一种曲轴轴承盖放置装置的制作方法

本实用新型属于发动机零部件装配辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种曲轴轴承盖放置装置。

背景技术：

发动机拆装时，拆卸的曲轴轴承盖需按顺序放置，确保再装配时不会发生混乱，这样，就使用到曲轴轴承盖放置装置。现有技术中的曲轴轴承盖放置装置，仅用于放置曲轴轴承盖。这样，在安装曲轴前，需要将曲轴轴承盖从发动机缸体拆卸，逐个按顺序放置在曲轴轴承盖放置装置中，进入下一工序需要安装曲轴轴承盖瓦时，需要将曲轴轴承盖逐一从曲轴轴承盖放置装置拿出，再分别进行曲轴轴承盖轴瓦安装，安装完成后，在将曲轴轴承盖放回到曲轴轴承盖放置装置内，这样，安装曲轴轴承盖轴瓦不方便且耗时比较长，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，在能够方便放置曲轴轴承盖的同时，还能够方便快捷地完成曲轴轴承盖轴瓦装配，提高曲轴轴承盖轴瓦装配效率和装配质量的曲轴轴承盖放置装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种曲轴轴承盖放置装置，所述的曲轴轴承盖放置装置包括装置本体，装置本体底部设置凸块，凸块侧面设置辊道，凸块侧面还设置连接板，连接板与连接杆连接，连接杆穿过轨道，曲轴轴承盖设置为能够放置在凸块上的结构。

所述的装置本体设置为U字形结构，凸块设置在装置本体中间，凸块与装置侧板Ⅰ之间设置间隙部Ⅰ，凸块与装置侧板Ⅱ之间设置间隙部Ⅱ，辊道设置在间隙部Ⅰ内或间隙部Ⅱ内。

所述的连接板位于辊道上时，连接板上放置的曲轴轴承盖的曲轴轴承盖螺栓设置为能够凸出于曲轴轴承盖螺栓孔的结构；所述的连接板离开辊道上时，连接板上放置的曲轴轴承盖的曲轴轴承盖螺栓设置为能够与曲轴轴承盖上表面平齐的结构。

所述的曲轴轴承盖放置在装置本体内时，曲轴轴承盖下端面设置为能够抵靠在凸块上的结构，所述的曲轴轴承盖放置在装置本体内时，曲轴轴承盖一侧侧面设置为能够抵靠在装置侧板Ⅰ上的结构，曲轴轴承盖另一侧侧面设置为能够抵靠在装置侧板Ⅱ上的结构。

所述的连接板包括连接板Ⅰ和连接板Ⅱ，轨道包括轨道Ⅰ和轨道Ⅱ，间隙部Ⅰ内设置轨道Ⅰ，间隙部Ⅰ内还设置连接板Ⅰ，间隙部Ⅱ内设置轨道Ⅱ，间隙部Ⅱ内还设置连接板Ⅱ，连接杆包括连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，连接板Ⅰ与连接杆Ⅰ连接，连接板Ⅱ与连接杆Ⅱ连接。

所述的装置本体的装置侧板Ⅰ外表面或装置侧板Ⅱ外表面设置挂臂，曲轴轴承盖放置装置设置为能够通过挂臂钩挂在发动机缸体上的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的曲轴轴承盖放置装置，不仅能够实现曲轴轴承盖的可靠放置，还能够在曲轴轴承盖放置装置上方便快捷地完成曲轴轴承盖轴瓦的装配。在放置拆卸下来的曲轴轴承盖前，连接板位于轨道上(即连接板处于上止点位置)，这时，拆卸下来的曲轴轴承盖依次序放置在曲轴轴承盖放置装置的装置本体内，曲轴轴承盖抵靠在凸块上，这时，每个曲轴轴承盖上的曲轴轴承盖螺栓均凸出于曲轴轴承盖上表面。需要安装曲轴轴承盖轴瓦时，通过连接杆带动连接板相对于轨道移动，连接板离开轨道，连接板离开轨道时为止逐渐降低，直到与装置底座贴合(即连接板处于下止点位置)，这时，曲轴轴承盖本身始终位于凸块上，高度不曾变化，而连接板位置变化，原来抵靠在连接板上的曲轴轴承盖螺栓下降，使得曲轴轴承盖螺栓上端与曲轴轴承盖上表面平齐，这样，曲轴轴承盖螺栓对安装曲轴轴承盖轴瓦不会造成影响，可以方便地在曲轴轴承盖放置装置上通过按压方式，实现曲轴轴承盖轴瓦的安装。曲轴轴承盖轴瓦安装完成后，通过连接杆移动连接板到轨道上，曲轴轴承盖螺栓再次凸出曲轴轴承盖上表面，就可以直接拿取曲轴轴承盖进行安装，整个过程方便快捷。本实用新型所述的曲轴轴承盖放置装置，结构简单，制作成本低，只需要简单的部件制作和组装，就能够在实现方便放置曲轴轴承盖的同时，还能够方便快捷地完成曲轴轴承盖轴瓦装配，提高曲轴轴承盖轴瓦装配效率和装配质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的曲轴轴承盖放置装置的连接板位于辊道上时的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述的曲轴轴承盖放置装置的连接板离开辊道上时的俯视结构示意图；

