一种防弹衣制造中镁板挤压装置的制作方法

文档序号:17281782发布日期:2019-04-03 01:10阅读:178来源:国知局
一种防弹衣制造中镁板挤压装置的制作方法

本实用新型涉及挤压设备技术领域,具体为一种防弹衣制造中镁板挤压装置。



背景技术:

防弹衣又叫避弹衣,避弹背心,防弹背心,避弹服,单兵护体装具等,用于防护弹头或弹片对人体的伤害。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属、陶瓷片、玻璃钢、尼龙、凯夫拉、超高分子量聚乙烯纤维、液体防护材料等材料,构成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能,对低速弹头或弹片有明显的防护效果,在控制一定的凹陷情况下可减轻对人体胸、腹部的伤害。防弹衣包括步兵防弹衣、飞行人员防弹衣和炮兵防弹衣等。按照外观还可分为防弹背心,全防护防弹衣,女士防弹衣等类型,镁板是一种新型的多功能建材。采用氧化镁、氯化镁为主要原料,与一定比例的珍珠岩、玻璃纤维网格布、木质纤维等混合加工而成。具有轻质、防火、高强、吸音、隔热、无毒无害、耐腐蚀、不霉变等特点,镁板可用作防弹衣的防弹层的制作,在制作镁板时需要将原料通过挤压装置挤压制成。

但是现有的挤压装置在长时间工作后电机发热导致机身发烫,在长期的高温条件下容易造成电机以及挤压装置内部零件的损坏,经常维护更换挤压装置内部零件会投入较大的人力与物力,增加了商家的经济负担,挤压板在挤压过程中由于挤压装置的不稳定性,导致镁板挤压成型后经常会厚薄不一致,镁板的成品质量参差不一,严重影响了生产效率,给商家带来较大的损失,为此我们设计了一款新型的一种防弹衣制造中镁板挤压装置,解决了传统的挤压装置使用不便的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种防弹衣制造中镁板挤压装置,以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防弹衣制造中镁板挤压装置,包括挤压箱、机箱、风扇、第一运输机构、第二运输机构、BMA250 重力传感器、第三运输机构、支架和减震装置,所述挤压箱顶部设有机箱,所述机箱背面设有风扇,所述风扇由转轴和扇叶组成,所述转轴表面设有风扇,所述挤压箱内部底侧从左至右依次设有第一运输机构、第二运输机构和第三运输机构,所述第一运输机构由运输带、挡板、转轮、传动杆和驱动电机组成,所述运输带位于第一运输机构表面,所述运输带表面设有挡板,所述运输带底部两侧设有转轮,所述转轮内侧设有驱动电机,所述驱动电机与转轮之间设有传动杆,所述第二运输机构底部设有BMA250重力传感器,所述支架底部设有减震装置,所述减震装置由上压板、减震弹簧和下压板组成,所述上压板通过减震弹簧与下压板连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述机箱表面左侧设有P10显示屏,所述P10显示屏右侧设有开关键。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述机箱内部设有电机,所述电机底部设有连接轴,所述连接轴底部设有伸缩杆,所述伸缩杆底部设有挤压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述挤压箱左侧设有进料口,所述第三运输机构右侧设有出料板。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述挤压箱底部设有底座,所述底座底部设有支架,所述支架与底座为螺纹连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1.与传统的挤压装置相比,改良后的一种防弹衣制造中镁板挤压装置在设备上设有风扇,风扇能够使机箱内的热空气与机箱外的空气不停的进行流通,防止挤压装置在长时间工作后电机发热导致机身发烫,减少了内部零件的损坏,也减小了商家的经济负担。

2.与传统的挤压装置相比,改良后的一种防弹衣制造中镁板挤压装置在设备上设有减震装置,减震装置增强了挤压装置的稳定性,使挤压板在挤压时能够挤压出厚度一致的镁板,增强了镁板的质量,提高了镁板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种防弹衣制造中镁板挤压装置内部结构示意图;

图2为本实用新型一种防弹衣制造中镁板挤压装置外部结构示意图;

图3为本实用新型一种防弹衣制造中镁板挤压装置背面结构示意图;

图4为本实用新型一种防弹衣制造中镁板挤压装置运输机构结构示意图;

