一种面包生产线质检部分组件的制作方法

本实用新型涉及一种面包成型生产线，更具体地说，它涉及一种面包生产线质检部分组件。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，人们对面包外形花样的追求也日趋多样化，为了保证数量的同时也保证质量，现在国内的工厂一般都是通过面包成型生产线来生产面包，从而提高生产面包的效率。但是，在人工质检的环节，由于质检员需要将生产线上的面包胚放到质检秤上，称量合格后再放回生产线上，在质检员将面包胚放回生产线上时很难将面包胚放回正确的位置，这可能会导致重新放到生产线上的面包胚无法准确的进入烤盘槽中，使面包胚变形，影响美观。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面包生产线质检部分组件，能对质检后放回生产线上的面包胚在传送带宽度方向的位置进行修正，使其回到正确位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面包生产线质检部分组件，包括轨道和轨道上的传送带，传送带上方设有限位组件,限位组件包括位于传送带两侧的支撑部和位于传送带上部的连接部，连接部下面形成有可以仅通过面包胚的限位通道；所述限位通道具有供重新放回传送带上的面包胚进入的宽口端和供修正位置后的面包胚穿出窄口端，窄口端位于面包胚的正确放置位上，宽口端和窄口端之间连接有导向面。

通过采用上述技术方案，限位通道可以调整生产线上面包胚与传送带两侧的距离，使生产线上的面包胚通过限位通道调整后在传送带宽度方向的间距等于烤盘槽的间距，解决了质检过程中面包胚经抽检合格后重新放到生产线上的面包胚与传送带两侧的距离偏差过大导致无法准确的进入烤盘槽中，使面包胚变形，影响美观的问题。

本实用新型进一步设置为：所述连接部包括连接条，连接条上设有限位板，相邻限位板之间形成有限位通道，且限位板与传送带不接触。

通过采用上述技术方案，通过限位板质检员可以准确的将面包胚放入限位板中相应的位置，或者放入限位板宽口端之前位置的面包胚也可以通过限位板自行调节，使生产线上的面包胚通过限位通道调整后在传送带宽度方向的间距等于烤盘槽的间距；限位板与传送带不接触，可以避免限位板和传送带之间产生摩擦影响传送带的运行。

本实用新型进一步设置为：所述支撑部与传送带上方的连接部连接形成了限位罩，限位罩下端为限位通道，且限位罩与传送带不接触。

通过采用上述技术方案，限位通道可以限制生产线上面包胚相对于传送带两侧的距离，使生产线上的面包胚通过限位通道调整后在传送带宽度方向的间距等于烤盘槽的间距，限位通道的上部也能对面包胚的外形进行二次修整；限位罩与传送带不接触，可以避免限位罩和传送带之间产生摩擦影响传送带的运行。

本实用新型进一步设置为：靠近传送带两侧的限位板的宽口端设有导向板，导向板向传送带两侧倾斜且与传送带传送方向成锐角。

通过采用上述技术方案，导向板的设置可以引导面包胚更好的进入限位板之间，尽量避免面包胚进入限位板的过程中被割出划痕或割掉部分面包胚，影响质量和美观。

本实用新型进一步设置为：靠近传送带两侧的所述导向板之间的限位板设有引导板，且引导板的剖面为椭圆形。

通过采用上述技术方案，能更好的引导面包胚进入相应的限位板之间，同时尽可能的避免面包胚经过引导板时被割出划痕或割掉部分面胚，影响质量和美观。

本实用新型进一步设置为：所述连接条上设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上设有固定件，限位板固定于滑块上。

通过采用上述技术方案，可以灵活的根据烤盘槽的间距设置限位板的间距，扩大了组件的适用范围，固定件的设置是为了防止限位板调好位置后在使用过程中的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述传送带两侧的支架有两组。

通过采用上述技术方案，支架两组不仅节省材料，而且相对于一组支架可以使限位板更稳定，尽量防止面包胚在传送带上传送过程中对限位板挤压造成限位板位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位板沿着传送带传送方向的厚度逐渐增加，相邻限位板之间形成一个梯形的限位通道，限位通道末端的长度等于面包胚的直径。

