一种TPU篮球革的制作方法

本发明涉及用高分子材料，如树脂、橡胶或其衍生物覆盖纤维网而制得的人造革、油布或类似物品技术领域，尤其是涉及一种TPU篮球革。

背景技术：

目前世界上的贴皮篮球使用的篮球革一般采用PU篮球革、PVC篮球革和真皮篮球革。篮球革的结构一般采用两层结构,包括上层和下层，上层是与手和地板接触的层面，一般采用PU或是PVC的塑料层；下层是与篮球中胎接触的基布，一般采用化纤布料。篮球革的上层的塑料层篮球面的作用是提供篮球皮的颗粒感跟涩感还有颜色的变化,下层的化纤布料的作用是提供篮球革的厚重感、软度以及帮助篮球革跟篮球中胎更好的黏合。

PU篮球革制作的一般方法如下,将聚氨树脂的二甲基甲酰胺(DMF)溶液添加各种助剂制成的浆料,浸渍或是途覆于基布上,然后放入溶剂具有亲合性而与聚氨树脂不亲合的液体中(如水),溶剂被水置换,聚氨树脂则因失去溶剂而逐渐凝固,从而形成多孔性的皮膜,即微孔聚氨酯粒面层。最后再经过滚轮模具的压力把篮球的纹路制作出来。而且，PU篮球革的着色生产一色必须要457米的起定量，如果要定制的图案印刷色牢固度不好还需另外请定量也高。

PU的结构虽然能提供篮球皮面很好的手感跟涩度，但是它的耐磨性太差, 且颜色跟印刷的选择范围小、不易加工。从而PU篮球革和PVC篮球革存在耐磨性不够的问题。在水泥地或是硬质地打球,篮球的寿命都非常短。再者PU篮球革在冬天约15度以下就会换变得硬而光滑,而PVC篮球革在冬天也容易吐出硅油。故，PU篮球革和PVC篮球革冬天的时候无法在室外使用且容易使使用者受伤,而且篮球面上的颗粒很容易被磨平,只有在平整的木板地上使用。另外PU 篮球革容易氧化水解。但是，目前，篮球场场地面以外场水泥地或硬地居多, 木板地的篮球场较少。

技术实现要素：

本发明的第一方面的目的在于提供一种TPU篮球革，以解决现有技术中存在的篮球革耐磨性差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种TPU篮球革，包括从上至下依次层叠连接的TPU层、粘胶层和基布层，所述TPU层为TPU材质制作的具有纹路的薄膜层。

本发明的有益效果是通过TPU层、粘胶层和基布层的设置，直接将具有纹路的TPU层通过粘胶层粘接在基布层上即可实现篮球革的制作，从而简化制作工序和制作时间。通过TPU层设置于篮球革的上层，从而增加篮球革的耐磨性和寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述的TPU篮球革，所述TPU层的下表面涂布颜料层，所述颜料层与所述粘胶层粘接。

进一步的，所述的TPU篮球革，所述纹路为在所述TPU层上压设而成。

进一步的，所述的TPU篮球革，所述基布层和所述粘胶层之间涂布有塑料层。

进一步的，所述的TPU篮球革，所述塑料层为PU或PVC材料制作而成。

进一步的，所述的TPU篮球革，所述TPU层为透明层。

进一步的，所述的TPU篮球革，所述粘胶层采用油性胶水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明剖视结构示意图；

图2是本发明一实施例剖视结构示意图；

图3是本发明另一实施例剖视结构示意图。

图中1-TPU层，2-粘胶层，3-基布层，4-塑料层，11-颜料层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明第一方面提供了一种TPU篮球革，包括从上至下依次层叠连接的TPU 层1、粘胶层2和基布层3。TPU层1为TPU材质制作的具有纹路的薄膜层。

具体的，如图1所示，其中图1是本发明剖视结构示意图。TPU层1使用的TPU材质也就是现有技术中的热塑性聚氨酯弹性体。TPU层1为具有纹路的薄膜层，并位于篮球革的最上层与使用者和地面接触。TPU层1可以采用 0.2-0.4mm厚度的薄膜层，从而提高TPU层1与基布层3的附着性。由于TPU 层1具有纹路，从而只需直接将TPU层1直接粘接在基布层3上即可完成篮球革的制作。其中，纹路可以根据需要来定制纹路的样式。

通过TPU层1所具有的物理特性，从而提高篮球革的耐磨性，进而提高篮球革的使用寿命。根据美国标准ASTM D 3884-2009，使用Taber5750线性磨耗仪进行耐磨度试验。用裁刀裁取外径108mm、内径8mm的样品。样品包括样品 1TPU篮球革和样品2PU篮球革。然后在样品的背面贴上尺寸一样的硬贴纸。将样品中心孔置于螺杆的橡胶垫上，将垫片套上，用压紧螺帽将试样固定。再将固定环套上，用扳手将固定环螺丝锁紧。将两个H-18磨轮安装到支撑臂上，每个磨轮对被测样品施加250±10g的力，保证有硬贴纸的一面朝外，使磨轮的负重为500g。连接吸尘器，将吸尘器的吸尘管接到仪器左侧的接头上，启动吸尘器。按标准规定设定测试次数，并设定回转速度为72转。然后启动开始键，开动旋转速度为60±5次/min的仪器，水平旋转，按照要求的次数进行测试。试验中，用毛刷刷去试样表面附着物，观察样品的磨损情况，将样品磨到指定终点，记录最终转数。结果显示，PU篮球革的耐磨度是测试500转后失重0.1g； TPU篮球革的耐磨度是测试500转后失重0g。

