一种煤矿电动炮泥机的制作方法

本实用新型属于矿用爆破技术领域，具体涉及一种煤矿电动炮泥机。

背景技术：

煤矿开拓巷道和瓦斯治理底抽巷均为岩巷掘进工程，岩巷工程量约占总掘进工程量的70％；目前，岩巷掘进仍以钻眼爆破方式为主；钻眼爆破施工需使用柱状炮泥对装药后的炮眼封填，以达到爆破安全可靠、进尺高、成型好的目的；爆破作业需使用大量的柱状炮泥进行封孔，炮泥的制作效率和质量是保证正规循环效率和爆破质量的重要环节；目前，柱状炮泥的制作仍以手工捏制方式为主，采用手工制作炮泥技术存在较多的缺陷：一是费力、耗时，手工捏制炮泥每班需两个人制作方可满足需要；二是手工捏制出的炮泥大小不一、形状不规整、软硬度不适中；导致在封堵炮眼时封堵不严、存在空隙，爆破效果不好，容易出现瞎炮、残爆等情况，不但影响爆破质量，更增加了安全隐患，影响安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种煤矿电动炮泥机，旨在解决现有炮泥制作质量不良、效率低的问题。

本实用新型提供一种煤矿电动炮泥机，包括底座、电机、减速器以及炮泥成型机构；电机固定设置于底座上；减速器设置在底座上，并位于电机的侧边；电机的输出端与减速器的输入端传动连接；炮泥成型机构固定设置于底座的一侧；减速器的输出端与炮泥成型机构的输入端传动连接；炮泥成型机构设置有螺旋轴；螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片用于将炮泥输送至出料口。

进一步地，电机的输出端设置有柱销联轴器；电机通过柱销联轴器与减速器输入端传动连接；柱销联轴器用于将电机的动力传递至减速器；减速器的输出端设置有柱销连接盘；减速器通过柱销连接盘与螺旋轴传动连接。

进一步地，炮泥成型机构包括进料口和缸体；进料口为漏斗结构；进料口与缸体连通，并位于缸体上端；进料口用于将拌好的铝矾土送进缸体；螺旋轴可转动设置于缸体内；螺旋叶片通过螺旋轴的转动将炮泥挤压出出料口。

进一步地，还包括轴承；轴承设置于螺旋轴的前端；轴承内圈与螺旋轴过盈配合；缸体前端连接有轴承座；轴承外圈过盈配合在轴承座内，以使螺旋轴通过轴承在缸体内转动。

进一步地，出料口设置于缸体后端；出料口为空心圆柱结构；出料口的内径为40mm；出料口包括两个。

进一步地，螺旋轴的直径为50mm，螺旋轴的长度为800mm；螺旋叶片直径为80~160mm。

进一步地，螺旋叶片沿轴向为锥形结构；缸体内部为锥形结构；螺旋叶片通过螺旋轴在缸体内转动；螺旋叶片与缸体内壁的间隙为0.2mm。

进一步地，还包括防尘罩；防尘罩罩设于柱销联轴器和柱销连接盘上方。

进一步地，还包括输送装置；输送装置设置于出料口下方；输送装置用于输送出料口挤压出的炮泥。

进一步地，还包括切断装置；切断装置设置于输送装置上方，用于对出料口挤压出的炮泥进行切断。

本实用新型所提供的技术方案，电机带动减速器，通过减速器带动设置在料筒内的螺旋轴做匀速旋转；从进料口将已搅拌好的黏土送入缸体内，在缸体内通过螺旋轴上的螺旋叶片的旋转将泥状黏土均匀搅拌向外挤压，从出料口处挤压出与生产要求相匹配粗细、硬度适中的柱状炮泥成品；通过上述技术方案，有效地避免炮泥封堵不严、存在空隙，爆破效果不好，容易出现瞎炮、残爆等情况；提升了爆破质量的同时还提升了生产效率，更降低了安全隐患。

通过以上技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：

1、与手工制作相比，炮泥制作效率提高50％，降低工人的劳动强度；

2、提高炮泥制作质量，制作出的炮泥成规整的圆柱状，更有利于爆破封孔，改善爆破质量效果；

3、减少瞎炮残爆，为煤矿爆破提供安全保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图 1 为本实用新型一种煤矿电动炮泥机的结构示意图；