图3为图1所述的曲轴轴承盖放置装置的连接板位于辊道上时的剖面结构示意图；

图4为图2所述的曲轴轴承盖放置装置的连接板离开辊道上时的剖面结构示意图；

附图中标记分别为：1、装置本体；2、凸块；3、辊道；4、连接板；5、连接杆；6、曲轴轴承盖；7、装置侧板Ⅰ；8、间隙部Ⅰ；9、装置侧板Ⅱ；10、间隙部Ⅱ；11、曲轴轴承盖螺栓；12、曲轴轴承盖螺栓孔；13、曲轴轴承盖上表面；14、连接板Ⅰ；15、连接板Ⅱ；16、轨道Ⅰ；17、轨道Ⅱ；18、连接杆Ⅰ；19、连接杆Ⅱ；20、挂臂。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种曲轴轴承盖放置装置，所述的曲轴轴承盖放置装置包括装置本体1，装置本体1底部设置凸块2，凸块2侧面设置辊道3，凸块2侧面还设置连接板4，连接板4与连接杆5连接，连接杆5穿过轨道，曲轴轴承盖6设置为能够放置在凸块2上的结构。上述曲轴轴承盖放置装置，不仅能够实现曲轴轴承盖的可靠放置，还能够在曲轴轴承盖放置装置上方便快捷地完成曲轴轴承盖轴瓦的装配。在放置拆卸下来的曲轴轴承盖前，连接板位于轨道上(即连接板处于上止点位置)，这时，拆卸下来的曲轴轴承盖依次序放置在曲轴轴承盖放置装置的装置本体内，曲轴轴承盖抵靠在凸块上，这时，每个曲轴轴承盖上的曲轴轴承盖螺栓均凸出于曲轴轴承盖上表面。需要安装曲轴轴承盖轴瓦时，通过连接杆带动连接板相对于轨道移动，连接板离开轨道，连接板离开轨道时为止逐渐降低，直到与装置底座贴合(即连接板处于下止点位置)，这时，曲轴轴承盖本身始终位于凸块上，高度不曾变化，而连接板位置变化，原来抵靠在连接板上的曲轴轴承盖螺栓下降，使得曲轴轴承盖螺栓上端与曲轴轴承盖上表面平齐，这样，曲轴轴承盖螺栓对安装曲轴轴承盖轴瓦不会造成影响，可以方便地在曲轴轴承盖放置装置上通过按压方式，实现曲轴轴承盖轴瓦的安装。曲轴轴承盖轴瓦安装完成后，通过连接杆移动连接板到轨道上，曲轴轴承盖螺栓再次凸出曲轴轴承盖上表面，就可以直接拿取曲轴轴承盖进行安装，整个过程方便快捷。本实用新型的曲轴轴承盖放置装置，结构简单，成本低，在能够方便放置曲轴轴承盖的同时，还能够方便快捷地完成曲轴轴承盖轴瓦装配，提高曲轴轴承盖轴瓦装配效率和装配质量。

所述的装置本体1设置为U字形结构，凸块2设置在装置本体1中间，凸块2与装置侧板Ⅰ7之间设置间隙部Ⅰ8，凸块2与装置侧板Ⅱ9之间设置间隙部Ⅱ10，辊道3设置在间隙部Ⅰ8内或间隙部Ⅱ10内。上述结构，凸块设置在装置本体中间部位，为长方体块状结构，凸块上表面设置为水平面结构，作为曲轴轴承盖的支撑部件，这样，曲轴轴承盖无论在轨道上还是离开轨道移动，曲轴轴承盖的高度均不会发生变化。而轨道设置在间隙部内，轨道位于曲轴轴承盖螺栓下方位置，便于曲轴轴承盖移动时，连接板高度变化，满足需要。

