一种具有吸汗功能的多层面料的制作方法

本实用新型涉及功能面料制备技术领域，具体涉及一种具有吸汗功能的多层面料。

背景技术：

纺织面料最初仅用于制作普通的衣物，因此，人们对其功能的要求比较单一，但是，随着生活水平的不断提高，纺织面料开始出现在各个行业和领域，使用者对其功能的要求也越来越高。

在现有技术中，常用的纺织面料功能较为单一，即：仅能防水、仅能透湿透气、仅能防火、仅能耐高温、仅能耐酸碱，这种单一功能的纺织面料已经远远不能满足各种复杂作业环境的要求。

因此，基于上述，本申请提供一种具有吸汗功能的多层面料，通过对面料的结构进行合理改进设计，使面料的多种功能能够结合到一起，保证面料的防辐射。抗菌以及吸汗功能能够得到结合，进一步解决当前面料存在的功能单一的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种具有吸汗功能的多层面料，通过对面料的结构进行合理改进设计，使面料的多种功能能够结合到一起，保证面料的防辐射。抗菌以及吸汗功能能够得到结合，进一步解决当前面料存在的功能单一的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有吸汗功能的多层面料，所述面料的外层设置有PTFE膜，所述PTFE膜的外表面粘贴包覆有一层保护膜；所述PTFE膜的下表面固定粘贴在防辐射层上，防辐射层内部设置有多个圆孔结构的通孔，所述通孔内部嵌入安装有防辐射条；所述防辐射层的下部固定缝制有一层抗菌层，所述抗菌层的下部固定缝制有阻燃层；所述阻燃层下部固定缝制有透气层，透气层下部固定缝制有透气网；所述透气网的下部固定缝制有竹炭纤维层；所述阻燃层的下表面为波浪形的起伏结构，所述透气层的上表面和下表面均设置为波浪形起伏结构，且阻燃层与透气层之间通过波浪起伏结构之间相互配合嵌入接触贴合；所述阻燃层与所述透气层之间设置有透气间隙；所述透气网为聚氨酯纤维编织物，透气网上设置网孔直径为0.4mm-0.5mm；所述竹炭纤维层的底部矩形阵列设置有多个半圆球状的吸汗头，所述吸汗头的内部设置有圆孔结构的吸汗孔，吸汗孔的孔径为0.2mm-0.3mm。

优选的，所述保护膜为EVA膜，所述EVA膜的厚度为0.01mm-0.02mm；所述PTFE膜的厚度为0.05mm-0.08mm。

优选的，所述防辐射层的厚度为0.2mm-0.4mm，防辐射条的直径为0.1mm。

优选的，所述抗菌层为抗菌纤维纺织而成的面料层，抗菌层的厚度为0.2mm；所述阻燃层底部的波浪起伏结构与所述透气层上的波浪起伏结构，均由相互间隔排布的圆弧形条状突起和圆弧形条状凹槽组成；所述阻燃层底部的圆弧形条状突起嵌入到透气层上的条状凹槽中进行配合接触；所述透气层底部的条状突起接触透气网，透气层底部的条状凹槽与透气网上表面之间留有透气间隙空间。

优选的，所述透气层的材质为帆布面料，透气层的厚度为0.3mm-0.5mm。

优选的，所述吸汗头的突起圆球半径为1mm-1.5mm。

需要说明的是，本申请的阻燃层为阻燃化纤和阻燃纱相互交错编织而构成的编织层。所述吸汗孔贯穿所述竹炭纤维层，吸汗孔的轴心穿过所述吸汗头的圆头圆心。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请的技术方案，一方面通过结合PTFE膜的使用，充分发挥PTFE膜的防风、透湿透气、耐酸碱、耐高温、防火、保温、柔软性强等特点，提高面料的综合性能。通过保护膜的设置，则方便面料经过洗涤之后，其PTFE膜的特性还能够得到保持。

通过防辐射层以及防辐射条的设置，可以为面料提供防辐射功能；通过阻燃层的设置，则能够结合面料的阻燃特点，提高面料的综合性能。

通过透气层、透气网、竹炭纤维层的设置以及吸汗头、吸汗孔的开设，可以方便面料内层吸汗吸湿，并保证面料的通风透气性能。

因此，本申请的技术方案，通过将多种功能结合到同一面料上，增强了面料的整体综合性能，使面料能够满足不同场合以及不同环境的实际需要，扩展面料的整体性能以及实用性。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的吸汗头及吸汗孔结构示意图。

图中：1、保护膜；2、PTFE膜；3、防辐射层；4、防辐射条；5、抗菌层；6、阻燃层；7、透气层；8、透气网；9、竹炭纤维层；10、吸汗孔；11、吸汗头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种具有吸汗功能的多层面料，所述面料的外层设置有PTFE膜2，所述PTFE膜2的外表面粘贴包覆有一层保护膜1；所述PTFE膜2的下表面固定粘贴在防辐射层3上，防辐射层3内部设置有多个圆孔结构的通孔，所述通孔内部嵌入安装有防辐射条4；所述防辐射层3的下部固定缝制有一层抗菌层5，所述抗菌层5的下部固定缝制有阻燃层6；所述阻燃层6下部固定缝制有透气层7，透气层7下部固定缝制有透气网8；所述透气网8的下部固定缝制有竹炭纤维层9；所述阻燃层6的下表面为波浪形的起伏结构，所述透气层7的上表面和下表面均设置为波浪形起伏结构，且阻燃层6与透气层7之间通过波浪起伏结构之间相互配合嵌入接触贴合；所述阻燃层6与所述透气层7之间设置有透气间隙；所述透气网8为聚氨酯纤维编织物，透气网8上设置网孔直径为0.4mm-0.5mm；所述竹炭纤维层9的底部矩形阵列设置有多个半圆球状的吸汗头11，所述吸汗头11的内部设置有圆孔结构的吸汗孔10，吸汗孔10的孔径为0.2mm-0.3mm。

优选的，所述保护膜1为EVA膜，所述EVA膜的厚度为0.01mm-0.02mm；所述PTFE膜2的厚度为0.05mm-0.08mm。

优选的，所述防辐射层3的厚度为0.2mm-0.4mm，防辐射条4的直径为0.1mm。

优选的，所述抗菌层5为抗菌纤维纺织而成的面料层，抗菌层5的厚度为0.2mm；所述阻燃层6底部的波浪起伏结构与所述透气层7上的波浪起伏结构，均由相互间隔排布的圆弧形条状突起和圆弧形条状凹槽组成；所述阻燃层6底部的圆弧形条状突起嵌入到透气层7上的条状凹槽中进行配合接触；所述透气层7底部的条状突起接触透气网8，透气层7底部的条状凹槽与透气网8上表面之间留有透气间隙空间。

优选的，所述透气层7的材质为帆布面料，透气层7的厚度为0.3mm-0.5mm。

优选的，所述吸汗头11的突起圆球半径为1mm-1.5mm。

需要说明的是，本申请的阻燃层6为阻燃化纤和阻燃纱相互交错编织而构成的编织层。所述吸汗孔10贯穿所述竹炭纤维层9，吸汗孔10的轴心穿过所述吸汗头11的圆头圆心。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。