一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜的制作方法

本实用新型涉及锂电池包装膜领域，尤其涉及一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜。

背景技术：

常用的锂电池包装材料主要有钢壳、铝壳、铝塑膜等。相较于钢壳、铝壳等包装材料，铝塑膜具有质轻、厚度薄、外观设计灵活等特点，正逐渐成为市场主流。采用铝塑膜作为锂电池的包装，能大幅增加锂电池的能量密度，并且铝塑膜具有较好的柔软性，在锂电池内部压力异常上升时不会发生爆炸风险。

现有锂电池包装膜主要由耐热性树脂层、粘结剂、铝箔、粘结剂、CPP层组成，耐热性树脂层虽然熔点较高，但在高温环境或靠近火源的环境下容易发生燃烧，影响电池的使用安全。若在锂电池包装膜的耐热性树脂层中混入大量溴系、氮系等小分子阻燃剂。这些小分子化合物阻燃剂大多数阻燃效率较低，添加量大，这导致耐热性树脂层的加工性能和力学性能产生负面影响，降低锂电池包装膜的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜，在提升阻燃性能的同时，不降低耐热性树脂层的力学性能，同时不影响本实用新型的冲深性能和透明外观。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜包括无卤水性高透明阻燃型涂层、耐热性树脂层、第一粘结剂层、铝箔、第二粘结剂层和热塑性树脂层；热塑性树脂层设置在第二粘结剂层的下表面；第二粘结剂层设置在铝箔的下表面；铝箔设置在第一粘结剂层的下表面；第一粘结剂层设置在耐热性树脂层的下表面；耐热性树脂层设置在无卤水性高透明阻燃型涂层的下表面；无卤水性高透明阻燃型涂层的涂布量为2-4g/m²；铝箔为O态软质铝箔。

上述的一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜，其中，铝箔的上表面和下表面设置有表面处理剂层；表面处理剂层的湿涂布量为1.3g/m²；表面处理剂层采用微凹涂布工艺辊涂在铝箔的上表面和下表面。

上述的一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜，其中，热塑性树脂层包括马来酸酐接枝聚丙烯树脂层、均聚聚丙烯树脂层和嵌段共聚聚丙烯层；嵌段共聚聚丙烯层设置在第二粘结剂层的下表面；均聚聚丙烯树脂层设置在嵌段共聚聚丙烯层的下表面；马来酸酐接枝聚丙烯树脂层设置在均聚聚丙烯树脂层的下表面。

上述的一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜，其中，马来酸酐接枝聚丙烯树脂层、均聚聚丙烯树脂层和嵌段共聚聚丙烯层的厚度比为1:4:1；热塑性树脂层的厚度为40-45μm。

上述的一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜，其中，铝箔的厚度为40-45μm。

上述的一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜，其中，无卤水性高透明阻燃型涂层采用凹版涂布方式涂布在耐热性树脂层的上表面。

本实用新型具有以下优点：

1、无卤水性高透明阻燃型涂层采用凹版涂布方式涂布在耐热性树脂层的上表面，提升了本实用新型的阻燃性能，同时未影响力学性能、冲深性能和透明外观；

2、热塑性树脂层的设置确保了良好的热封性，马来酸酐接枝聚丙烯树脂层、均聚聚丙烯树脂层和嵌段共聚聚丙烯层的设置与厚度比进一步提升了热封性、透明度和光泽度；

3、O态软质铝箔的设置和厚度保证了可弯折性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的表面高透明阻燃型锂电池包装膜的结构示意图，本实用新型的一种表面高透明阻燃型锂电池包装膜包括无卤水性高透明阻燃型涂层1、耐热性树脂层2、第一粘结剂层3、铝箔4、第二粘结剂层5和热塑性树脂层6；热塑性树脂层6设置在第二粘结剂层5的下表面；第二粘结剂层5设置在铝箔4的下表面；铝箔4设置在第一粘结剂层3的下表面；第一粘结剂层3设置在耐热性树脂层2的下表面；耐热性树脂层2设置在无卤水性高透明阻燃型涂层1的下表面；无卤水性高透明阻燃型涂层1的涂布量为2-4g/m²，无卤水性高透明阻燃型涂层1采用凹版涂布方式涂布在耐热性树脂层2的上表面；铝箔4为O态软质铝箔，铝箔4的厚度为45μm；

