气动爆破管电磁阀充装座的制作方法

本实用新型属于矿山爆破技术领域，具体涉及一种气动爆破管电磁阀充装座。

背景技术：

在矿山的开采过程中，经常需要对岩层或煤层进行爆破，传统的爆破方法是用雷管、炸药进行爆破，在爆破过程中产生的火焰和高温容易引发二次爆炸，对矿山开采造成严重的安全隐患和威胁，所以国家对雷管、炸药的使用制订了严令的管控政策。为了提高矿山开采的安全和效率，目前较多矿区采用CO2或其他惰性气体充装爆破管进行安全爆破开采。但鉴于现有的CO2或其他惰性气体在充装爆破管时，步骤繁多，充装困难，在充装时，需要几个人同时作业，首先将气泵上的充气管与充装头上的充气口手动对接连接，然后手动拧开充装头上充气管的密封螺栓进行充装作业；在充装的同时，观察气泵上的输出气压表，待爆破管内腔充装的气压数值达到使用范围时，再手动调节密封螺栓将充气管进行封闭完成爆破管充装作业；由于充装爆破管采用人工手动充装，不仅耗费了大量的人力和物力，而且工作效率低下，严重影响着矿山开采的工作效率、安全和经济效益。

急需一种新型设备解决爆破管充装不便的这一技术瓶颈，提高工作效率和提高煤矿产能。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的缺陷与不足，本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种气动爆破管电磁阀充装座，其在使用过程中巧妙地利用电磁阀对爆破管充装作业进行控制，而且能够迅速、准确地完成对爆破管的充装作业。

实现上述实用新型目的所采用的技术方案是：提供气动爆破管电磁阀充装座，包括电磁阀、充装座、充装槽、充气口和供气管口，所述充装座后端面上设有电磁阀，电磁阀垂直设置在所述充装座的后端面上；所述充装座中部设有充装槽；充装槽中部设有充气口，所述充装座底部设有供气管口；供气管口与充气口相导通。

进一步的，所述的充装座内部设有充气管，所述的充气管一端与充气口相连接，另一端与导气管中部垂直相连接，导气管的两端并列垂直连接着导通的抽气管和供气管，中部垂直连接着导通的充气管；所述抽气管与导气管的中部和供气管与导气管中部分别设有栓塞；所述的栓塞用于控制抽气管与导气管和供气管与导气管的通断。

进一步的，所述的栓塞分别与电磁阀相连接；所述栓塞设置在栓塞腔内；所述的栓塞腔分别设置在所述充气管两侧。

进一步的，所述的栓塞腔分别设置在抽气管与导气管和供气管与导气管的中间。

进一步的，所述的抽气管另一端与抽气管口相连接；所述供气管另一端与供气管口相连接。

进一步的，所述的充装槽上还设有顶升轴孔；所述顶升轴孔设置在所述充气口的右下部；所述顶升轴孔内装有顶升轴，顶升轴下部与弹簧相连接，弹簧的下部与调压顶丝相连接；调压顶丝与顶升轴孔的下端采用螺纹连接。

进一步的，所述的顶升轴上部设有顶头，顶头的直径小于顶升轴的直径；所述的顶升轴孔上端口直径大于的顶头的直径，小于顶升轴的直径。

进一步的，所述的充装座后端面上通过垫板与电磁阀相连接；所述充装座底部设有连接固定座，所述连接固定座上设有固定孔。

进一步的，所述的充装槽上表面设有密封垫。

本实用新型结构简单，款式新颖，巧妙地利用电磁阀对爆破管充装作业进行控制，而且能够迅速、准确地完成对爆破管的充装作业，极大地提高了工作效率、扩大煤矿生产，提高了煤矿产能，适于广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视图。

