一种石墨压延离型膜的压制成型设备的制作方法

本实用新型涉及离型膜压制设备领域，尤其涉及一种石墨压延离型膜的压制成型设备。

背景技术：

石墨压延离型膜在进行制备时是将烧制好的石墨片直接放置于重离型膜上面，再经过高精密的镀铬钢辊进行压制，而后再收成卷；加工完成的石墨压延离型膜表面透光率高、平整光洁、无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷；涂布均匀、离型力稳定、排气性好，离型层结合力好、耐高温性好、厚度公差小、热收缩率低、柔韧性好、残余接着率高等优点。

石墨压延离型膜通常通过压制装置压制成型，现有的将烧制好的石墨片直接放置于重离型膜上面，再经过高精密的镀铬钢辊进行压制的方法，易污染镀铬钢辊，而在石墨片上添加隔离膜进行压制而后进行隔离膜的剥离，不但操作复杂，同时易造成隔离膜的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨压延离型膜的压制成型设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种石墨压延离型膜的压制成型设备，包含工作台，所述工作台的顶部固定第二托杆，且所述第二托杆的顶部转动连接转轴；所述转轴的外侧缠绕离型膜，且所述离型膜穿过导向轮；所述离型膜顶表面放置石墨片，且所述石墨片缠绕于所述转轴的外侧；缠绕所述石墨片的所述转轴转动连接第一托杆；所述工作台的顶表面转动连接镀铬钢辊，且所述镀铬钢辊的端部连接第一电机；所述镀铬钢辊的外侧设置隔离膜，且封闭性结构的所述隔离膜穿过两个输送轮。

优选的，所述工作台的顶部固定外防护罩，且所述外防护罩的两端部转动连接活动门；所述外防护罩的顶部固定第一托杆，且所述第一托杆的外侧盖合有外盖板，为了提高整体的防尘性能。

优选的，所述外防护罩的顶部插入螺杆，且所述螺杆的底部安装输送带；所述输送带的外侧等距设置有凸起，为了实现对所述石墨片和所述离型膜进行初步的固定，便于后续的压制成型。

优选的，所述工作台与所述第二托杆相背的端部顶表面固定有固定板，且所述固定板的一面安装第二电机；所述第二电机的一端转动连接旋转杆，且所述旋转杆的外侧固定限位杆；所述限位杆配合连接收卷轴端部的限位槽，为了实现对压制完成的石墨离型膜进行收卷。

优选的，所述旋转杆的外侧呈“十”字形结构分布所述限位杆，且所述旋转杆插入到所述收卷轴的内部。

优选的，所述外防护罩的侧部转动连接压杆，且所述压杆的外侧转动连接压轮；所述压杆与所述外防护罩之间的转动角度为0°-360°。

优选的，两个所述输送轮与所述镀铬钢辊之间形成三角形结构，且所述输送轮与所述镀铬钢辊的外侧贴合所述隔离膜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在镀铬钢辊与输送轮的外侧增设隔离膜，在进行压制时利用隔离膜与石墨片接触进行压制，不但可避免石墨片与镀铬钢辊接触，杜绝镀铬钢辊被污染，同时隔离膜可循环进行使用，一次即可压制成型，效率高；另外整体在外防护罩内部进行隔绝空气，在压制时先进行初步固定，可提高压制时的精度，杜绝石墨片与离型膜在压制中出现弯折现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的压杆与固定板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

附图标记：1-外防护罩，101-活动门，2-压杆，3-固定板，4-转轴，5-输送轮，6-隔离膜，7-第一电机，8-镀铬钢辊，9-外盖板，10-石墨片，11-第一托杆，12-离型膜，13-第二托杆，14-导向轮，15-输送带，16-工作台，17-压轮，18-收卷轴，1801-限位槽，19-第二电机，20-限位杆，21-旋转杆，22-凸起，23-螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例一：

如图1所示，一种石墨压延离型膜的压制成型设备，包含工作台16，工作台16的顶部固定第二托杆13，且第二托杆13的顶部转动连接转轴4；转轴4的外侧缠绕离型膜12，且离型膜12穿过导向轮14；离型膜12顶表面放置石墨片10，且石墨片10缠绕于转轴4的外侧；缠绕石墨片10的转轴4转动连接第一托杆11；工作台16的顶表面转动连接镀铬钢辊8，且镀铬钢辊8的端部连接第一电机7；镀铬钢辊8的外侧设置隔离膜6，且封闭性结构的隔离膜6穿过两个输送轮5；工作台16的顶部固定外防护罩1，且外防护罩1的两端部转动连接活动门101；外防护罩1的顶部固定第一托杆11，且第一托杆11的外侧盖合有外盖板9。

