一种复合无缝墙布的制作方法

本实用新型涉及室内装饰材料领域，尤其涉及一种复合无缝墙布。

背景技术：

无缝墙布是近几年来国内开发的一款新型墙布产品，它是根据室内墙面的高度设计的，可以按室内墙面的周长整体黏贴。无缝墙布可根据居室周长定剪，墙布幅宽大于或等于房间高度，一个房间用一块布粘贴，无需拼接，整体施工。无缝墙布具有无缝粘贴、立体感强、手感好、装饰效果呈现、防水、防油、防污、防尘、防静电抗墙裂，易打理等特点。

申请号为201620841169.4的中国专利公开了一种环保无缝墙布，包括布体，所述布体包括布料层和底层，所述布料层与底层是通过胶层粘黏连接，所述布料层是由经线和纬线交叉编织而成，所述经线之间的经密度为37梭/cm，所述纬线之间的纬密度为38梭/cm，所述经线是由若干根细小的纱线一加捻而成，所述纬线是由若干根细小的纱线二加捻而成，所述底层包括无纺布层，所述无纺布层内部设有防潮层，所述布料层上表面设有提花层。该墙布的优点在于：所述布料层是由经线和纬线交叉编织而成，具有质地坚牢、挺刮、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好等优点。所述无纺布层内部设有防潮层，在遇到室内返潮时，能够起到防潮的作用，提高本实用新型的使用寿命。该技术方案的不足之处在于所述无缝墙布不具有空气净化等功能性效果。

申请号为201710675496.6的中国专利公开了一种水溶刺绣无缝墙布生产工艺，依次包含如下步骤：选取绣布坯布、将绣布坯布与水溶性无纺布复合、根据图案进行电脑刺绣、对经过刺绣后的绣布坯布，进行水溶性处理，形成绣布、进行防水防霉处理、绣布与墙布原纸复合、在墙布原纸的背面复合一层胶粘层，在胶粘层上再粘附一层离型纸，得到刺绣墙布、对刺绣墙布经裁边打卷，检验，入库。该实用新型所涉及的一种水溶刺绣无缝墙布生产工艺，能够生产出表面具有真正立体效果的无缝墙布。

目前，市场上的普通无缝墙布面层大多为提花或绣花纺织面料，底层为普通无纺布，两层材料一般采用油性胶水复合而成。这种普通无缝墙布虽具有墙面装饰的基本功能，但尚存在以下不足：

1、不具有类似净化室内空气等的功能性效果

目前，普通无缝墙布均为普通材料复合而成，只具有墙面美观装饰作用，无法净化室内空气和墙体涂料挥发出的甲醛、苯等有害气体，不具有室内空气净化作用。

2、生产过程不环保

目前，普通无缝墙布在复合生产中大多采用油性胶水。这种胶水的特点是复合牢度高、成品手感较好、耐水洗，但这种油性胶水在生产中有气味，不仅会产生污染，而且会危害工人的身体健康。另外，在墙布复合生产中也有采用水性胶水，虽然这种水性胶水生产中没有气味，但是复合牢度不好、产品不耐水洗。

3、贴合过程中易产生气泡

无缝墙布由于整体面积过大，在粘贴的过程中不可避免会产生气泡、鼓包，且气泡不容易向边缘挤压消除，重新粘贴比较麻烦。

随着国内居民生活水平的提高，室内装饰材料消费升级趋势明显，消费者对室内家居环境越来越重视，从过去仅仅注意价格、美观，到如今追求功能性、健康与环保，大众的消费行为越来越理性。因此，对于无缝墙布产品，人们在关注其装饰美观性之外，对其功能性也越来越关注。因此，市场需要一种既满足墙布基本要求、设计美观、不易产生气泡，又具有吸附室内甲醛、苯等有害气体，净化室内空气，生产过程中不产生污染，方便贴合、健康环保的新型功能性无缝墙布产品，更好地满足消费者对高端室内装饰材料的市场需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合无缝墙布，本实用新型的复合无缝墙布生产过程环保，产品具备净化空气功能，可有效吸附甲醛、苯等有害气体，并且贴合便捷、不易产生气泡。

本实用新型的具体技术方案为：一种复合无缝墙布，包括从下至上依次设置的气密封保护膜、基布层、第一热熔胶网膜、孔穴层、热熔胶膜、吸附层、第二热熔胶网膜、面层、透气防水层和光触媒涂布层；所述孔穴层中分布有真空孔穴；所述气密封保护膜粘附于基布层底面以及复合无缝墙布的边沿。