图3是本实用新型的仰视结构示意图。

图4是本实用新型的顶升轴孔结构剖视图。

图5是本实用新型的充气管结构剖视图。

图中：1.电磁阀 101.栓塞 2.充装座 201.充装槽 202.充气口 203. 供气管口 204.抽气管口 205.顶升轴孔 206.栓塞腔 3.密封垫 4.顶升轴 401.顶头 5.连接固定座 501.固定孔 6.垫板 7.弹簧 8.调压顶丝 9. 抽气管 10.充气管 11.导气管 12.供气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

根据图1-5所示的一种气动爆破管电磁阀充装座，包括电磁阀1、充装座2、充装槽201、充气口202和供气管口203，充装座2后端面上设有电磁阀1，电磁阀1垂直设置在充装座2的后端面上；充装座2中部设有充装槽201，充装槽201上表面设有密封垫3，用于使充装头与和充装座2在充装作业时紧密结合，防止气体泄漏；充装槽201中部设有充气口202，充装座2底部设有供气管口203；供气管口203与充气口202相导通；充装座2后端面上通过垫板6与电磁阀1相连接；充装座2底部设有连接固定座5，连接固定座5上设有固定孔501。

充装座2内部设有充气管10，充气管10一端与充气口202相连接，另一端与导气管11中部垂直相连接，导气管11的两端并列垂直连接着导通的抽气管9和供气管12，中部垂直连接着导通的充气管10；抽气管 9与导气管11的中部和供气管12与导气管11中部分别设有栓塞101；栓塞101设置在栓塞腔206内；栓塞腔206分别设置在充气管10两侧，且分别设置在抽气管9与导气管11和供气管12与导气管11的中间；栓塞101，用于控制抽气管9与导气管11和供气管12与导气管11的通断；抽气管9另一端与抽气管口204相连接；供气管12另一端与供气管口203 相连接；栓塞101分别与电磁阀1相连接。

充装槽201上还设有顶升轴孔205；顶升轴孔205设置在充气口202 的右下部；顶升轴孔205内装有顶升轴4，顶升轴4下部与弹簧7相连接，弹簧7下部与调压顶丝8相连接；调压顶丝8与顶升轴孔205的下端采用螺纹连接；通过调节调压顶丝8，进一步调节弹簧7的压力，从而调节顶升轴4所能承受的压强压力，并使之与爆破管内腔设定的压强值相对应进行使用；所述的调压顶丝8，还可采用电磁阀或者微型电机加变速装置的传动组合代替，进一步调节进一步调节弹簧7的压力，从而调节顶升轴4所能承受的压强压力；顶升轴4上部设有顶头401，顶头401的直径小于顶升轴4的直径；顶升轴孔205上端口直径大于的顶头401的直径，小于顶升轴4的直径。

使用时，用户首先将爆破管充装头上的充气孔与充装座2上的充气口 202相互对接；充装座2上的顶头401将充装头上的栓塞向内侧推压进去，使得栓塞上的导气孔将与爆破管内腔相连的进气管和进气口相互导通；然后通过控制电磁阀1收缩栓塞101，促使压缩气体通过供气管口203进入，顺着供气管12、导气管11、充气管10经充气口202送入充装头上的充气孔，并持续给爆破管内腔充装高压气体，待爆破管内腔气体充装达到设定气压时，通过控制电磁阀1伸缩栓塞101，断开供气管12和导气管11完成充装。

当爆破管第一次完成爆破作业进行回收利用时，需要对爆破管内腔进行除杂处理，将爆破管内腔的杂质气体和水蒸气进行清除；首先将爆破管充装头与充装座2相互对接安装；然后通过控制电磁阀1收缩栓塞101，促使导气管11与抽气管9相互导通；通过气泵将杂质气体和水蒸气顺着充装头上的进气管、导气栓塞孔、导气管和进气口经充装座2上的充气口202、充气管10、导气管11、抽气管9和抽气管口204抽出，除杂完成后便可重复使用。

本实用新型结构简单，款式新颖，巧妙地利用电磁阀对爆破管充装作业进行控制，而且能够迅速、准确地完成对爆破管的充装作业，极大地提高了工作效率、扩大煤矿生产，提高了煤矿产能，适于广泛推广。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型实施范围；凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。