防弹层和防弹服的制作方法

本实用新型涉及防护用品技术领域，具体而言，涉及一种防弹层和防弹服。

背景技术：

防弹服用于防护弹头或弹片对人体的伤害，目前防弹服主要由衣套和防弹层两部分组成。其中衣套常用化纤织品制作，防弹层一般是用金属、陶瓷片、玻璃钢、尼龙、凯夫拉、超高分子量聚乙烯纤维、液体防护材料等材料中的一种或者多种制成。

现有的防弹服为提升防弹性能，经常将上述制成防弹层的材料中的一种或者多种层叠起来构成防弹层。但是为了防止防弹层过于紧绷，进而无法保证防弹服的柔软度和穿着舒适性，不能将上述防弹层的各层材料之间紧密结合在一起。而各层材料不能紧密结合在一起会导致防弹层的体积较大，进而使防弹服整体较臃肿，不利于提升防弹服的轻便性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防弹层和防弹服，以解决现有技术提升防弹性能的同时不能提升轻便性的技术问题。

本实用新型提供一种防弹层，包括编织层和炭气凝胶层；

编织层和炭气凝胶层均为多层，编织层和炭气凝胶层依次交替层叠；

任意一层编织层包括多条碳纳米管纤维带，多条碳纳米管纤维带交织。

进一步的，编织层还包括多条合成纤维带；

多条碳纳米管纤维带沿第一方向依次排列，多条合成纤维带沿第二方向依次排列，且任意一条合成纤维带沿第一方向交替穿过多条碳纳米管纤维带的顶面和底面。

进一步的，碳纳米管纤维带与合成纤维带互相垂直。

进一步的，编织层还包括多条合成纤维带；

多条碳纳米管纤维带沿第一方向依次排列，多条合成纤维带沿第二方向依次排列，且任意一条合成纤维带沿第一方向依次穿过多条碳纳米管纤维带。

进一步的，编织层的数量为30层。

进一步的，炭气凝胶层的数量为30层。

进一步的，任意一个编织层的厚度为10～20毫米。

进一步的，任意一个炭气凝胶层的厚度为2～8毫米。

进一步的，碳纳米管纤维带包括碳纳米管，碳纳米管中空，碳纳米管中填充有石墨烯。

本实用新型提供一种防弹服，包括衣套和上述技术方案中任一项所述的防弹层，防弹层设置在衣套中。

本实用新型所提供的防弹层和防弹服能产生如下有益效果：

本实用新型提供的防弹层包括编织层和炭气凝胶层，编织层和炭气凝胶层均为多层，编织层和炭气凝胶层依次交替层叠。

由于编织层和炭气凝胶层依次交替层叠编织在一起，因此本本实用新型提供的防弹层复合了编织层和炭气凝胶层的性能。

其中，炭气凝胶层具有较好的柔软性、较强的复原性和较好的吸能性。炭气凝胶层可以提升防弹层减缓子弹的冲击能量的性能，从而可以提升防弹层的防弹效果。且由于炭气凝胶层具有较好的柔软性，因此炭气凝胶层还提高了防弹层整的柔软度，提升了防弹层的轻便性。

其中，任意一层编织层包括多条碳纳米管纤维带，多条碳纳米管纤维带交织。由于碳纳米管具有较佳的比强度，比强度即为强度和重量之比，因此碳纳米管可以在提升防弹层柔软性的同时降低防弹层的重量，进而可以提升防弹层的轻便性。

又由于编织层中的多条碳纳米管纤维带交织在一起，而交织结构较紧凑和紧密，因此编织层可以进一步的在提升防弹层的强度的同时降低防弹层的体积，进而可以使防弹层更加轻便，增加防弹层的舒适感。

与现有技术相比，本实用新型提供的防弹层的编织层由多条碳纳米管纤维带交织而成，通过将编织层和炭气凝胶层依次交替层叠编织在一起，可以在提升防弹层的强度的同时降低防弹层的重量和体积，进而可以提升防弹层的防弹性能，同时提升防弹层的轻便性。可以看出，本实用新型提供的防弹层改善了现有技术提升防弹性能的同时不能提升轻便性的技术问题。

