与所述第一气缸相连接的第一转接板、固定在所述第一转接板上的第二气缸、与所述第二气缸相连接的固定板、固定在所述固定板上的灌装头以及安装在所述灌装头端部的计量阀。
优化地，所述拨轮机构包括套设于所述支撑杆上的传动板、固定在所述传动板下表面的齿圈、与所述齿圈相啮合的两个电机、固定在所述支撑杆上用于安装所述电机的基板、固定在所述传动板上表面的安装座、安装在所述安装座上且套设于所述支撑杆外的转轴、固定在所述转轴和所述安装座之间的轴承以及固定在所述转轴上的拨轮。
进一步地，所述支撑杆上套设有与其外表面相固定的固定套，所述固定套位于所述支撑杆和所述转轴之间。
进一步地，所述固定套与所述转轴之间至少设有一圈处于同一水平面内的多个滚珠。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型软袋生产线复方氨基酸注射液用灌注组件，通过采用特定结构的灌注机构与拨轮机构、支撑杆进行配合，能够实现对灌装头的出液量和出液位置的精确控制，从而避免了因控制精度不高而漏液的问题。
附图说明
附图1为本实用新型软袋生产线复方氨基酸注射液用灌注组件的结构示意图；
其中，1、支撑杆；2、灌注机构；21、支撑架；22、第一气缸；23、第一转接板；24、第二气缸；25、固定板；26、灌装头；27、计量阀；3、固定套；4、滚珠；5、拨轮机构；51、安装座；52、轴承；53、转轴；54、拨轮；55、传动板；56、齿圈；57、基板；58、电机；6、软袋。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的软袋生产线复方氨基酸注射液用灌注组件，主要包括支撑杆1、灌注机构2和拨轮机构5等。
其中，拨轮机构5可转动地套设在支撑杆1上，用于夹持软袋6。灌注机构2固定在支撑杆1的上端，它包括支撑架21、灌装头26、计量阀27和固定板24等部件；支撑架21固定在支撑杆1的上端；第一气缸22固定在支撑架21的侧壁上，第一转接板23则安装在第一气缸22的上端部，这样利用第一气缸22可以带动第一转接板23的上下升降；第二气缸24固定在第一转接板23上（它的控制精度要大于第一气缸22），固定板25（呈L型）与第二气缸24的下端部相连接，利用第二气缸24能够精确控制固定板25在竖直方向上的上下升降。灌装头26固定在固定板25上，计量阀27则安装在灌装头26的端部，这样利用计量阀27能够实现对灌装头26出液量的精确控制，从而避免了因控制精度不高而漏液的问题。
在本实施例中，拨轮机构5包括套设在支撑杆1上的传动板55、固定在传动板55下表面的齿圈56、与齿圈56相啮合的两个电机58（利用两个电机58的同步动作可以驱动传动板55以其自身的轴心线为旋转轴进行旋转）、固定在支撑杆1上用于安装电机58的基板57、固定在传动板55上表面的安装座51、安装在安装座51上且套设在支撑杆1外的转轴53、固定在转轴53和安装座51之间的轴承52（利用旋转的传动板55带动转轴53的同步转动）以及固定在转轴53上的拨轮54（利用旋转的转轴53带动拨轮54同步转动）。支撑杆1上套设有与其外表面相固定的固定套3，固定套3位于支撑杆1和转轴53之间。固定套3与转轴53之间至少设有一圈处于同一水平面内的多个滚珠4，可以起到定位和限位的作用，确保拨轮54与灌装头26的准确对应。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。