通过采用上述技术方案，梯形的限位通道使得偏移相对位置的面包胚能够更顺利的进入，也有利于温和的将面包胚调整到相应的位置，最后限位通道末端的长度等于面包胚的直径可以更准确的调整好面包胚的位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位通道沿着传送带传送的方向逐渐变窄，限位通道末端直径等于面包胚的直径。

通过采用上述技术方案，可以使偏移相应位置的面包能够更顺利的进入限位通道，再通过限位通道温和的调整到相应的位置，限位通道的上部也能对面包胚的外形进行二次修整。

本实用新型进一步设置为：在限位组件末端连接的轨道为向上翘起的弧形轨道。

通过采用上述技术方案，从限位通道流出的面包胚沿着弧形轨道上坡，首尾相连的面包胚会由于重力的作用隔开一段距离，使得面包胚能够更准确的进入烤盘槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在质检区传送带上加入限位组件，限制面包胚与传送带两侧的距离，使得面包胚能够更准确的落入烤盘槽内，尽可能地避免了面包胚由于无法准确的落入烤盘槽对面包胚外形的损坏，影响美观。

附图说明

图1为本实施例1的主视图；

图2为本实施例1中限位组件的俯视图；

图3为本实施例1中限位组件的剖视图；

图4为本实施例2的主视图；

图5为本实施例2中限位组件的俯视图。

图中：1、轨道；11、弧形轨道；2、传送带；3、限位组件；31、支撑部；32、连接部； 321、连接条；322、限位板；323、导向板；324、导轨；325、滑块；326、螺钉；327、引导板；328、导向面；33、限位通道；34、限位罩；4、面包胚；5、宽口端；6、窄口端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

如图1所示，面包生产线质检部分组件包括轨道1和轨道1上的传送带2；传送带2上方设有限位组件3,限位组件3包括位于传送带2两侧的支撑部31和位于传送带2上部的连接部32；连接部32包括连接条321，连接条321上设有限位板322，相邻限位板322之间形成有限位通道33，限位通道33沿传送带2传送的方向包括宽口端5、导向面328和窄口端6，限位板322与传送带2不接触，以免限位板322与传送带2之间产生摩擦力；限位组件3末端连接的轨道1为向上翘起的弧形轨道11。

如图2所示，靠近传送带两侧的限位板322的宽口端5设有导向板323，导向板323向传送带2方向倾斜且与传送带2传送方向成锐角；导向板323之间的限位板322的宽口端5设有引导板327，且引导板327为椭圆形剖面；限位板322沿着传送带2传送方向的厚度逐渐增加，形成一个导向面328，相邻限位板322之间通过导向面328形成一个梯形的限位通道33，限位通道33末端的长度等于面包胚4的直径。

如图3所述，连接条321上设有导轨324，导轨324上设有滑块325，滑块325上设有用以构成固定件的螺钉326，限位板322固定于滑块325上。当需要移动限位板322时，上旋螺钉326，移动滑块325带动限位板322的移动，移动到相应的位置后，下旋螺钉326，将滑块325向下压，使滑块325与导轨324相互抵触，产生比较大的摩擦力，限制滑块325的滑动，从而起到固定限位板322的作用。在其它实施例中，固定件还可以是一个底部带有凸起的插杆，相应的固定孔中设有能通过凸起的凹条，插杆的凸起对准凹条时插杆可以上下移动，从而可以滑动滑块325，当插杆的凸起露出连接条321底部时，旋转插杆，插杆的凸起就会卡在连接条321底部，限制滑块325的滑动。

实施例二：

如图4所示，实施例二与实施例一的不同之处是支撑部31与传送带2上方的连接部32连接形成了限位罩34，限位罩34靠近传送带2的一端设有能通过面包胚4的限位通道33，且限位罩34也不与传送带2接触，相同的，如图5所示，限位通道33沿着传送带2传送的方向逐渐变窄，形成引导面包胚4通过的导向面328，限位通道33末端直径等于面包胚4的直径。

通过以上这些方案，进入质检区的面包胚4，经过质检员的抽检，确定合格放回到传送带2上后，可以顺利的进入限位通道33，并通过限位通道33将在传送带2传动的沿传送带宽度方向相邻的面包胚4之间的距离温和的调整到等于烤盘槽之间的距离，解决了由于质检员质检完成后放回传送带2的面包胚在传送带2宽度方向的位置发生偏移造成不能准确落入烤盘槽的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。