带有半固化片表面胶粒压平装置的含浸机的制作方法

本实用新型涉及一种含浸机，更具体地说，尤其涉及一种带有半固化片表面胶粒压平装置的含浸机。

背景技术：

现有的含浸机，半固化片在正常生产中表面有胶粒，这些胶粒不仅影响半固化片的外观，同时还影响后续加工产品的优良率，在后续覆铜板压合过程中，基板会因半固化片表面胶粒，产生颗粒凹陷等异常，影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的带有半固化片表面胶粒压平装置的含浸机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有半固化片表面胶粒压平装置的含浸机，包括含浸槽，在含浸槽上设有若干导向辊，在其中一个导向辊侧边的含浸槽上设有安装台；在安装台上沿竖直方向设有导向杆，导向杆端部设有导向座，在导向座上沿竖直方向设有高度调整机构，所述高度调整机构上设有挤压辊；所述挤压辊与导向辊平行。

上述的带有半固化片表面胶粒压平装置的含浸机中，所述高度调整机构主要由沿竖直方向设在导向座上的内螺纹孔、设在内螺纹孔内的螺杆、设在螺杆下端的调整座以及设在螺杆上端的手摇轮组成，调整座两端一体成型有与导向杆相适应的导向套，导向套套设在对应的导向杆外围；所述挤压辊两端分别设在对应的调整座上。

上述的带有半固化片表面胶粒压平装置的含浸机中，所述导向杆沿竖直方向设有刻度。

上述的带有半固化片表面胶粒压平装置的含浸机中，所述导向辊有三个，三个导向辊呈品字结构分布，安装台设在最上端导向辊侧边的含浸槽上。

本实用新型采用上述结构后，通过导向辊和挤压辊配合，在半固化片还未冷却时，将半固化片表面的胶粒压平，使半固化片表面光滑无胶粒，采用上述结构后，在后续芙铜板过程中，表面颗粒凹陷明显减少，改善了产品品质，提高了产品优良率；通过高度调整机构调整挤压辊和导向辊之间的间距，以达到不同规格半固化片的压平要求；在两侧的导向杆上均设置刻度，能够精准地调节挤压辊两端的高度，使挤压辊与导向辊保持平行。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中：含浸槽1、导向辊2、安装台3、导向杆4、导向座5、挤压辊6、螺杆7、调整座8、手摇轮9、导向套10。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带有半固化片表面胶粒压平装置的含浸机，包括含浸槽1，在含浸槽1上设有若干导向辊2，在其中一个导向辊2侧边的含浸槽1上设有安装台3；优选的，所述导向辊2有三个，三个导向辊2呈品字结构分布，安装台3设在最上端导向辊2侧边的含浸槽1上。最上端的导向辊2的温度为55-60摄氏度，此处半固化片还没有冷却。

在安装台3上沿竖直方向设有导向杆4，导向杆4端部设有导向座5，在导向座5上沿竖直方向设有高度调整机构，所述高度调整机构上设有挤压辊6；所述挤压辊6与导向辊2平行。优选的，所述高度调整机构主要由沿竖直方向设在导向座5上的内螺纹孔、设在内螺纹孔内的螺杆7、设在螺杆7下端的调整座8以及设在螺杆7上端的手摇轮9组成，调整座8两端一体成型有与导向杆4相适应的导向套10，导向套10套设在对应的导向杆4外围；所述挤压辊6两端分别设在对应的调整座8上。所述导向杆4沿竖直方向设有刻度。采用这种结构，根据不同规格的半固化片的需求，同时调节两侧的手摇轮9同时升降挤压辊6，使挤压辊6和最上端的导向辊2之间保持一定的间距。高度调整机构也可以采用气缸的方式进行调节。

工作时，半固化片在导向辊2的导向作用下进行运输，在挤压辊6和对应的导向辊2的配合下，半固化片表面胶粒被压平，提高了产品的优良率，保证了后续加工过程的顺利进行。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。