图 2 为本实用新型一种煤矿电动炮泥机的炮泥成型机构示意图；

图 3为本实用新型一种煤矿电动炮泥机的结构局部放大示意图；

图 4 为本实用新型一种煤矿电动炮泥机的输送装置结构示意图；

图 5 为本实用新型一种煤矿电动炮泥机的轴承结构示意图。

图中：1-底座；2-电机；3-缸体；4-进料口；5-螺旋轴；6-螺旋叶片；7-减速器；8-出料口；9-输送装置；10-切断装置；11-柱销联轴器；12-柱销连接盘；13-轴承；14-轴承座；15-防尘罩；16-锥形连接件；20-炮泥成型机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图5所示，本实用新型提供一种煤矿电动炮泥机，包括底座1、电机2、减速器7以及炮泥成型机构20；其中，电机2固定设置于底座1的安装面一侧；减速器7固定设置在底座1的安装面上，并位于电机2侧边；电机2的输出端与减速器7的输入端传动连接；炮泥成型机构20固定设置于底座1的安装面另一侧；减速器7的输出端与炮泥成型机构20的输入端传动连接；炮泥成型机构20设置有螺旋轴5；螺旋轴5上设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6用于将炮泥挤压输送至出料口8；具体地，制作柱状炮泥时，首先将铝矾土掺水拌好泥状，启动电机2，电机2带动减速器7，通过减速器7带动固定在料筒内的螺旋轴5做匀速旋转，螺旋轴5带动螺旋叶片6从进料口将已搅拌好的铝矾土送入料筒内，在缸体3内通过螺旋叶片6的旋转将泥状铝矾土均匀搅拌向外挤压，从出料口8处挤压出与生产要求相同粗细、硬度适中的柱状炮泥成品；采用上述技术方案，能够快速、高效、高质量制作柱状炮泥；制作的炮泥形状规整、软硬度适中，对炮眼封堵严实、不存在空隙，爆破效果好，且避免出现瞎炮、残爆等情况，不但提升爆破质量，更降低安全隐患，适于安全生产结构。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，电机2的输出端设置有柱销联轴器11；电机2通过柱销联轴器11与减速器7输入端传动连接；电机2的输出轴与柱销联轴器11的一端连接，减速器7的输入轴与柱销联轴器11的另一端连接，电机2通过柱销联轴器11将动力传递于减速器7，以带动减速器7转动；减速器7的输出端设置有柱销连接盘12；减速器7设置有输出轴，输出轴与柱销连接盘12的一端连接，螺旋轴5与柱销连接盘12的另一端连接，减速器7通过柱销连接盘12将减速后输出的大扭矩传递于螺旋轴5；通过减速器7将电机2的转速降低，转化为大扭矩从而提供足够的力矩使螺旋叶片6对炮泥进行搅拌挤压出出料口8，制作形状规整、软硬度适中的炮泥；进一步地，还包括防尘罩15；防尘罩15罩设于柱销联轴器11和柱销连接盘12上方，并与底座1连接；煤矿电动炮泥机在工作时，会不断向进料口4添加铝矾土，防尘罩15用于防止泥土进入电机2和减速器7内部，造成电机2和减速器7磨损；同时也可以避免铝矾土进入柱销联轴器11和柱销连接盘12，造成磨损，延长煤矿电动炮泥机的使用寿命。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，炮泥成型机构20包括进料口4和缸体3；进料口4为漏斗结构；进料口4与缸体3连通，并位于缸体3上端，便于将搅拌好的铝矾土添加进缸体3内；螺旋轴5可转动设置于缸体3内；螺旋叶片6设置于螺旋轴5上，并与螺旋轴5一起匀速转动；螺旋叶片6通过螺旋轴5的匀速转动将炮泥挤压出出料口8；螺旋叶片6对炮泥进行搅拌和挤压，制成与炮眼相匹配的炮泥，且对炮眼封堵严密，爆破效果好，不容易出现瞎炮、残爆等情况；进一步地，螺旋轴5的直径为50mm，螺旋轴5的长度为800mm；螺旋叶片6直径为80~160mm。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，还包括轴承13；轴承13设置于螺旋轴5的前端；轴承13内圈与螺旋轴5过盈配合；缸体3前端连接有轴承座14；轴承13外圈过盈配合在轴承座14内，以使螺旋轴5通过轴承13在缸体3内转动；进一步地，轴承13可以为深沟球轴承。