本实用新型的复合无缝墙布具有以下功能：

1、本实用新型中的孔穴层位于基布层与吸附层之间，因其表面分布有真空孔穴，故在真空加工条件下，其与上下两层复合后会在层间形成封闭的具有一定真空度的真空孔穴。在墙布贴合过程中，当有气泡或者鼓包产生后（无缝墙布为整面贴合，对于施工要求很高，很容易产生气泡或鼓包），只需挤压真空孔穴附近基材，从而使气泡或者鼓包内的空气进入真空孔穴内进行填充，直接消耗掉了气泡或者鼓包内的空气，从而使无缝墙布更好地贴合，且也无需损坏布料装饰层，提高使用寿命。为了在储存运输过程中最大程度保持真空空穴的真空度，本实用新型采取了一些列的措施：首先在孔穴层和吸附层之间选用不透气的热熔胶膜粘合，其次在复合无缝墙布底部以及边缘用气密封保护膜粘附，隔绝空气进入，只需贴合前撕去气密封保护膜即可，撕去气密封保护膜后墙布可直接贴合，无需额外刷胶。

2、本实用新型墙布的面层上设有光触媒涂布层，光触媒是一种以纳米级TiO2（二氧化钛）为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称。其在紫外光线的作用下，可以使有机物或者无机物发生氧化还原反应，能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，也能分解人类活动引入的一些生活异味。

3、本实用新型吸附层中采用活性炭纤维毡等具有吸附功效的面料，其目的在于：以活性炭纤维为例，活性炭纤维是经过活化的炭纤维，是将某种含炭纤维（如粘胶基纤维、PAN基纤维）经过高温活化，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。

4、本实用新型所用热熔胶膜或热熔胶网膜在生产和应用时不使用任何熔剂，无毒、无味，不污染环境，不会对工人身体造成危害，符合职业健康卫生要求，被誉为新一代“绿色胶粘剂”，特别适合在墙布生产设备上使用。

此外，热熔胶膜的特点是，相比热熔胶粉和热熔胶网膜，热熔胶膜的密闭性和防水性更好，复合牢度更高，非常适合无缝墙布使用。热熔胶网膜的特点是，其结构类似渔网型，将其与基布层贴合，既利于形成孔穴，也增加了透气性，更加有利于在墙布贴合过程中消除起泡或鼓包的问题。

作为优选，所述气密封保护膜为聚乙烯隔离膜。

作为优选，所述基布层为平纹型水刺无纺布，所述孔穴层为网孔型水刺无纺布，所述吸附层为活性炭纤维毡，所述面层为提花面料或绣花面料。

本实用新型的基布层采用平纹水刺无纺布，具有纤网均匀、布面平整、保温隔音的功能。

活性炭纤维毡是一种新型、高效、多功能吸附材料，产品为黑色毡状织物，具有比表面积大、孔径分布窄，在液相、气相中对有机物和阴阳离子吸附效率高，吸脱附速度快，可再生循环使用，同时耐酸、碱、耐高温，适应性强，广泛应用在空气净化、污染防控、食品加工、医疗卫生、劳动保护及国防等领域。研究发现，活性炭纤维毡采用天然纤维或人造纤维无纺毡经炭化、活化等系列工艺制成，具有极大的比表面积，吸附速度快，是颗粒活性炭的10-100倍。脱附方便，而且脱附后活性炭纤维吸附能力基本不变。活性炭纤维毡能够吸附过滤空气中的恶臭、体臭、烟气、甲醛、苯等有害气体，在净化室内空气方面效果显著。

作为优选，所述活性炭纤维毡选自粘胶基活性炭纤维毡或聚丙烯腈基活性炭纤维毡；厚度为0.3-0.8mm，比表面积为900-1400 m²/g，吸苯量为30-55wt%，吸碘量为700-1500mg/g。

作为优选，所述网孔型水刺无纺布厚度为0.3-0.6mm；材质为聚酯纤维。

作为优选，所述真空孔穴为方型立体孔穴；真空孔穴以并列排列或交错排列，并呈四方连续无限定边界方式分布。

将真空孔穴设计为方型立体孔穴不仅容易加工、挤压，并且能够增大孔穴储存空间。

作为优选，所述平纹型水刺无纺布的厚度为0.2-0.5mm；材质为聚酯纤维。

由于聚酯水刺布为疏水性材料，具有透气、不返潮、不发霉的特点。

作为优选，所述热熔胶膜或第一、第二热熔胶网膜的材质选自共聚酰胺、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物或共聚酯。

作为优选，所述共聚酰胺的熔融温度为115-132 ℃，热缩性再熔指数为145-155℃；所述乙烯/醋酸乙烯酯共聚物的熔融温度为90-120 ℃，热缩性再熔指数为110-120℃。

