一种石墨导热泡棉结构的制作方法

本实用新型涉及导热泡棉技术领域，具体涉及一种石墨导热泡棉结构。

背景技术：

导热泡棉是由石墨片经多种工艺和组合而形成的新型导热材料。现有的导热泡棉由内而外通常包括以下几层结构：填充泡棉、热熔胶层、内层PET绝缘膜、石墨层和外层PET绝缘膜，产品成长方体结构，虽尚能满足性能使用要求，但存在以下不足：

(1)内部由PET绝缘膜贴合组成，长时间使用后产品表面会有翘曲、变形等现象出现,由于PET绝缘膜耐高温性能不好，因此会导致产品包边长短不一，存在严重的浪费现象；

(2)产品为长方体结构，各拐角处均为直角，经过压缩后由于产品材料性能问题及石墨的易碎性会导致产品技术性能大幅降低；

(3)工序复杂。

我司经过长期生产实践，不断研发改进总结，从而提出对现有技术的改进方案。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种石墨导热泡棉结构，能在长期使用过程中始终保证产品的不变形。

为实现上述目的，本实用新型之一种石墨导热泡棉结构，包括填充泡棉，所述填充泡棉包括中部的长方体结构和位于长方体结构的两端的两个半圆弧结构，所述填充泡棉外涂覆有热熔胶层，所述热熔胶层外包覆有高温布，所述高温布外涂覆有无基材胶层，所述无基材胶层外包覆有石墨层，所述石墨层外包覆有PET绝缘膜。

优选地，所述热熔胶层采用EVA热熔胶。

优选地，所述热熔胶层内掺有石蜡。

优选地，所述高温布采用玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯结构。

优选地，所述PET绝缘膜中掺有玻璃纤维。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

(1)采用高温布贴合成型为产品，这样即使经过长时间的使用，产品也不会翘曲变形；

(2)填充泡棉包括中部的长方体结构和位于长方体结构的两端的两个半圆弧结构，这样产品经过压缩后石墨本身不易碎，有利于保证产品的有效导热性能；

(3)工序减少，减少浪费，产能大大提高，符合降本增效的理念。

附图说明

图1是本实用新型一种石墨导热泡棉结构的剖视图。

图中：1、填充泡棉；2、长方体结构；3、半圆弧结构；4、热熔胶层；5、高温布；6、无基材胶层；7、石墨层；8、PET绝缘膜。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种石墨导热泡棉结构，包括填充泡棉1，所述填充泡棉1包括中部的长方体结构2和位于长方体结构2的两端的两个半圆弧结构3，所述填充泡棉1外涂覆有热熔胶层4，所述热熔胶层4外包覆有高温布5，所述高温布5外涂覆有无基材胶层6，所述无基材胶层6外包覆有石墨层7，所述石墨层7外包覆有PET绝缘膜8。

通过采用上述技术方案，(1)采用高温布5贴合成型为产品，这样即使经过长时间的使用，产品也不会翘曲变形；(2)填充泡棉1包括中部的长方体结构2和位于长方体结构2的两端的两个半圆弧结构3，这样产品经过压缩后石墨本身不易碎，有利于保证产品的有效导热性能；(3)工序减少，减少浪费，产能大大提高，符合降本增效的理念；

经过不断试验和实践，制作本实用新型的石墨导热泡棉能减少原材料的浪费达60％，工时为现有技术的二分之一左右，产品包边长度一致性很好；

高温布5与热熔胶层4的总厚度为0.08mm，无基材胶层6的厚度为0.03mm，PET绝缘膜8的厚度为0.005mm。

优选地，所述热熔胶层4采用EVA热熔胶。

通过采用上述技术方案，EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分，100％的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且具有一定粘性的液体，熔融后的EVA热熔胶呈浅棕色或白色，EVA热熔胶通常由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成，还可以在其中加入增粘剂、抗氧剂进行改性；其粘结强度较高，且贴合后具有优异的柔软性。

优选地，所述热熔胶层4内掺有石蜡。

通过采用上述技术方案，掺混有利于对现有品种进行改性以提高热熔胶的性能，掺入石蜡有利于改变热熔胶层4的表面性质，从而提升整个导热泡棉的使用性能，还可以掺入各种填料以提高粘度、熔点和粘接强度等。

优选地，所述高温布5采用玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯结构。

通过采用上述技术方案，采用玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯结构有利于在确保形状不变形的基础上保证绝缘性能，且耐气候性,抗老化性均较好，在250℃高温情况下，连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在-180℃超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性；具有耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀的优良性能；具有高绝缘性能(介电常数小：2.6，正切在0.0025以下)，防紫外线、防静电；尺寸稳定性好(延伸系数小于5‰)、强度高，具有良好的机械特性；具有耐药剂性和无毒性的特点；可以防火阻燃。

优选地，所述PET绝缘膜8中掺有玻璃纤维。

通过采用上述技术方案，PET绝缘膜8具有优良的绝缘性能，还具有很好的光学性能和耐候性，具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性，耐蠕变，抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有很大的韧性；电绝缘性能受温度影响小，无毒，耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，耐弱酸和有机溶剂；掺入玻璃纤维后其性能有很大的提升：

(1)热变形温度和长期使用温度很高；

(2)因为耐热高，故在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；

(3)弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；

(4)价格较低，具有很高的性价比。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。