曲轴轴承盖自动浸油装置的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴轴承盖自动浸油装置，籍此装置，使轴承盖浸油过程实现自动化，有效提高生产效率。

背景技术：

在本实用新型作出之前，加工曲轴轴承盖的浸油过程大致为：机床加工完成流转至自动输送机，自动输送机将工件传送至末端，工人将工件用气枪吹干净后浸油，浸油后再哟内气枪吹干净工件，将工件装箱流入下一道工序，需要多道工艺流程，生产效率低下。过程中，由于工件经吹干净后再浸油、浸油后再吹干净，这样就存在以下两个问题：

（1）当轴承盖浸油后再吹干净会引起油污四溅，不仅造成环境被油污严重污染，也不利于操作者的劳动安全。

（2）由人工来完成这么多工艺流程，费时费力、劳动强度大、生产效率低下。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种曲轴轴承盖自动浸油装置，提高工艺过程的自动化程度，有效提高生产效率。

本实用新型的目的采用下述的技术方案来实现：

一种曲轴轴承盖自动浸油装置，其特征在于：所述装置包括一浸油槽和一除油槽，该浸油槽上方设置抛动汽缸，工件转向汽缸设置在浸油槽的入口处，作用是将加工工件旋转，该抛动汽缸的活塞杆与该浸油槽的浸油托盘相连，作上下运动，拨动汽缸设置在该浸油槽上方，其作用是将浸油槽内的加工工件推送到除油槽内，该拨动汽缸的活塞杆与导向柱相连，作前后运动，该抛动汽缸、拨动汽缸以及工件转向汽缸的活塞杆分别由电磁阀控制动作。

所述浸油槽的入口处设置入口平台，所述的工件转向汽缸设置在该入口平台的下方。

所述入口平台的前端设置入口防护网，作用是防止人员误操作，保护人身安全。

所述的浸油槽和除油槽之间设置导轨。

浸油槽和除油槽设置在一框体内。浸油槽主要作用是将工件放在槽内浸油，除油槽主要作用是对工件表面清洗，除去表面油脂。

上述本实用新型提供的曲轴轴承盖自动浸油装置，安装在曲轴轴承盖自动加工线的输送皮带前端，该装置分别设置由电磁阀控制的前后方向、上下方向以及反转工件方向的动作汽缸，加工工件通过机床机械手输送到本装置的入口平台上，当浸油槽接收到工件放置信号时，工件转向汽缸的活塞杆先动作，使工件翻转，然后抛动汽缸的活塞杆动作将产品下降到浸油槽内浸油后再上升，完成一次浸油作业。再等待下一个推行信号之后，工件通过导轨进入除油槽，除去工件表面油脂，由此能够高效率地自动浸油、除油，提高生产效率。

本实用新型提供的曲轴轴承盖自动浸油装置，使用机床机械手自动将加工工件放入浸油装置，工人只需启动本实用新型提供的浸油装置，就能很轻松的拿取产品，不需要再由人工浸油吹气，有效克服了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例左视结构示意图。

其中：1-抛动汽缸，2-入口托盘，3-入口防护网，4-拨动汽缸，5-工件转向汽缸，6-浸油托盘，7-导向柱，8-浸油槽，9-除油槽，10-导轨，11-框体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：

请参见图1至图3所示，本实施例曲轴轴承盖自动浸油装置安装在曲轴轴承盖自动加工线的输送皮带前端，其具有一浸油槽8和一除油槽9，该浸油槽8和除油槽9设置在一框体11内，浸油槽8和除油槽9之间设置导轨10用于加工工件的输送。该浸油槽8上方设有抛动汽缸1，浸油槽8的入口处设置入口平台2，工件转向汽缸5设置在该入口平台2的下方。该抛动汽缸1的活塞杆与该浸油槽8的浸油托盘6相连，作上下运动。拨动汽缸4设置在浸油槽8的侧上方，拨动汽缸4的活塞杆与导向柱7相连，作前后运动，该抛动汽缸1、拨动汽缸4以及工件转向汽缸5的活塞杆分别由电磁阀控制动作。该入口平台2的前端设置入口防护网3，起保护作用，防止人员误操作。

图1中抛动汽缸1、工件转向汽缸5均处于初始状态。当机械手将加工工件放在入口托盘2中，工件转向气缸5工作，起反转作用，将该加工工件转向。通过导轨10将工件输送到浸油槽8上方，抛动汽缸1活塞杆动作将工件下降到浸油槽8内再上升，拨动汽缸4工作，推动工件沿导轨10到除油槽9内，进行清洗除去表面油脂。