火箭弹增阻装置的制作方法

本实用新型涉及武器装备技术领域，尤其涉及一种火箭弹增阻装置。

背景技术：

火箭弹（rocket projectile）是靠火箭发动机推进的弹药。主要用于杀伤、压制敌方有生力量，破坏工事及武器装备等。按飞行稳定方式分为尾翼式火箭弹和涡轮式火箭弹。火箭弹通常包括战斗部、火箭发动机和稳定装置三部分。战斗部包括引信、火箭弹壳体、炸药或其他装填物。火箭发动机包括点火系统、推进剂、燃烧室、喷管等。尾翼式火箭弹靠尾翼保持飞行稳定；涡轮式火箭弹靠从倾斜喷管喷出的燃气，使火箭弹绕弹轴高速旋转，产生陀螺效应，保持飞行稳定。现在的无控火箭弹，打击近距离目标时射角小，对应的落角也小，落地时引信受到的反作用力小，有可能不能触发引爆，造成火箭弹不能爆炸。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种能够改变火箭弹飞行时的阻力，从而改变火箭弹落角，保证火箭弹能够正常爆炸的火箭弹增阻装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种火箭弹增阻装置，所述装置安装于火箭弹的弹身内，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有贯穿其上下侧的安装槽，所述安装槽内插接有上阻力板和下阻力板，上阻力板和下阻力板的结构相同，上、下阻力板之间固定有火工元件，所述火工元件内设置有分别与所述上阻力板以及下阻力板连接的钢丝，其中钢丝的一端固定在所述火工元件内，钢丝的另一端分别通过火工元件上的钢丝通过孔后与所述上阻力板以及下阻力板固定连接；上导向柱的一端与所述火工元件的上侧面固定连接，上导向柱的另一端插入所述上阻力板的导向柱槽内，所述上导向柱的外侧套设有上动力弹簧，所述上动力弹簧的下端与所述火工元件固定连接，所述上动力弹簧的上端与所述上阻力板固定连接；下导向柱的一端与所述火工元件的下侧面固定连接，下导向柱的另一端插入所述下阻力板的导向柱槽内，所述下导向柱的外侧套设有下动力弹簧，所述下动力弹簧的上端与所述火工元件固定连接，所述下动力弹簧的下端与所述下阻力板固定连接，所述上导向柱和下导向柱的结构相同；初始状态时，在所述钢丝的作用下所述上动力弹簧和下动力弹簧处于压缩状态，此时所述上阻力板和下阻力板收缩在所述安装槽内，所述火工元件受控于控制模块，在控制模块的控制下所述火工元件炸断其中的任意一根钢丝或两根钢丝。

进一步的技术方案在于：所述上导向柱的自由端设置有直径大于导向柱本体直径的端帽，所述导向柱槽包括位于一侧的弹簧容置槽、位于中间的导向柱滑动槽以及位于另一侧的端帽滑动槽，且弹簧容置槽、导向柱滑动槽以及端帽滑动槽之间依次连通，其中所述弹簧容置槽的直径与所述弹簧的直径相适配，所述导向柱滑动槽的直径与所述导向柱本体的直径相适配，所述端帽滑动槽的直径与所述端帽的直径相适配。

优选的，所述上导向柱和下导向柱分别设置有两个。

进一步的技术方案在于：所述控制模块内设置有姿态传感器，所述姿态传感器与所述控制模块内微处理器的信号输入端连接，用于感应所述火箭弹的姿态。

进一步的技术方案在于：所述下阻力板包括上层阻力板和下层阻力板，所述上层阻力板与下层阻力板之间通过螺钉进行固定连接，且所述弹簧容置槽、导向柱滑动槽以及端帽滑动槽被分为两部分，分别设置在所述上层阻力板和下层阻力板上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述装置安装于火箭弹的弹身内，火箭弹发射前，两个阻力板收缩在所述基座的安装槽内，并用所述钢丝进行固定，当需要所述阻力板展开时，控制器模块控制所述火工元件工作将钢丝炸断，两个所述阻力板在所述动力弹簧作用下展开，改变所述火箭弹的飞行阻力。当所述火箭弹加上这个装置后，打击近距离目标时可以展开，这样火箭弹飞行时阻力增大，需要抬高射角才能打击某一近距离目标，相应的落角也会增大，可保证引信可靠触发，使火箭弹正常引爆。

所述装置上还设置有上导向柱和下导向柱，所述导向柱的作用有两个，第一，对所述阻力板的运动方向进行导向，第二，起到连接和限位的作用，即通过导向柱的端帽与所述阻力板进行连接，并通过端帽对阻力板的位置进行限制；所述阻力板上设置有弹簧容置槽，用于容纳处于压缩状态的弹簧，可以使所述阻力板初始状态时的位置更稳定。

