一种用于人造石生产线的混料组件的制作方法

本实用新型涉及人造石生产设备领域，尤其涉及一种用于人造石生产线的混料组件。

背景技术：

人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同，主要成分是树脂、铝粉、颜料和固化剂等。人造石主要应用于建筑装饰行业中，它是一种新型环保复合材料，相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛，具有无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接等一系列的特点，造型百变。

在现有的人造石生产线中，各种原材料从外部进来，一般是通过运送皮带或其他的相关设备直接运送到混料装置进行混合，由于设计的局限性，不利于物料充分地混合以及混合完成后的物料从混料装置中排出。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于人造石生产线的混料组件，该混料组件有利于物料的充分混合，以及混合完成后的物料方便排出。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于人造石生产线的混料组件；包括可旋转的混料槽和设置在所述混料槽内的搅拌组件、堵头组件和拨料组件；

所述搅拌组件用于搅拌混合所述混料槽内的物料；

所述堵头组件包括堵头部和堵头竖直驱动，所述堵头部可在所述堵头竖直驱动的带动下，在竖直方向上作往复直线运动；

所述混料槽的底部设有连通外界的排料口，所述排料口的内径与所述堵头部的外径相当，所述堵头部竖直向下运动刚好伸入所述排料口将其堵住；所述堵头部竖直向上运动与所述排料口脱离，所述升降驱动装置驱动所述拨料组件向下，使得所述拨料组件能拨动混料槽内的物料从所述排料口排出。

优选的，所述拨料组件包括拨料板、旋转电机和拨料竖直驱动，所述旋转电机与所述升降驱动装置固定连接，并可驱动所述拨料板在水平方向上作旋转运动；所述旋转电机可在所述拨料竖直驱动的带动下，在竖直方向上作往复直线运动。

优选的，所述拨料板的长度，与所述堵头部的外侧壁到混料槽的内侧壁的水平距离相等。

优选的，所述混料槽可旋转地设置在滑动底座上，所述滑动底座上设有龙门架，所述混料槽安装在所述龙门架的两个竖梁之间；

所述堵头部安装在所述龙门架的横梁中部，所述搅拌组件和拨料组件分别安装在所述堵头部的两侧。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、安装板、混料杆和搅拌竖直驱动，所述安装板的中部安装在所述搅拌电机的驱动轴上，所述搅拌电机驱动所述安装板作旋转运动；所述混料杆的上端安装在所述安装板，其下端沿着所述混料槽的轴向延伸，若干所述混料杆均布在所述安装板，所述搅拌电机可在所述搅拌竖直驱动的带动下，在竖直方向上作往复直线运动。

优选的，所述滑动底座可滑动地设置在行车轨道上。

在本技术方案的人造石生产线上，物料通过皮带送料机送入，落到可旋转的混料槽内进行充分搅拌混合，再排放到下一加工设备中，避免来料成团不方便后续使用的问题，在来料初期就保证物料成分的均匀性，加快了整个工艺的进度，提高生产效率。

所述混料槽保持旋转的状态接收物料，同时所述搅拌组件也对混料槽内的物料进行充分搅拌，使物料可均匀的散落在混料槽内的各个角落，各物料之间混合更均匀。

将排料口设置在混料槽的底部，所述堵头部在升降驱动装置的带动下竖直向下运动，伸入所述排料口将其堵住，混料槽即可进行正常的接料，搅拌组件进行正常的混料。物料搅拌均匀后，升降驱动装置带动所述堵头部竖直向上运动，使之与所述排料口脱离，则可通过排料口直接竖直排出。出料时，所述升降驱动装置驱动所述拨料组件向下，通过所述拨料组件拨动物料，使得物料在其拨动力的作用下自动从排料口排出，从而提高装置的自动化程度，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体图；

图2是本实用新型的一个实施例的主侧结构示意图。

其中：滑动底座1；混料槽21，排料口210，搅拌组件22，搅拌电机221，安装板222，混料杆223，搅拌竖直驱动224，堵头组件23，堵头部231，堵头竖直驱动232，拨料组件24，拨料板241，旋转电机242，拨料竖直驱动243；龙门架3，竖梁31，横梁32；行车轨道4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种用于人造石生产线的混料组件；包括可旋转的混料槽21和设置在所述混料槽21内的搅拌组件22、堵头组件23和拨料组件24；