在进行石墨压延离型膜的压制时，首先将缠绕在转轴4上的石墨片10与离型膜12分别放置于第一托杆11和第二托杆13的外表面；而后将离型膜12穿过导向轮14置于镀铬钢辊8的底部，使石墨片10同样置于离型膜12的表面置于镀铬钢辊8的底部，而后打开第一电机7，第一电机7驱动时带动镀铬钢辊8转动，使外侧的隔离膜6转动，压在石墨片10和离型膜12的外侧使石墨片10和离型膜12压制成一体，有效的避免了镀铬钢辊8与石墨片10直接接触，不但不污染镀铬钢辊8，同时不会造成隔离膜6的浪费；在加工时外侧的外防护罩1可有效的隔绝灰尘，通过打开活动门101即可实现对离型膜12进行添加和取出。

实施例二：

如图1和图3所示，一种石墨压延离型膜的压制成型设备，包含工作台16，工作台16的顶部固定第二托杆13，且第二托杆13的顶部转动连接转轴4；转轴4的外侧缠绕离型膜12，且离型膜12穿过导向轮14；离型膜12顶表面放置石墨片10，且石墨片10缠绕于转轴4的外侧；缠绕石墨片10的转轴4转动连接第一托杆11；工作台16的顶表面转动连接镀铬钢辊8，且镀铬钢辊8的端部连接第一电机7；镀铬钢辊8的外侧设置隔离膜6，且封闭性结构的隔离膜6穿过两个输送轮5；工作台16的顶部固定外防护罩1，且外防护罩1的两端部转动连接活动门101；外防护罩1的顶部固定第一托杆11，且第一托杆11的外侧盖合有外盖板9；外防护罩1的顶部插入螺杆23，且螺杆23的底部安装输送带15；输送带15的外侧等距设置有凸起22。

在进行石墨压延离型膜的压制时，调整螺杆23的高度，使输送带15接触到石墨片10的表面，此时打开输送带10，通过输送带10的转动带动石墨片10转动，使石墨片10初步贴合在离型膜12的外表面，便于后期的压制成型。

实施例三：

如图1-2所示，一种石墨压延离型膜的压制成型设备，包含工作台16，工作台16的顶部固定第二托杆13，且第二托杆13的顶部转动连接转轴4；转轴4的外侧缠绕离型膜12，且离型膜12穿过导向轮14；离型膜12顶表面放置石墨片10，且石墨片10缠绕于转轴4的外侧；缠绕石墨片10的转轴4转动连接第一托杆11；工作台16的顶表面转动连接镀铬钢辊8，且镀铬钢辊8的端部连接第一电机7；镀铬钢辊8的外侧设置隔离膜6，且封闭性结构的隔离膜6穿过两个输送轮5；工作台16的顶部固定外防护罩1，且外防护罩1的两端部转动连接活动门101；外防护罩1的顶部固定第一托杆11，且第一托杆11的外侧盖合有外盖板9；工作台16与第二托杆13相背的端部顶表面固定有固定板3，且固定板3的一面安装第二电机19；第二电机19的一端转动连接旋转杆21，且旋转杆21的外侧固定限位杆20；限位杆20配合连接收卷轴18端部的限位槽1801；旋转杆21的外侧呈“十”字形结构分布限位杆20，且旋转杆21插入到收卷轴18的内部；外防护罩1的侧部转动连接压杆2，且压杆2的外侧转动连接压轮17；压杆2与外防护罩1之间的转动角度为0°-360°。

在进行石墨压延离型膜的收卷时，可将收卷轴18插入到旋转杆21的外侧，使限位槽1801对准限位杆20，使限位杆20卡入到限位槽1801的内部；打开第二电机19，利用第二电机19的旋转带动旋转杆21旋转，旋转杆21旋转时即可带动收卷轴18旋转实现对压制成功的石墨压延离型膜进行收卷，在收卷的同时使压轮17旋转置于收卷轴18的外侧，对膜进行压制，确保膜可完整、无折叠的缠绕于收卷轴18的外侧。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。