一种阻燃耐切割的复合无纺布的制作方法

本实用新型涉及纺织面料的技术领域，尤其涉及一种阻燃耐切割的复合无纺布。

背景技术：

在消防救援、警务事件、玻璃制品加工等事务过程中，操作人员不仅面对热与火焰的危害，也面临着尖锐锋利物体对手部的危害，所佩戴的手套既需要阻燃防护功能，也需要耐磨、耐切割才能有效保护手部安全。

为了提升手套的安全防护性能，现有的阻燃耐切割手套大多是使用耐切割阻燃纤维材料混合不锈钢纤维或特制玻璃纤维制成手套外层面料，这种面料手感较差，不灵活，不利于操作人员作业，且混入的不锈钢纤维或玻璃纤维量少、且细度低，所以耐切割防护性能较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种阻燃耐切割的复合无纺布，所述阻燃耐切割的复合无纺布具有良好的阻燃耐切割功能以及柔软易操作性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种阻燃耐切割的复合无纺布，其中，包括自上而下依次设置的第一无纺布层、第二金属层和第三无纺布层，其中，第一无纺布层与第三无纺布层之间水刺连接；所述第一无纺布层和所述第三无纺布层均为芳纶纤维层、PBO纤维层、或聚芳酯纤维层；所述第二金属层为不锈钢长丝交织层或钨丝交织层。

上述的阻燃耐切割的复合无纺布，其中，所述第一无纺布层的厚度为0.1～0.25mm。

上述的阻燃耐切割的复合无纺布，其中，所述第三无纺布层的厚度为0.3～0.5mm。

上述的阻燃耐切割的复合无纺布，其中，所述第二金属层的编织结构为四边形编织结构或菱形编织结构。

上述的阻燃耐切割的复合无纺布，其中，所述编织结构的结构间隙≥25mm²且≤400mm²。

上述的阻燃耐切割的复合无纺布，其中，所述不锈钢长丝的直径≤0.6mm。

上述的阻燃耐切割的复合无纺布，其中，所述钨丝的直径≤0.6mm。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型采用三层功能结构，结构简单，面料柔软舒适；中间层采用耐切割金属层，面料的耐切割性能优异，提供了更优异的功能性安全防护。

附图说明

图1是本实用新型的阻燃耐切割的复合无纺布的示意图。

附图中：1、第一无纺布层；2、第二金属层；3、第三无纺布层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的阻燃耐切割的复合无纺布的示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的阻燃耐切割的复合无纺布，包括自上而下依次设置的第一无纺布层1、第二金属层2和第三无纺布层3，其中，第一无纺布层1与第三无纺布层3之间水刺连接。采用三层功能结构，结构简单，面料柔软舒适。中间层采用耐切割金属层，面料的耐切割性能优异。

此外，作为一种较佳的实施例，第一无纺布层1和第三无纺布层3均为芳纶纤维层、PBO纤维层、或聚芳酯纤维层。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一无纺布层1和第三无纺布层3还可以是芳纶纤维、PBO纤维以及聚芳酯纤维的两两结合或三者结合。

另外，作为一种较佳的实施例，第二金属层2为不锈钢长丝交织层或钨丝交织层。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，第一无纺布层1的厚度为0.1～0.25mm。

本实用新型的进一步实施例中，第三无纺布层3的厚度为0.3～0.5mm。

本实用新型的进一步实施例中，第二金属层2的编织结构为四边形编织结构或菱形编织结构，具有较好的耐切割性能。

本实用新型的进一步实施例中，第二金属层2的编织结构的结构间隙≥25mm²且≤400mm²。

本实用新型的进一步实施例中，第二金属层2的不锈钢长丝的直径≤0.6mm。

本实用新型的进一步实施例中，第二金属层2的钨丝的直径≤0.6mm。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。