图5为本实用新型一种防弹衣制造中镁板挤压装置减震装置结构示意图。

图中:挤压箱-1、机箱-2、P10显示屏-3、开关键-4、风扇-5、转轴-6、扇叶-7、电机-8、连接轴-9、伸缩杆-10、挤压板-11、进料口-12、第一运输机构-13、运输带-14、挡板-15、转轮-16、传动杆-17、驱动电机-18、第二运输机构-19、BMA250重力传感器-20、第三运输机构-21、出料板-22、底座 -23、支架-24、减震装置-25、上压板-26、减震弹簧-27、下压板-28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种防弹衣制造中镁板挤压装置,包括挤压箱1、机箱2、风扇5、第一运输机构13、第二运输机构19、 BMA250重力传感器20、第三运输机构21、支架24和减震装置25,所述挤压箱1顶部设有机箱2,所述机箱2背面设有风扇5,所述风扇5由转轴6和扇叶7组成,所述转轴6表面设有风扇5,所述挤压箱1内部底侧从左至右依次设有第一运输机构13、第二运输机构19和第三运输机构21,所述第一运输机构13由运输带14、挡板15、转轮16、传动杆17和驱动电机18组成,所述运输带14位于第一运输机构13表面,所述运输带14表面设有挡板15,所述运输带14底部两侧设有转轮16,所述转轮16内侧设有驱动电机18,所述驱动电机18与转轮16之间设有传动杆17,所述第二运输机构19底部设有 BMA250重力传感器20,所述支架24底部设有减震装置25,所述减震装置25 由上压板26、减震弹簧27和下压板28组成,所述上压板26通过减震弹簧 27与下压板28连接。

请参阅图2,所述机箱2表面左侧设有P10显示屏3,所述P10显示屏3 右侧设有开关键4,P10显示屏3显示挤压装置工作状态,开关键4能够开启与关闭挤压装置的电源。

请参阅图1,所述机箱2内部设有电机8,所述电机8底部设有连接轴9,所述连接轴9底部设有伸缩杆10,所述伸缩杆10底部设有挤压板11,电机8 能够带动伸缩杆10向下运动,从而带动挤压板11向下运动进行挤压。

请参阅图1,所述挤压箱1左侧设有进料口12,所述第三运输机构21右侧设有出料板22,需要挤压的原材料通过进料口12可进入挤压箱1内,挤压成型后的镁板可通过出料板22输出。

请参阅图1,所述挤压箱1底部设有底座23,所述底座23底部设有支架 24,所述支架24与底座23为螺纹连接,底座23和支架24对挤压箱1起到支撑与固定的作用。

当使用本实用新型一种防弹衣制造中镁板挤压装置时,在确定一种防弹衣制造中镁板挤压装置能正常运行的状态下,将原材料通过进料口12进入第一运输机构13表面,通过开关键4开启挤压装置电源,驱动电机18带动转轮16转动,转轮16带动运输带14将原材料运送至第二运输机构19表面, BMA250重力传感器20感受到第二运输机构19表面重量,电机8带动伸缩杆 10向下运动,伸缩杆10带动挤压板11向下将原材料挤压成型,第二运输机构19将挤压成型后的镁板运送至第三运输机构21表面,第三运输机构21将镁板向前运行通过出料板22输出。

本实用新型的挤压箱1、机箱2、P10显示屏3、开关键4、风扇5、转轴 6、扇叶7、电机8、连接轴9、伸缩杆10、挤压板11、进料口12、第一运输机构13、运输带14、挡板15、转轮16、传动杆17、驱动电机18、第二运输机构19、BMA250重力传感器20、第三运输机构21、出料板22、底座23、支架24、减震装置25、上压板26、减震弹簧27、下压板28,上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有的挤压装置在长时间工作后电机发热导致机身发烫,在长期的高温条件下容易造成电机以及挤压装置内部零件的损坏,经常维护更换挤压装置内部零件会投入较大的人力与物力,增加了商家的经济负担,挤压板在挤压过程中由于挤压装置的不稳定性,导致镁板挤压成型后经常会厚薄不一致,镁板的成品质量参差不一,严重影响了生产效率,给商家带来较大的损失,为此我们设计了一款新型的一种防弹衣制造中镁板挤压装置,本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现,通过在设备上设置风扇和减震装置,风扇能够使机箱内的热空气与机箱外的空气不停的进行流通,防止挤压装置在长时间工作后电机发热导致机身发烫,能够减少内部零件的损坏,也减小了商家的经济负担,减震装置增强了挤压装置的稳定性,使挤压板在挤压时能够挤压出厚度一致的镁板,增强了镁板的质量,提高了镁板的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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