作为优选，所述光触媒涂布层为纳米二氧化钛光触媒涂布层。

本实用新型复合无缝墙布的制作方法为：

1、将纺织提花面料或绣花面料先经过防水处理，使其表面产生拒水性，然后再将纺织提花面料或绣花面料进行光触媒涂层处理。

2、采用热熔胶网膜，在复合机上将提花面料或绣花面料与活性炭纤维毡进行复合，得到复合面料层。

3、利用热熔胶网膜作为中间粘接层，在复合机上将平纹水刺无纺布与网孔水刺无纺布粘接在一起，得到复合基材层。

4、采用热熔胶膜作为中间层，在墙布复合机上将复合面料层上的活性炭纤维毡面与复合基材层上的网孔水刺布面进行复合，复合区域采用抽真空方式，以排出网孔水刺布孔穴中的空气；同时在基布底面及墙布边缘涂覆胶黏剂，将聚乙烯隔离膜粘附在基布底面及墙布边缘，使孔穴层中的孔穴密封，得到复合无缝墙布材料。

5、将复合无缝墙布材料经过切边、检验、成卷、包装，按照设计规格制成复合无缝墙布成品。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型产品中间层采用活性炭纤维毡材料，具有高度发达的微孔结构，比表面积大、吸附能力强，可以充分吸收室内空气中的甲醛、苯、烟气及恶臭等有害气体，具有净化室内空气的作用，解决了现有技术中普通无缝墙布不具有空气净化功能的问题；

2、本实用新型产品表层的纺织提花或绣花面料采用光触媒涂层处理，可以有效杀灭室内空气中的多种细菌，作为室内装饰墙布使用，具有非常好的杀菌、除味、抑菌、防霉的功效；

3、本实用新型产品各层间粘合采用的热熔胶是一种可塑性的材料，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

本实用新型产品使用热熔胶作为墙布粘合材料，复合牢度好、耐水洗，解决了现有油性粘合材料有气味、不环保、对人体有害的问题。同时，使用该粘合材料也解决了使用水性粘合剂复合牢固差、不耐水洗的行业问题。

4、本实用新型产品充分利用网孔型水刺布及热熔胶网膜的结构特征，在无缝墙布的层间设置孔穴层，为墙布贴合中未排出空气预留了储存空间，解决了墙布贴合过程中容易产生气泡及鼓包的问题，使墙布粘贴更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图（各热熔胶层、透气防水层和光触媒涂布层部分省略）；

图2是本实用新型的一种层间剖面结构示意图。

附图标记为：气密封保护膜1、基布层2、第一热熔胶网膜3、孔穴层4、热熔胶膜5、吸附层6、第二热熔胶网膜7、面层8、透气防水层9、光触媒涂布层10、真空孔穴11。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

总实施例

如图1、图2所示：一种复合无缝墙布，包括从下至上依次设置的气密封保护膜1、基布层2、第一热熔胶网膜3、孔穴层4、热熔胶膜5、吸附层6、第二热熔胶网膜7、面层8、透气防水层9和光触媒涂布层10。

所述孔穴层中分布有真空孔穴11；真空孔穴为方型立体孔穴；真空孔穴以并列排列或交错排列，并呈四方连续无限定边界方式分布。所述气密封保护膜粘附于基布层底面以及复合无缝墙布的边沿。

其中，气密封保护膜为聚乙烯隔离膜。

所述基布层为平纹型水刺无纺布，厚度为0.2-0.5mm；材质为聚酯纤维。

所述孔穴层为网孔型水刺无纺布，厚度为0.3-0.6mm；材质为聚酯纤维。

所述吸附层为活性炭纤维毡，活性炭纤维毡选自粘胶基活性炭纤维毡或聚丙烯腈基活性炭纤维毡；厚度为0.3-0.8mm，比表面积为900-1400 m²/g，吸苯量为30-55wt%，吸碘量为700-1500mg/g。

所述面层为提花面料或绣花面料。

所述热熔胶膜或第一、第二热熔胶网膜的材质选自共聚酰胺、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物或共聚酯。所述共聚酰胺的熔融温度为115-132 ℃，热缩性再熔指数为145-155℃；所述乙烯/醋酸乙烯酯共聚物的熔融温度为90-120 ℃，热缩性再熔指数为110-120 ℃。

所述光触媒涂布层为纳米二氧化钛光触媒涂布层。

实施例1

一种复合无缝墙布，包括从下至上依次设置的气密封保护膜1（聚乙烯隔离膜）、基布层2（平纹型水刺无纺布）、第一热熔胶网膜3（共聚酰胺）、孔穴层4（网孔型水刺无纺布）、热熔胶膜5（共聚酰胺）、吸附层6（粘胶基活性炭纤维毡）、第二热熔胶网膜7（共聚酰胺）、面层8（提花面料）、透气防水层9和光触媒涂布层10（纳米二氧化钛）。