所述搅拌组件22用于搅拌混合所述混料槽21内的物料；

所述堵头组件23包括堵头部231和堵头竖直驱动232，所述堵头部231可在所述堵头竖直驱动232的带动下，在竖直方向上作往复直线运动；

所述混料槽21的底部设有连通外界的排料口210，所述排料口210的内径与所述堵头部23的外径相当，所述堵头部23竖直向下运动刚好伸入所述排料口210将其堵住；所述堵头部23竖直向上运动与所述排料口210脱离，所述升降驱动装置25驱动所述拨料组件24向下，使得所述拨料组件24能拨动混料槽21内的物料从所述排料口210排出。

在本技术方案的人造石生产线上，物料通过皮带送料机1送入，落到可旋转的混料槽21内进行充分搅拌混合，再排放到下一加工设备中，避免来料成团不方便后续使用的问题，在来料初期就保证物料成分的均匀性，加快了整个工艺的进度，提高生产效率。

所述混料槽21保持旋转的状态接收物料，同时所述搅拌组件22也对混料槽21内的物料进行充分搅拌，使物料可均匀的散落在混料槽21内的各个角落，各物料之间混合更均匀。

将排料口210设置在混料槽21的底部，所述堵头部23在升降驱动装置25的带动下竖直向下运动，伸入所述排料口210将其堵住，混料槽21即可进行正常的接料，搅拌组件22进行正常的混料。物料搅拌均匀后，升降驱动装置25带动所述堵头部23竖直向上运动，使之与所述排料口210脱离，则可通过排料口210直接竖直排出。出料时，所述升降驱动装置25驱动所述拨料组件24向下，通过所述拨料组件24拨动物料，使得物料在其拨动力的作用下自动从排料口210排出，从而提高装置的自动化程度，节省人力。

所述拨料组件24包括拨料板241、旋转电机242和拨料竖直驱动243，所述旋转电机242与所述升降驱动装置25固定连接，并可驱动所述拨料板241在水平方向上作旋转运动；所述旋转电机242可在所述拨料竖直驱动243的带动下，在竖直方向上作往复直线运动。

当所述堵头部23竖直向上运动与所述排料口210脱离时，拨料竖直驱动243带动所述旋转电机242竖直向下，使得拨料板241与混料槽21内的物料接触，旋转电机242驱动拨料板241在水平方向上旋转，旋转的拨料板241往一个方向推动物料，使得物料从排料口210排出。

所述拨料板241的长度，与所述堵头部23的外侧壁230到混料槽21的内侧壁210的水平距离相等。

这样长度的拨料板241，能拨动旋转中的混料槽21内任一位置的物料，以实现将混料槽21内的物料完全排除。

所述混料槽21可旋转地设置在滑动底座1上，所述滑动底座1上设有龙门架3，所述混料槽21安装在所述龙门架3的两个竖梁31之间；

所述堵头部23安装在所述龙门架3的横梁32中部，所述搅拌组件22和拨料组件24分别安装在所述堵头部23的两侧。

利用龙门架3的两个竖梁31限定混料槽21在滑动方向的左右侧移动，提高其安装的稳定性；所述堵头部23安装在所述龙门架3的横梁32中部，所述搅拌组件22和拨料组件24分别安装在所述堵头部23的两侧，使得搅拌物料拨动物料以出料这两个不同的动作互不干涉，装置结构紧凑，充分利用了空间，提高装置的实用性。

所述搅拌组件22包括搅拌电机221、安装板222、混料杆223和搅拌竖直驱动224，所述安装板222的中部安装在所述搅拌电机221的驱动轴上，所述搅拌电机221驱动所述安装板222作旋转运动；所述混料杆223的上端安装在所述安装板222，其下端沿着所述混料槽21的轴向延伸，若干所述混料杆223均布在所述安装板222，所述搅拌电机221可在所述搅拌竖直驱动224的带动下，在竖直方向上作往复直线运动。

结构简单，性价比高。

所述滑动底座1可滑动地设置在行车轨道4上。

所述混料组件2在行车轨道4上作往复直线运动，且往复移动的过程中其自身保持旋转接料的状态，同时所述搅拌组件22也对混料槽21内的物料进行充分搅拌，使物料可均匀的散落在混料槽21内的各个角落，各物料之间混合更均匀。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。