所述的连接板4位于辊道3上时，连接板4上放置的曲轴轴承盖6的曲轴轴承盖螺栓11设置为能够凸出于曲轴轴承盖螺栓孔12的结构；所述的连接板4 离开辊道3上时，连接板4上放置的曲轴轴承盖6的曲轴轴承盖螺栓11设置为能够与曲轴轴承盖上表面13平齐的结构。轨道一端设置斜坡，便于连接板从轨道上移动时缓慢离开辊道，这样，连接板在辊道上时，连接板水平布置，且连接板处于高度最高位置(连接板处于上止点位置)，曲轴轴承盖螺栓抵靠在连接板上，而连接板离开轨道后，连接板位于装置本体底部，连接板水平布置，且连接板处于最低高度位置(连接板处于下止点位置)，这时，曲轴轴承盖螺栓下降到最低位置，便于在曲轴轴承盖上安装曲轴轴承盖轴瓦，操作简单。

所述的曲轴轴承盖6放置在装置本体1内时，曲轴轴承盖6下端面设置为能够抵靠在凸块2上的结构，所述的曲轴轴承盖6放置在装置本体1内时，曲轴轴承盖6一侧侧面设置为能够抵靠在装置侧板Ⅰ7上的结构，曲轴轴承盖6另一侧侧面设置为能够抵靠在装置侧板Ⅱ9上的结构。装置侧板Ⅰ7和装置侧板Ⅱ9的设置，在曲轴轴承盖放置时，与凸块配合，对曲轴轴承盖起到限位作用，避免曲轴轴承盖发生窜动或晃动，确保曲轴轴承盖放置时的可靠性。

所述的连接板4包括连接板Ⅰ14和连接板Ⅱ15，轨道包括轨道Ⅰ16和轨道Ⅱ17，间隙部Ⅰ8内设置轨道Ⅰ16，间隙部Ⅰ8内还设置连接板Ⅰ14，间隙部Ⅱ 10内设置轨道Ⅱ17，间隙部Ⅱ10内还设置连接板Ⅱ15，连接杆5包括连接杆Ⅰ 18和连接杆Ⅱ19，连接板Ⅰ14与连接杆Ⅰ18连接，连接板Ⅱ15与连接杆Ⅱ19 连接。每个间隙部分别设置连接板和连接杆，这样，就能够对每个曲轴轴承盖两侧对应的曲轴轴承盖螺栓进行控制，便于曲轴轴承盖轴瓦安装。

所述的装置本体1的装置侧板Ⅰ7外表面或装置侧板Ⅱ9外表面设置挂臂 20，曲轴轴承盖放置装置设置为能够通过挂臂20钩挂在发动机缸体上的结构。挂壁的设置，在使用曲轴轴承盖放置装置时，可以将曲轴轴承盖放置装置钩挂在发动机缸体上，使曲轴轴承盖放置装置的装置本体处于水平状态，便于操作人员从发动机上拆下曲轴轴承盖后可以方便地就近放置到曲轴轴承盖放置装置内，而操作人员可以就近取出曲轴轴承盖安装到发动机上时，操作极为方便。

本实用新型所述的曲轴轴承盖放置装置，不仅能够实现曲轴轴承盖的可靠放置，还能够在曲轴轴承盖放置装置上方便快捷地完成曲轴轴承盖轴瓦的装配。在放置拆卸下来的曲轴轴承盖前，连接板位于轨道上(即连接板处于上止点位置)，这时，拆卸下来的曲轴轴承盖依次序放置在曲轴轴承盖放置装置的装置本体内，曲轴轴承盖抵靠在凸块上，这时，每个曲轴轴承盖上的曲轴轴承盖螺栓均凸出于曲轴轴承盖上表面。需要安装曲轴轴承盖轴瓦时，通过连接杆带动连接板相对于轨道移动，连接板离开轨道，连接板离开轨道时为止逐渐降低，直到与装置底座贴合(即连接板处于下止点位置)，这时，曲轴轴承盖本身始终位于凸块上，高度不曾变化，而连接板位置变化，原来抵靠在连接板上的曲轴轴承盖螺栓下降，使得曲轴轴承盖螺栓上端与曲轴轴承盖上表面平齐，这样，曲轴轴承盖螺栓对安装曲轴轴承盖轴瓦不会造成影响，可以方便地在曲轴轴承盖放置装置上通过按压方式，实现曲轴轴承盖轴瓦的安装。曲轴轴承盖轴瓦安装完成后，通过连接杆移动连接板到轨道上，曲轴轴承盖螺栓再次凸出曲轴轴承盖上表面，就可以直接拿取曲轴轴承盖进行安装，整个过程方便快捷。本实用新型所述的曲轴轴承盖放置装置，结构简单，制作成本低，只需要简单的部件制作和组装，就能够在实现方便放置曲轴轴承盖的同时，还能够方便快捷地完成曲轴轴承盖轴瓦装配，提高曲轴轴承盖轴瓦装配效率和装配质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。