一种弹匣的扣合结构的制作方法

本实用新型属于弹匣领域，涉及一种弹匣的扣合结构。

背景技术：

近几年，我国的狙击步枪发展很快，不但要求高射击精度好，对供弹可靠性、全枪外观和人机工效提出更高要求，在狙击步枪设计过程中，要充分考虑狙击步枪的供弹可靠性、人机工效和使用性能。

步枪特别是狙击步枪一般采用弹匣供弹，每支枪配备几个弹匣，一个弹匣的枪弹射击完成后，更换另外一个弹匣。为了实现弹匣的更换，在机匣上设置有一套弹匣扣机构，由弹匣扣和弹匣扣簧等零件组成。弹匣上设置有与弹匣扣装配的位置，一般叫做弹匣扣孔或弹匣接口等，通过设置在机匣上的弹匣扣与弹匣上的弹匣扣孔配合定位弹匣，实现供弹过程。按下弹匣扣可卸下弹匣。

这种传统弹匣的装配方式，需在机匣内设置弹匣扣和弹匣扣簧，无论弹匣扣布置在机匣的前后方向或左右方向，机匣的纵向或横向尺寸都要增大，增加全枪重量，影响全枪的使用性能；而且，弹匣扣与弹匣的扣合为单侧，弹匣在重力的作用下，将以弹匣扣扣合部为中心向另一侧转动，容易出现供弹不可靠；此外，在机匣上设置弹匣扣后，有的弹匣扣突出机匣外表面，有的机匣外表面上有开口，影响步枪的外观和勤务操作性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种供弹可靠性高的弹匣的扣合结构。

本实用新型可通过以下技术方案实现：一种弹匣的扣合结构，包括机匣、弹匣，所述机匣上设有弹匣插口，其特征在于：所述弹匣的左右两侧均固定有可左右伸缩的弹匣扣簧片，弹匣扣簧片上设有凸起，所述弹匣插口内的左右两侧壁上均设有台阶，所述弹匣插入弹匣插口时，弹匣扣簧片上的凸起卡在弹匣插口内的台阶上，形成对弹匣的定位。

优选地，所述弹匣插入弹匣插口时，所述弹匣扣簧片的下端伸出所述弹匣插口，左右按压弹匣扣簧片至极限位置时，弹匣扣簧片上的凸起脱离弹匣插口内的台阶。

优选地，所述凸起呈半圆状，凸起的侧面为圆弧面，用于导向。

优选地，所述凸起的底面为向上倾斜的平面。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型弹匣的扣合结构，通过在弹匣的左右两侧均固定有可左右伸缩的弹匣扣簧片，弹匣扣簧片上设置凸起，在弹匣插口内的左右两侧壁上均设置台阶，弹匣插入弹匣插口时，弹匣扣簧片上的凸起卡在弹匣插口内的台阶上，形成对弹匣的定位，由于是左右两侧共同作用，避免了弹匣向另一侧转动，提高了弹匣的供弹可靠性；此外，弹匣扣簧片兼有传统弹匣扣和弹匣扣簧的功能，不需在机匣上设计安装弹匣扣和弹匣扣簧的空间，从而简化了弹匣定位与更换机构，机匣的横向尺寸减小，全枪重量减轻，而且与弹匣扣簧片上的凸起配合定位的台阶位于弹匣插口内侧，机匣外观也得到改善，提高了人机工效和勤务操作性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中弹匣的结构示意图；

图3是图2的左视图。

附图标记

1为机匣，2为弹匣，3为弹匣扣簧片，4为凸起，5为台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图3，弹匣的扣合结构的一种实施例，包括机匣1、弹匣2，所述机匣1上设有弹匣插口，所述弹匣2的左右两侧均固定有可左右伸缩的弹匣扣簧片3，弹匣扣簧片3上设有凸起4，所述弹匣插口内的左右两侧壁上均设有台阶5，所述弹匣2插入弹匣插口时，弹匣扣簧片3上的凸起4卡在弹匣插口内的台阶5上，形成对弹匣2的定位。

优选地，所述弹匣2插入弹匣插口时，所述弹匣扣簧片3的下端伸出所述弹匣插口，左右按压弹匣扣簧片3至极限位置时，弹匣扣簧片3上的凸起4脱离弹匣插口内的台阶5。

优选地，所述凸起4呈半圆状，凸起4的侧面为圆弧面，用于导向。利于凸起4卡入台阶5。

优选地，所述凸起4的底面为向上倾斜的平面。利于凸起4脱离台阶5。

工作过程如下：

扣合时，将弹匣2向上沿弹匣插口插入，在弹匣插口的内侧壁作用下，弹匣扣簧片3收缩，待弹匣扣簧片3上的凸起4卡在弹匣插口内的台阶5上，形成对弹匣2的定位，完成弹匣2与机匣1的扣合；

解脱时，按压弹匣扣簧片3的下端，弹匣扣簧片3收缩，待左右按压弹匣扣簧片3至极限位置时，弹匣扣簧片3上的凸起4脱离弹匣插口内的台阶5，向下取出弹匣2，完成弹匣2与机匣1的解脱。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。