铝箔4的上表面和下表面还设置有表面处理剂层7；表面处理剂层7的湿涂布量为1.3g/m²；表面处理剂层7采用微凹涂布工艺辊涂在铝箔4的上表面和下表面；

热塑性树脂层6包括马来酸酐接枝聚丙烯树脂层61、均聚聚丙烯树脂层62和嵌段共聚聚丙烯层63；嵌段共聚聚丙烯层63设置在第二粘结剂层5的下表面；均聚聚丙烯树脂层62设置在嵌段共聚聚丙烯层63的下表面；马来酸酐接枝聚丙烯树脂层61设置在均聚聚丙烯树脂层62的下表面；马来酸酐接枝聚丙烯树脂层61、均聚聚丙烯树脂层62和嵌段共聚聚丙烯层63的厚度比为1:4:1；热塑性树脂层6的厚度为45μm。

本实用新型的制备：

铝箔4选用厚度为45μm的O态软质铝箔，先将铝箔4进行脱脂处理，利用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成0.9mol/L的水溶液中清洗1分钟，并用去离子水清洗烘干；

然后在铝箔4的上表面和下表面采用微凹涂布工艺辊涂表面处理剂，湿涂布量为1.3g/m²，然后在160℃下的烘箱内进行干燥烘烤，形成表面处理剂层7；

再以马来酸酐接枝聚丙烯树脂为下层、均聚聚丙烯树脂为中间层、嵌段共聚聚丙烯为上层，上、中间、下三层厚度比为1∶4∶1，螺杆加工温度为240℃至255℃，膜口温度为230℃至245℃，在三层流延共挤机制作成厚度为45μm的热塑性树脂层6，热塑性树脂层6包括马来酸酐接枝聚丙烯树脂层61、均聚聚丙烯树脂层62和嵌段共聚聚丙烯层63；嵌段共聚聚丙烯层63设置在第二粘结剂层5的下表面；均聚聚丙烯树脂层62设置在嵌段共聚聚丙烯层63的下表面；马来酸酐接枝聚丙烯树脂层61设置在均聚聚丙烯树脂层62的下表面；马来酸酐接枝聚丙烯树脂层61、均聚聚丙烯树脂层62和嵌段共聚聚丙烯层63的厚度比为1:4:1；

之后将耐热性树脂层2、铝箔4以及热塑性树脂层6采用干式复合法进行复合，耐热性树脂层2与铝箔4之间设有第一粘结剂层3，铝箔4与热塑性树脂层6之间设有第二粘结剂层5；

最后将无卤水性高透明阻燃型涂层1采用凹版涂布方式涂布在耐热性树脂层2的上表面，无卤水性高透明阻燃型涂层1的涂布量为2-4g/m²。

将上述制得的本实用新型的表面高透明阻燃型锂电池包装膜进行以下测试：

(1)极薄塑料垂直燃烧试验测试，测定燃烧性能并评定燃烧等级标准；

(2)极限成型深度测试，采用冲壳机进行测试，分别测试5.5mm，6.0mm深度下，本实用新型是否出现针孔或破损，每个深度分别测试20个样品，全部完好判定达到该深度的成型要求，有一个或一个以上出现针孔或破损，判定达不到该深度的成型要求，取达到的最大的深度为极限成型深度。

测试结果见表1：

表1性能测试结果

从表1中的性能测试结果可以看出本实用新型的表面高透明阻燃型锂电池包装膜具有优异的阻燃性能和冲深成型性能。

本实用新型的无卤水性高透明阻燃型涂层采用凹版涂布方式涂布在耐热性树脂层的上表面，提升了本实用新型的阻燃性能，同时未影响力学性能、冲深性能和透明外观；热塑性树脂层的设置确保了良好的热封性，马来酸酐接枝聚丙烯树脂层、均聚聚丙烯树脂层和嵌段共聚聚丙烯层的设置与厚度比进一步提升了热封性、透明度和光泽度；O态软质铝箔的设置和厚度保证了可弯折性。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。