所述孔穴层中分布有真空孔穴11；真空孔穴为方型立体孔穴；真空孔穴以并列排列，并呈四方连续无限定边界方式分布。所述气密封保护膜粘附于基布层底面以及复合无缝墙布的边沿。

所述基布层为平纹型水刺无纺布，厚度为0.3mm；材质为聚酯纤维。

所述孔穴层为网孔型水刺无纺布，厚度为0.6mm；材质为聚酯纤维。

所述粘胶基活性炭纤维毡的厚度为0.6mm，比表面积为1000-1100 m²/g，吸苯量为35-45wt%，吸碘量为800-1200mg/g。

所述共聚酰胺的熔融温度为115-132 ℃，热缩性再熔指数为145-155℃。

上述复合无缝墙布的制作方法为：

1、将纺织提花面料先经过防水处理，使其表面产生拒水性，然后再将提花面料进行光触媒涂层处理。

2、采用共聚酰胺（PA）热熔胶网膜，在复合机上将提花面料与粘胶基活性炭纤维毡进行复合，得到复合面料层。

3、利用共聚酰胺（PA）热熔胶网膜作为中间粘接层，在复合机上将平纹水刺无纺布与网孔型水刺无纺布粘接在一起，得到复合基材层。

4、采用共聚酰胺（PA）热熔胶膜作为中间层，在墙布复合机上将复合面料层上的活性炭纤维毡面与复合基材层上的网孔型水刺布面进行复合，复合区域采用抽真空方式，以排出网孔型水刺布孔穴中的空气；同时在基布层底面及墙布边缘涂覆胶黏剂，将聚乙烯隔离膜粘附在基布底面及墙布边缘，使孔穴层中的孔穴密封，得到复合无缝墙布材料。

5、将复合无缝墙布材料经过切边、检验、成卷、包装，按照设计规格制成复合无缝墙布成品。

本实施例中复合无缝墙布成品的剥离强度为16.5 N/2.5cm；复合操作温度为125-135℃。

实施例2

一种复合无缝墙布，包括从下至上依次设置的气密封保护膜1（聚乙烯隔离膜）、基布层2（平纹型水刺无纺布）、第一热熔胶网膜3（乙烯/醋酸乙烯酯共聚物）、孔穴层4（网孔型水刺无纺布）、热熔胶膜5（乙烯/醋酸乙烯酯共聚物）、吸附层6（聚丙烯腈基活性炭纤维毡）、第二热熔胶网膜7（乙烯/醋酸乙烯酯共聚物）、面层8（绣花面料）、透气防水层9和光触媒涂布层10（纳米二氧化钛）。

所述孔穴层中分布有真空孔穴11；真空孔穴为方型立体孔穴；真空孔穴以并列排列，并呈四方连续无限定边界方式分布。所述气密封保护膜粘附于基布层底面以及复合无缝墙布的边沿。

所述基布层为平纹型水刺无纺布，厚度为0.4mm；材质为聚酯纤维。

所述孔穴层为网孔型水刺无纺布，厚度为0.4mm；材质为聚酯纤维。

所述聚丙烯腈基活性炭纤维毡；厚度为0.8mm，比表面积为1000-1200 m²/g，吸苯量为35-50wt%，吸碘量为850-1400mg/g。

所述乙烯/醋酸乙烯酯共聚物的熔融范围为90-120 ℃，热缩性再熔指数为110-120 ℃。

上述复合无缝墙布的制作方法为：

1、将绣花面料先经过防水处理，使其表面产生拒水性，然后再将绣花面料进行光触媒涂层处理。

2、采用乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶网膜，在复合机上将绣花面料与聚丙烯腈基活性炭纤维毡进行复合，得到复合面料层。

3、利用乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）网膜作为中间粘接层，在复合机上将平纹水刺无纺布与网孔型水刺无纺布粘接在一起，得到复合基材层。

4、采用乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜作为中间层，在墙布复合机上将复合面料层上的活性炭纤维毡面与复合基材层上的网孔型水刺布面进行复合，复合区域采用抽真空方式，以排出网孔水刺布孔穴中的空气，同时在基布层底面及墙布边缘涂覆胶黏剂，将聚乙烯隔离膜粘附在基布底面及墙布边缘，使孔穴层中的孔穴密封，得到复合无缝墙布材料。

5、将复合无缝墙布材料经过切边、检验、成卷、包装，按照设计规格制成复合无缝墙布成品。

本实施例中复合无缝墙布成品的剥离强度为16.2 N/2.5cm；复合操作温度为100-110℃。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。