一种高韧性防破裂人造石英石板材的制作方法

本实用新型属于石英石板材领域，具体涉及一种高韧性防破裂人造石英石板材。

背景技术：

人造石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，广泛应用于公共建筑和家庭装修领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料，但人造石英石存在韧性和防裂性能差等缺陷，在受到外力冲击时，人造石英石容易产生裂纹，从而限制了人造石英石的广泛应用和推广。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高韧性防破裂人造石英石板材以克服现有技术中人造石英石板材韧性和防裂性能差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种高韧性防破裂人造石英石板材，包括人造石英石表层、无纺布层、人造石英石里层和应力吸收层；

所述人造石英石表层内部嵌有加强板，所述加强板上均匀分布有若干个通孔，所述通孔内填充有石柱，所述石柱与人造石英石表层为一体结构。

本实用新型提供的一种高韧性防破裂人造石英石板材，进一步地，所述加强板沿所述加强板沿所述人造石英石表层水平方向布置，所述加强板外沿均位于所述人造石英石表层内部。

本实用新型提供的一种高韧性防破裂人造石英石板材，进一步地，所述通孔的形状为正方形。

本实用新型提供的一种高韧性防破裂人造石英石板材，进一步地，两两相邻的所述通孔之间的垂直距离为0.2～1cm；且所述通孔的边长0.1～0.5cm。

本实用新型提供的一种高韧性防破裂人造石英石板材，进一步地，所述加强板为铝板，且所述加强板的厚度为0.1～0.3cm。

本实用新型提供的一种高韧性防破裂人造石英石板材，进一步地，所述应力吸收层(5)为沥青橡胶石料。

本实用新型的有益效果为：通过设置柔软伸缩性能好的无纺布层，能够增强人造石英石板材的抗冲击性能，减少板材因外力冲击而导致的开裂。通过在人造石英石表层内部嵌设高强度铝板，通过通孔与人造石英石表层为一体结构的石柱之间的配合，能够使得铝板紧密固定在人造石英石表层内部，在提高强度和抗裂性能的同时，不需要使用粘接剂。通过设置沥青橡胶石料制成的应力吸收层能够很好的吸收板材受到的冲击力，提升板材的抗裂性能。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种高韧性防破裂人造石英石板材结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的加强板的结构示意图；

图中：1-人造石英石表层；11-石柱；2-加强板；21-通孔；3-无纺布层；4-人造石英石里层；5-应力吸收层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，本实施例提供一种高韧性防破裂人造石英石板材适用于器械安装车间地面等易受外力冲击场合的地面或者墙面的装饰，其包括人造石英石表层1、无纺布层3、人造石英石里层4和应力吸收层5；人造石英石表层1内部嵌有加强板2，所述加强板2上均匀分布有若干个通孔21，通孔21内填充有石柱11，石柱11与人造石英石表层1为一体结构。

在具体的实施方式中，加强板2沿人造石英石表层1水平方向布置，加强板2外沿均位于所述内部，加强板2为铝板，且加强板2的厚度为0.1～0.3cm。其表面的通孔21的形状为正方形，且两两相邻的通孔21之间的垂直距离为0.2～1cm，通孔21的边长0.1～0.5cm。铝板是质轻、耐腐蚀、延展性好、强度高和韧性好的金属材料，在人造石英石板材中嵌入设置铝板，能够增强板材的强度和抗裂性能。采用通孔21和石柱11的配合，并且将石柱11与人造石英石表层1设置为一体结构，能够将铝板紧密固定在人造石英石表层1内部，与粘结方式相比，人造石英石板材与铝板具有更高的结合强度。

本实用新型中，人造石英石表层1和人造石英石里层4为现有技术中的人造石英石材料，本实用新型提供以下示范性配方：90％石英颗粒、2％石英粉、0.5％无机颜料、0.1％硅烷偶联剂、5.4％不饱和聚酯树脂和2％固化剂组成。

在本实用新型中，应力吸收层5可采用普通的弹性材料制成，具体地，本实用新型中的应力吸收层5为沥青橡胶石料，本实用新型中的沥青橡胶石料的配方为，20％的60目橡胶粉、40％的70号基质沥青、25％粗砂和15％细沙；按照常规方法混料(混料温度为195℃)后浇筑在人造石英石里层4外表面形成应力吸收层5，厚度为0.5～2cm。由沥青橡胶石料制成的应力吸收层5具有很好的韧性和弹性，能够对石材承受的冲击力提供缓冲效果，从而增强石材的韧性和防破裂性能。

制备过程如下：(1)按配方量称取石英颗粒、石英粉、硅烷偶联剂、固化剂、无机颜料和不饱和聚酯树脂等倒入搅拌锅中混合；(2)布料压制：①将混合好的物料先在布料机中布料真空压制后形成人造石英石里层雏形；②将混合好的物料与加强板2一起放入布料机布料真空压制后形成嵌套有加强板2的人造石英石表层雏形；(3)热固化：将人造石英石里层雏形、无纺布和人造石英石表层雏形按照从下到上的顺序叠好后在100℃左右温度下固化，固化2h；(4)复合：按照配方量称取原料配制沥青橡胶石料原料，按照常规方法混料后浇筑在人造石英石表层外表面形成应力吸收层5。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。