一种袖套式药筒用装药模具的制作方法

本实用新型属于复合固体推进剂装药模具，袖套式药筒用于油田开采领域。

背景技术：

采油工程中，固井完毕后，需要以射孔枪射孔的方式疏通原油流出的通道。为了提高射孔枪射孔能力，工程中采用袖套式固体推进剂药筒固定于射孔枪枪管外壁，在射孔枪射孔同时，点燃袖套式药筒，产生高温高压气体并做功，扩大并延伸射孔产生的孔道，从而提升采油效率。然而，袖套式推进剂药筒极薄，传统的生产工艺成品率低，生产效率低，无法满足产业化的需要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、药筒一体成型、生产高效，适合产业化生产需要的袖套式药筒用装药模具。

本实用新型的技术方案包括外筒、底座、内芯；底座上有用于安装拉杆的中心孔，底座上有凹形槽，凹形槽内径与内筒外径相匹配；底座圆周布有用于安装外筒的安装孔；所述内芯包括圆锥段、内筒、拉杆；内筒一端装有圆锥段，内筒另一端敞开；拉杆的一端头为螺杆，装入圆锥段中心的螺纹孔内，拉杆的另一端头为螺杆，与穿过底座的中心孔与螺母相连接，内芯置于外筒内腔；外筒上下两端分别设有法兰盘；外筒经一端法兰盘与底座连接，外筒经另一端法兰盘与定位环连接。

本实用新型所述外筒为左右两半圆筒拼合为一的结构。

本实用新型所述内筒外有衬套。

本实用新型所述外筒内径半径与衬套外径半径之差为待生产药筒的壁厚。

本实用新型所述衬套长度为待生产药筒的长度。

与现有技术相比，本实用新型可成型薄壁药筒，满足用于采油工程中袖套式推进剂药筒产业化生产的需要。具有结构简单、药筒一体成型、生产工艺便捷、高效等优点，解决了薄壁脱模、生产等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内芯结构示意图。

附图中， 1、螺栓；2、螺母；3、底座；4、外筒；5、内芯；6、定位环；7、圆锥段；8、衬套；9、内筒；10、拉杆。

具体实施方式

图1中，本实用新型的技术方案包括外筒4、底座3、内芯5；底座3上有用于安装拉杆10的中心孔，底座3上有凹形槽，凹形槽内径与内筒9外径相匹配；底座3圆周布有用于安装外筒4的安装孔；所述内芯5包括圆锥段7、内筒9、拉杆10；内筒9一端装有圆锥段7，内筒9另一端敞开；拉杆10的一端头为螺杆，装入圆锥段7中心的螺纹孔内，拉杆10的另一端头为螺杆，与穿过底座3的中心孔与螺母2相连接，内芯5置于外筒4内腔；

外筒4上下两端分别设有法兰盘；外筒4经一端法兰盘和螺栓1与底座3连接，外筒4经另一端法兰盘和螺栓与定位环6连接。

所述的生产工艺方法为：

(一)将拉杆10拧入圆锥段7，拉杆10穿过内筒9使圆锥段7与内筒9间隙配合；

(二)在内筒9外壁附着衬套8；

(三)将装药模具底座3与内芯5连接，使用螺母2拉紧；

(四)将外筒4与底座3用螺栓1螺母2连接；

(五)将外筒4与定位环6用螺栓1螺母2连接；

(六)将装配好的装药模具竖直放置；

(七)将袖套式药筒的药浆称取规定的质量，倒入定位环6中；

(八)将装药模具放入真空缸内抽真空，直至药浆流入模具外筒4与内筒之间的空腔；

(九)将药浆固化后，拆除定位环6与底座3，掰开外筒4，将药筒与衬套8一起从内芯5上脱模；

(十)将衬套8脱离药筒，清理药筒毛边，完成药筒生产。