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，出料口8设置于缸体3后端；出料口8为空心圆柱结构；出料口8的内径为40mm，用于成型与炮眼直径相匹配的柱状炮泥；出料口8至少包括两个；进一步地，出料口8设置于锥形连接件16的锥部，锥形连接件16的端面设置有法兰盘，法兰盘上开有螺栓孔，锥形连接件16通过与缸体3对应的法兰盘上的螺栓孔进行可拆卸连接；具体地，当需要生产不同直径的炮泥时，可以通过更换不同内径的出料口8；更换时，将不同内径出料口8的锥形连接件16通过法兰面上的螺栓孔与缸体3螺栓连接；采用上述技术方案，可以生产不同直径的炮泥，满足不同炮眼的需求，提高生产效率和质量。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，螺旋叶片6沿轴向为锥形结构；缸体3内部为锥形结构；螺旋叶片6通过螺旋轴5在缸体3内转动；螺旋叶片6与缸体3内壁的配合间隙为0.2mm，保证了炮泥原料能够充分均匀搅拌并通过螺旋叶片6转动挤压出出料口8。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，还包括输送装置9；输送装置9设置于出料口8下方；输送装置9用于输送出料口8挤压出的炮泥；具体地，输送装置9包括输送带，输送带传送速度与炮泥离开出料口8的速度相适配，可以避免炮泥在离开出料口8后在输送装置9上散开，充分保证炮泥的质量；当炮泥离开出料口8后，可以根据炮泥长度进行切断；通过输送带可以控制对炮泥的长度的有效控制，避免在没有人工操作的情况下，炮泥离开出料口8后因自重断开落地影响炮泥质量的问题，同时也降低了人工成本；进一步地，输送装置9还可以设置于进料口4处，通过输送装置9将拌好的铝矾土输送至进料口4，可以节省人工成本，大大提升效率，避免人工添加铝矾土的繁琐劳动力；进一步地，还包括切断装置10；切断装置10设置于输送装置9上方，并位于出料口8上方，用于对出料口8挤压出的炮泥进行切断；具体地，切断装置10可以通过PLC控制下刀时间间隔，对炮泥的长度进行控制；有效地提升了炮泥生产质量，节约成本。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，以某矿用防爆电机型号为YBZ-112M-4防爆电机为例，功率为11KW；防爆电机2通过柱销联轴器11驱动减速器7运转，减速器7的输出端通过柱销连接盘12与螺旋轴5传动连接；螺旋轴5前端设置有深沟球轴承，用于将螺旋轴5固定于缸体3内；深沟球轴承与螺旋轴5过盈配合；缸体3前端设置有轴承座14，轴承座14与深沟球轴承过盈配合，以使螺旋轴5能在缸体3内转动；螺旋轴5上设置有螺旋叶片6，通过减速器7带动螺旋轴5在缸体3内转动，螺旋叶片6旋转将炮泥挤压出双出料口8；双出料口8由两个内径为40mm的钢管制成；加工制成的柱状炮泥直径为40mm，炮泥加工制作速度为0.8m/min。

本实用新型所提供的技术方案，电机2带动减速器7，通过减速器7带动设置在料筒内的螺旋轴5做匀速旋转；从进料口将已搅拌好的黏土送入缸体3内，在缸体3内通过螺旋轴5上的螺旋叶片6的旋转将泥状黏土均匀搅拌向外挤压，从出料口8处挤压出与生产要求相匹配粗细、硬度适中的柱状炮泥成品；通过上述技术方案，有效地避免炮泥封堵不严、存在空隙，爆破效果不好，容易出现瞎炮、残爆等情况；提升了爆破质量的同时还提升了生产效率，更降低了安全隐患。

通过以上技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：

1、与手工制作相比，炮泥制作效率提高50％，降低工人的劳动强度；

2、提高炮泥制作质量，制作出的炮泥成规整的圆柱状，更有利于爆破封孔，改善爆破质量效果；

3、减少瞎炮残爆，为煤矿爆破提供安全保证。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。