一种塑料膜生产线复合机的制作方法

本实用新型涉及一种复合机，具体是一种塑料膜生产线复合机，属于塑料膜生产设备技术领域。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。

在使用复合机生产塑料膜之后，在塑料膜的表面往往会附着一些污垢，一些具有腐蚀性的污垢长附着在塑料膜表面后，会导致塑料膜腐蚀；在复合机生产塑料膜的过程中，往往会产生一些热量，如果温度过高，会导致塑料膜发生形变，甚至毁坏。因此，针对上述问题提出一种塑料膜生产线复合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料膜生产线复合机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料膜生产线复合机，包括复合机本体、清洗机构和温控机构，其中，所述复合机本体的出料端固接有支架，所述支架的顶部固接有箱体，所述箱体的两个相对的侧壁对称开设两个相同的开口；

所述清机机构包括柱体、水泵、水管和喷头，所述箱体的内壁转动连接四个相同的柱体，所述箱体的顶部固接有水泵，所述水泵的出水端连通安装水管的一端，所述水管的另外一端贯穿箱体的顶部并连通安装喷头；所述温控机构包括风机、风管、短管、横管和出风管，所述箱体的顶部在远离水泵的一侧固接有风机，所述风机的出风管连通安装风管的一端，所述风管的另外一端连通安装短管的顶端，所述短管的底端贯穿箱体的顶部并连通安装横管的顶部，所述横管的底部等距连通安装若干相同的出风管，所述出风管的内壁底端通过若干支杆固接圆板，所述圆板的顶端通过弹簧伸缩杆弹性连接阀体。

优选的，四个所述柱体平均分为两组，每组设置两个，每组内的两个柱体在竖直方向上的中轴线均位于同一条直线上，且两组所述柱体分别与喷头和横管之间一一对应。

优选的，四个所述柱体的外壁均套接有毛绒套。

优选的，所述弹簧伸缩杆由两个相互滑动套接的管体组成，且两个相互滑动套接的管体外部套接有弹簧。

优选的，所述阀体与出风管的内壁之间通过橡胶密封圈形成密封结构。

优选的，所述出风管的顶部开口面积小于出风管的底部开口面积。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的水泵可以通过水管以及喷头将清洁剂或者干净的水源喷向塑料膜，配合上柱体外部的毛绒套可以将塑料膜表面的污垢清流干净，避免污垢长时间附着在塑料膜的表面而导致塑料膜被腐蚀；

2.设置的风机可以通过风管、短管、横管和出风管将流动的空气吹入箱体的内部，配合出风管内部的阀体、弹簧伸缩杆和圆板可以在不影响空气流动的情况下减少风压，从而在不损坏塑料膜的情况下保持箱体内部的温度，避免因塑料膜温度过高而出现质量问题。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型出风管结构示意图；

图5为本实用新型出风管俯视结构示意图。

图中：1、复合机本体，2、支架，3、箱体，301、开口，4、柱体，401、毛绒套，5、水泵，6、水管，7、喷头，8、风机，9、风管，10、短管，11、横管，12、出风管，13、支杆，14、圆板，15、弹簧伸缩杆，16、阀体，17、橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种塑料膜生产线复合机，包括复合机本体1、清洗机构和温控机构，其中，所述复合机本体1的出料端固接有支架2，便于固定箱体3，所述支架2的顶部固接有箱体3，所述箱体3的两个相对的侧壁对称开设两个相同的开口301，便于使塑料膜贯穿在其内部；所述清机机构包括柱体4、水泵5、水管6和喷头7，所述箱体3的内壁转动连接四个相同的柱体4，便于使塑料膜移动，所述箱体3的顶部固接有水泵5，便于提供水源，所述水泵5的出水端连通安装水管6的一端，所述水管6的另外一端贯穿箱体3的顶部并连通安装喷头7，便于将水源喷洒至塑料膜表面；所述温控机构包括风机8、风管9、短管10、横管11和出风管12，所述箱体3的顶部在远离水泵5的一侧固接有风机8，便于使空气流通，所述风机8的出风管连通安装风管9的一端，所述风管9的另外一端连通安装短管10的顶端，所述短管10的底端贯穿箱体3的顶部并连通安装横管11的顶部，所述横管11的底部等距连通安装若干相同的出风管12，便于将外部的空气吹向箱体3的内部，所述出风管12的内壁底端通过若干支杆13固接圆板14，便于安装阀体16，所述圆板14的顶端通过弹簧伸缩杆15弹性连接阀体16，便于减小风压。

四个所述柱体4平均分为两组，每组设置两个，每组内的两个柱体4在竖直方向上的中轴线均位于同一条直线上，且两组所述柱体4分别与喷头7和横管11之间一一对应，便于使塑料膜移动；四个所述柱体4的外壁均套接有毛绒套401，便于清除塑料膜表面的水分和污渍；所述弹簧伸缩杆15由两个相互滑动套接的管体组成，且两个相互滑动套接的管体外部套接有弹簧，便于支撑阀体16；所述阀体16与出风管12的内壁之间通过橡胶密封圈17形成密封结构，防止空气流动；所述出风管12的顶部开口面积小于出风管12的底部开口面积，便于控制出风管12的连通性。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，复合机本体1生产好塑料膜后，将塑料膜的一端夹持在两组柱体4之间的缝隙处，并且使水泵5外接水源，打开水泵5，水泵5将水喷洒至塑料膜的表面，塑料膜在其它装置的驱动下向风机5一侧移动，塑料膜在移动至两组柱体4之间时，其表面的水分和污垢被毛绒套401清理干净；当箱体3内部的温度过高时，打开风机8，风机8将空气通过风管9、短管10和横管11输送至若干出风管12的内部，当阀体16顶部的空气压力大于弹簧压缩杆15所产生的弹力后，阀体16被空气吹向圆板14的方向一侧，此时，出风管12处于连通状态，外界空气进入箱体3内部，并且将箱体3内部的热量带走，设计阀体16、弹簧压缩杆15和圆板14的目的在于防止风机8产生的流动空气直接吹向塑料膜而导致塑料膜发生形变以及损坏。

水泵5采用的是苏州索菲科气动泵业有限公司生产的MF-401型号及其相关的配套电源和电路。

风机8采用的是东莞市莱诺机电科技有限公司生产的2HB230H16型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。