本实用新型提供的防弹服包括衣套和上述防弹层，防弹层设置在衣套中。该防弹服包括上述防弹层，因而该防弹服具有与上述防弹层相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的防弹层的侧面结构示意图；

图2为图1中的编织层的结构示意图；

图3为图1中的编织层的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的防弹层的另一侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的防弹服的结构示意图。

图中:

100-防弹层；200-编织层；300-炭气凝胶层；400-衣套；201-碳纳米管纤维带；202-合成纤维带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种防弹层100和防弹服，下面结合附图对本实用新型提供的防弹层100和防弹服进行详细的描述：

实施例一：

图1为本实施例提供的防弹层100的侧面结构示意图，如图1所示，本实施例提供的防弹层100包括编织层200和炭气凝胶层300。其中，编织层200和炭气凝胶层300均为多层，编织层200和炭气凝胶层300依次交替层叠。

其中，图2为图1中的编织层200的结构示意图，如图2所示，任意一层编织层200包括多条碳纳米管纤维带201，多条碳纳米管纤维带201交织。

在本实施例中，碳纳米管纤维带201是由多根碳纳米管制成的，多根碳纳米管可以是编织在一起的，还可以是并列固定在一起的。

其中，碳纳米管具有重量轻和强度高的优点，碳纳米管的比强度即碳纳米管的强度和重量之比较佳，与现有技术中的防弹层100的材质相比，碳纳米管可以使防弹层100的防弹性能和重量保持较佳的平衡。

其中，炭气凝胶层300是由炭气凝胶制成的层状物。

在实际应用中，由于编织层200和炭气凝胶层300依次交替层叠编织在一起，因此本实施例提供的防弹层100复合了编织层200和炭气凝胶层300的性能。

其中，炭气凝胶层300具有较好的柔软性、较强的复原性和较好的吸能性。由于炭气凝胶层300具有较强的复原性和较好的吸能性，因此炭气凝胶层300可以提高防弹层100减缓子弹的冲击能量的性能，从而可以提高防弹层100的防弹效果。且由于炭气凝胶层300具有较好的柔软性，因此炭气凝胶层300还提高了防弹层100整的柔软度，提升了防弹层100的轻便性。

其中，任意一层编织层200包括多条碳纳米管纤维带201，多条碳纳米管纤维带201交织。由于碳纳米管具有较佳的比强度，比强度即为强度和重量之比，因此碳纳米管可以在提升防弹层100柔软性的同时降低防弹层100的重量，进而可以提升防弹层100的轻便性。

又由于编织层200中的多条碳纳米管纤维带201交织在一起，而交织结构较紧凑和紧密，因此编织层200可以进一步的在提升防弹层100的强度的同时降低防弹层100的体积，进而可以使防弹层100更加轻便，增加防弹层100的舒适感。

与现有技术相比，本实施例提供的防弹层100的编织层200由多条碳纳米管纤维带201交织而成，通过将编织层200和炭气凝胶层300依次交替层叠编织在一起，可以在提升防弹层100的强度的同时降低防弹层100的重量和体积，进而可以提升防弹层100的防弹性能，同时提升防弹层100的轻便性。

综上，本实施例提供的防弹层100改善了现有技术提升防弹性能的同时，不能提升轻便性的技术问题。

图3为图1中的编织层200的另一结构示意图，如图3所示，编织层200还可以包括多条合成纤维带202。

其中，多条碳纳米管纤维带201沿第一方向依次排列，多条合成纤维带202沿第二方向依次排列，且任意一条合成纤维带202沿第一方向交替穿过多条碳纳米管纤维带201的顶面和底面。

在实际应用中，由碳纳米管纤维带201和合成纤维带202混合编织而成的编织层200复合了碳纳米管和合成纤维的性能，碳纳米管具有较佳的比强度，合成纤维具有强度高的特性，因此将碳纳米管纤维带201和合成纤维带202混合编织在一起可以提升该防弹层100的防弹性能。

同时由于合成纤维较碳纳米管更易于得到，因此将碳纳米管纤维带201和合成纤维带202混合编织制成编织层200，还可以在提升防弹性能的同时节约防弹层100的成本。

其中，合成纤维带202的材质有多种选择，合成纤维带202的材质可以为芳纶、聚乙烯、聚丙烯酰胺中的一种或任意两种以上的混合物。在实际应用中可以根据实际需求进行选择。