测定TPU篮球革的耐老化程度，根据国家推荐标准GB/T 32088-2015。区相同质量大小的TPU篮球革和PU篮球革，分别依次均在+70℃和100％空气相对湿度下放置8小时；在-10±3℃冷冻2小时；在45±3℃烘烤2小时后比较二者的性能变化差异，从而做出判定，TPU篮球革比PU篮球革更能够耐水解。

TPU篮球革在-30℃以上都不会改变其物理性以及软硬度。

本发明通过TPU层1、粘胶层2和基布层3的设置，直接将具有纹路的TPU 层1通过粘胶层2粘接在基布层3上即可实现篮球革的制作，从而简化制作工序和制作时间。通过TPU层1设置于篮球革的上层，从而增加篮球革的耐磨性和寿命。

作为可选地实施方式，TPU层1的下表面涂布颜料层11。颜料层11与粘胶层2粘接。

具体的，如图2所示，其中图2是本发明一实施例剖视结构示意图。在TPU 层1的下表面涂布颜料层11，可以通过彩色喷墨机或印刷机台实现在TPU层1 的颜料层11涂布。从而可以对具有颜料层11的篮球革实现小量订制，降低颜色起定量，另外，也可以实现特殊图案的小量订制。其中，小量订制可以是500 米以内，甚至1米、2米都可以实现。并且，颜料层11位于TPU层1的下表面，而TPU层1的上表面与使用者和底面接触，从而避免颜料直接接触使用者和地面，进而避免颜料掉色，提高使用寿命。

进一步的，纹路为在TPU层1上压设而成。

具体的，可以通过外表面具有纹路的滚轮对TPU层1的上表面进行压设形成纹路。纹路可以是根据需要设计的任意形状的花纹，从而增加TPU层1的上表面的颗粒感和涩感。

作为可选地实施方式，基布层3和粘胶层2之间涂布有塑料层4。进一步的，塑料层4为PU或PVC材料制作而成。

具体的，如图3所示，其中图3是本发明另一实施例剖视结构示意图。为了增强篮球革的手感，在基布层3的上表面涂布有塑料层4,塑料层4的上表面与粘胶层2粘接。其中，塑料层4的厚度大于TPU层1和基布层3的厚度。当然，为了提高篮球革的多样性，篮球革在具有TPU层1、粘胶层2和基布层3 的基础上可以具有塑料层4和颜料层11，也可以单独具有塑料层4。

作为可选地实施方式，TPU层1为透明层。

具体的，为了提高TPU层1的通透性，TPU层1可以采用透明的样式。在具有颜料层11的篮球革中，TPU层1为透明层，能够更好的呈现颜料层11。

作为可选地实施方式，粘胶层2采用油性胶水。

具体的，油性胶水能够更好与TPU层1和基布层3粘接；或者与TPU层1 和塑料层4粘接，提高篮球革的使用寿命。

本发明第二方面提供了一种TPU篮球革制作方法，TPU篮球革如本发明第一方面所述的TPU篮球革，包括如下步骤：S1，制出TPU材料薄膜层的同时对薄膜层压制纹路形成TPU层1；S2，在基布层3涂布粘胶层2；S3，TPU层1通过粘胶层2与基布层3粘接。

具体的，步骤S1中，TPU材料薄膜层的制出可以采用泉州诺达机械有限公司生产的型号为NUODA/诺达ND-TPU-2100的TPU流延机或者TPU薄膜生产线等 TPU薄膜生产设备来制作。从而TPU原料经过T台打料直接出薄膜的同时直接用滚轮压出花纹，形成TPU层1。步骤S2中，在基布层3的上表面均匀涂布油性胶水作为粘胶层2。然后通过步骤S3，将TPU层1的下表面与粘胶层2的上表面粘接，形成TPU篮球革。

通过本发明TPU篮球革的制作方法的实施，步骤S1-S3的执行，能够直接将TPU层1、粘胶层2和基布层3层叠粘接，从而简化制作工序和制作时间，并相对于PU篮球革制作时避免使用大量的水，提高环保性。

作为可选地实施方式，步骤S1和S2之间还包括步骤S11，在TPU层1的下表面涂布颜料层11。

具体的，将TPU层1反过来以使TPU层1的下表面朝上，并通过彩色喷墨机或者是印刷机台将油墨涂布在朝上的TPU层1的下表面。涂布完成后，即可将TPU层1翻转以使TPU层1的下表面朝下，从而便于颜料层11的下表面与粘胶层2的上表面粘接。

进一步的，步骤S2中，基布层3涂布粘胶层2之前在基布层3涂布塑料层 4。

具体的，可以通过现有的PU篮球革的制作方法来实现将塑料层4的形成原料涂布于基布层3的上表面，从而形成塑料层4。然后，在塑料层4的上表面均匀涂布粘胶层2。粘胶层2的上表面可以与颜料层11的下表面粘接，也可以与TPU层1的下表面粘接。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。