此外，每块阻力板通过两根所述导向柱进行连接，提高了两者之间连接的可靠性；所述阻力板又可以分为上层阻力板和下层阻力板，从而将所述弹簧容置槽、导向柱滑动槽以及端帽滑动槽被分为两部分，方便了所述导向柱的安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例所述装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述装置中下层阻力板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述装置中所述上导向柱的结构示意图；

其中：1、基座2、上阻力板3、下阻力板4、火工元件5、下导向柱6、下动力弹簧7、控制模块8、上导向柱9、导向柱本体10、端帽11、弹簧容置槽12、导向柱滑动槽13、端帽滑动槽14、上层阻力板15、下层阻力板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种火箭弹增阻装置，所述装置安装于火箭弹的弹身内，包括基座1，所述基座1上设置有贯穿其上下侧的安装槽，所述基座使用金属材料进行制作，用以保证其整体的强度。所述安装槽内插接有上阻力板2和下阻力板3，上阻力板2和下阻力板3的结构相同，上、下阻力板之间固定有火工元件4。所述火工元件4内设置有分别与所述上阻力板2以及下阻力板3连接的钢丝，其中钢丝的一端固定在所述火工元件4内，钢丝的另一端分别通过火工元件4上的钢丝通过孔后与所述上阻力板2以及下阻力板3固定连接。

上导向柱8的一端与所述火工元件4的上侧面固定连接，上导向柱8的另一端插入所述上阻力板2的导向柱槽内，所述上导向柱8的外侧套设有上动力弹簧，所述上动力弹簧的下端与所述火工元件4固定连接，所述上动力弹簧的上端与所述上阻力板2固定连接；下导向柱5的一端与所述火工元件4的下侧面固定连接，下导向柱5的另一端插入所述下阻力板3的导向柱槽内，所述下导向柱5的外侧套设有下动力弹簧6，所述下动力弹簧6的上端与所述火工元件4固定连接，所述下动力弹簧6的下端与所述下阻力板3固定连接，所述上导向柱和下导向柱5的结构相同。

初始状态时，在所述钢丝的作用下所述上动力弹簧和下动力弹簧6处于压缩状态，此时所述上阻力板2和下阻力板3收缩在所述安装槽内，所述火工元件4受控于控制模块7，在控制模块7的控制下所述火工元件4炸断其中的任意一根钢丝或两根钢丝。

所述装置安装于火箭弹的弹身内，火箭弹发射前，两个阻力板收缩在所述基座的安装槽内，并用所述钢丝进行固定，当需要所述阻力板展开时，控制器模块控制所述火工元件工作将钢丝炸断，两个所述阻力板在所述动力弹簧作用下展开，改变所述火箭弹的飞行阻力。当所述火箭弹加上这个装置后，打击近距离目标时可以展开，这样火箭弹飞行时阻力增大，需要抬高射角才能打击某一近距离目标，相应的落角也会增大，可保证引信可靠触发，使火箭弹正常引爆。

所述装置上还设置有上导向柱和下导向柱，所述导向柱的作用有两个，第一，对所述阻力板的运动方向进行导向，第二，起到连接和限位的作用，即通过导向柱的端帽与所述阻力板进行连接，并通过端帽对阻力板的位置进行限制；所述阻力板上设置有弹簧容置槽，用于容纳处于压缩状态的弹簧，可以使所述阻力板初始状态时的位置更稳定。

进一步的，如图3所示，所述上导向柱8的自由端设置有直径大于导向柱本体9直径的端帽10，如图2所示，所述导向柱槽包括位于一侧的弹簧容置槽11、位于中间的导向柱滑动槽12以及位于另一侧的端帽滑动槽13，且弹簧容置槽11、导向柱滑动槽12以及端帽滑动槽13之间依次连通，其中所述弹簧容置槽11的直径与所述弹簧的直径相适配，所述导向柱滑动槽12的直径与所述导向柱本体9的直径相适配，所述端帽滑动槽13的直径与所述端帽10的直径相适配。

优选的，所述上导向柱8和下导向柱5分别设置有两个，每块阻力板通过两根所述导向柱进行连接，提高了两者之间连接的可靠性。所述控制模块7内设置有姿态传感器，所述姿态传感器与所述控制模块内微处理器的信号输入端连接，用于感应所述火箭弹的姿态。进一步的，如图1和图2所示，所述下阻力板3包括上层阻力板14和下层阻力板15，所述上层阻力板14与下层阻力板15之间通过螺钉进行固定连接，且所述弹簧容置槽11、导向柱滑动槽12以及端帽滑动槽13被分为两部分，分别设置在所述上层阻力板14和下层阻力板15上。将所述阻力板分为上层阻力板和下层阻力板，从而方便了所述导向柱的安装。