其中，碳纳米管纤维带201与合成纤维带202之间的角度没有限制，碳纳米管纤维带201与合成纤维带202之间的最小角度可以为锐角，还可以为直角。

进一步的，如图3所示，本实施例优选碳纳米管纤维带201与合成纤维带202互相垂直，即碳纳米管纤维带201与合成纤维带202之间的角度为90度。此时，上述第一方向和第二方向互相垂直。

图4为本实施例提供的防弹层100的另一侧面结构示意图，如图4所示，编织层200还可以包括多条合成纤维带202。

其中，多条碳纳米管纤维带201沿第一方向依次排列，多条合成纤维带202沿第二方向依次排列，且任意一条合成纤维带202沿第一方向依次穿过多条碳纳米管纤维带201。

在实际应用中，碳纳米管纤维带201与合成纤维带202之间的编织方式可以由多种，如图4所示，碳纳米管纤维带201还可以为中空结构，合成纤维带202可以从中空的碳纳米管纤维带201中穿过。

此时，碳纳米管纤维带201与合成纤维带202之间也可以互相垂直。

进一步的，编织层200的层数没有限制。本实施例优选编织层200的数量为30层。

进一步的，炭气凝胶层300的数量也没有限制，本实施例优选炭气凝胶层300的数量为30层。

在本实施例中，每一层编织层200的厚度没有限制。本实施例优选每一层编织层200的厚度为10～20毫米。

进一步的，任意一层编织层200的厚度也没有限制，本实施例优选任意一个炭气凝胶层300的厚度为2～8毫米。

在本实施例中，碳纳米管纤维带201包括碳纳米管，每一根碳纳米管可以是中空结构。

进一步的，碳纳米管中可以填充有石墨烯。本实施例优选在碳纳米管中填充石墨烯。

其中，石墨烯不仅具有强度高、韧性好等优点，且石墨烯可以弯曲，因此在碳纳米管中填充石墨烯，不会影响碳纳米管的韧性，还可以提升碳纳米管的强度。进而可以提升碳纳米管纤维带201的强度，最终可以提升本实施例提供的防弹层100的强度。

在实际应用中，30层的编织层200和30层的炭气凝胶层300可以按照一层编织层200一层炭气凝胶层300交替层叠在一起。

进一步的，编织层200与炭气凝胶层300之间可以是面与面完全固定在一起的，还可以是面与面部分固定在一起的。

由于编织层200与炭气凝胶层300之间面与面完全贴合在一起会导致防弹层100的硬度过高，进而导致防弹层100的舒适性下降，而编织层200与炭气凝胶层300之间面与面不固定在一起会导致防弹层100的防弹效果不好，因此本实施例优选编织层200与炭气凝胶层300之间面与面部分固定在一起的。

其中，编织层200与炭气凝胶层300之间的面与面之间的固定方式可以是粘贴，还可以是缝合。具体的固定方式可以根据实际需求进行选择。

实施例二：

图5为本实施例提供的防弹服的结构示意图，如图5所示，本实施例提供的防弹服，包括衣套400和实施例一提供的防弹层100，防弹层100设置在衣套400中。

在实际应用中，可以将防弹层100缝合在衣套400中。防弹层100可以防护弹头或弹片对人体的伤害。

进一步的，防弹层100的形状和大小还可以与衣套400的形状和大小相同。

其中，衣套400的材质有多种选择，衣套400的材质可以为化学纤维，还可以为绵布，本实施例优选衣套400的材质为化学纤维。

可以看出，本实施例提供的防弹服包括实施例一提供的防弹层100，因而本实施例提供的防弹服与实施例提供的防弹层100能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

综上所述，本实用新型提供的防弹层100和防弹服均可以通过将多条碳纳米管纤维带201交织成编织层200，并将编织层200和炭气凝胶层300依次交替层叠编织在一起而提升防弹层100和防弹服的强度，同时可以降低防弹层100和防弹服的重量和体积，进而可以提升防弹层100和防弹服的防弹性能，同时提升防弹层100和防弹服的轻便性。

可以看出，本实用新型提供的防弹层100和防弹服均改善了现有技术提升防弹性能的同时不能提升轻便性的技术问题。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。