耐刮型多功能窗膜的制作方法

本实用新型涉及离型膜技术领域，特别涉及一种耐刮型多功能窗膜。

背景技术：

窗膜又叫窗户贴膜，对其用途进行分类，可分为汽车膜、建筑膜和安全膜这三类， 广泛应用于汽车、建筑及安全柜的玻璃上。近年来，窗膜作为一种剥离贴合膜，运用于汽车玻璃和大厦玻璃上，防止玻璃刮伤和紫外线作用。所用的窗膜包括一层防刮基材和胶层。窗膜具有隔紫外线、防爆、隔热节能、保护隐私、耐用等优点。随着全球气候变暖的影响，隔热、环保的窗膜逐步得到了更多人的认可。在环保节能方面，窗膜行业占据着巨大的市场份额。

公开号“CN207044852U”，名称为“多功能窗膜”的实用新型专利公开了一种多功能窗膜，包括第一基材层，硬化防刮层，安装胶层和离型层，硬化防刮层设置于第一基材层的一表面，胶层设置于第一基材层相对之另一表面，离型层设置于安装胶层上，所述胶层掺杂红外吸收纳米颗粒，所述硬化防刮层掺杂亲水防雾粒子。该项技术方案多功能窗膜硬化层在制造中，没有保护，容易粘灰尘，影响品质，且成本相对与5-10微米的功能涂层，其成本高；设置的安装胶层极易老化，粘性变化，胶层脱落，导致使用寿命变短；其中第一基材层与硬化防刮层之间无电晕层，易出现空隙和气泡，影响复合材料的综合性能，而且离型层不是可降解材料，环保性差，加重塑料污染的负担。

因此，研发一种在具有耐刮伤，防擦花，防尘的同时，且使用寿命长，并减少环境污染的窗膜是多功能窗膜领域亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计巧妙、合理，耐刮，不易老化，使用寿命长的耐刮型多功能窗膜。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种耐刮型多功能窗膜，其包括包装防护层、聚碳酸酯涂层、电晕层、透明复合基材层、弹性聚氨酯树脂层和剥离层，所述包装防护层、聚碳酸酯涂层、电晕层、透明复合基材层、弹性聚氨酯树脂层和剥离层按照从上至下的顺序依次贴合；所述包装防护层由PBT薄膜和PCL薄膜覆合而成。

作为本实用新型的一种改进，所述包装防护层的厚度为15～50微米，粘性为40～60gf/mm。所述包装防护层能防止在运输或存储过程中损伤聚碳酸酯涂层或灰尘的污染，保证产品的品质。

作为本实用新型的一种改进，所述聚碳酸酯涂层的厚度为5～20微米，在太阳光下爆晒不易产生黄变，雾化，不易老化，确保粘性，防止脱落，延长使用寿命，同时起到耐刮伤的效果，让窗膜美观、耐用。

作为本实用新型的一种改进，电晕层的厚度为2～5微米。在透明复合基材层的上表面进行电晕处理，通过高频率的电火花击打，在透明复合基材层的上表面上形成密集型小孔，由光滑平面变为粗糙面，形成所述的电晕层。通过电晕层有效提升附着力，提高贴合率，防止空隙的产生，进而提高材料的综合性能。

作为本实用新型的一种改进，所述透明复合基材层由PLA薄膜和PET薄膜覆合而成。

作为本实用新型的一种改进，所述透明复合基材层由PLA薄膜和PBAT薄膜覆合而成。

作为本实用新型的一种改进，所述透明复合基材层的厚度25～45微米，透光率为91～93%，雾度是2～4%，透明复合基材层采用复合结构，韧性强，耐拉伸，抗拉伸强度为220～250MPA，不易拉扯变形，避免内部出现留空隙或气泡现象。

作为本实用新型的一种改进，所述弹性聚氨酯树脂层的厚度为2～6微米，粘度为20～30gf/mm，透明度为90～92%，耐温性可以在130度下正常使用，粘度值仍在20～30gf/mm范围，耐温性好。在太阳下暴晒可以保持粘性，防止胶系分解而老化脱落，延长窗膜的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述剥离层的厚度为36～100微米，所述剥离层为PLA离型膜或PBAT离型膜，为可降解材料绿色环保可以循环使用，节约成本，减少塑料对环境的污染，利于环保。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，包装防护层能防止在运输或存储过程中不被损伤或灰尘的污染，保证产品的品质；聚碳酸酯涂层在太阳光下爆晒不易产生黄变和老化，确保粘性，防止脱落，延长使用寿命，同时起到耐刮伤的效果，让窗膜美观、耐用；电晕层能提升附着力，增大贴合率，防止聚碳酸酯涂层脱落，透明复合基材层采用复合结构，韧性强，耐拉伸，不易拉扯变形，减少内部出现空隙或气泡现象；弹性聚氨酯树脂层在太阳下暴晒可以保持粘性，防止胶系分解而老化脱落，延长使用寿命，剥离层防止在弹性聚氨酯树脂层未使用前吸附灰尘而导致粘性下降，确保贴附在窗户上，而且剥离层为可降解材料绿色环保可以循环使用，节约成本，减少塑料对环境的污染，利于环保。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实用新型实施例提供一种耐刮型多功能窗膜，其包括包装防护层1、聚碳酸酯涂层2、电晕层3、透明复合基材层4、弹性聚氨酯树脂层5和剥离层6。

具体的，所述包装防护层1、聚碳酸酯涂层2、电晕层3、透明复合基材层4、弹性聚氨酯树脂层5和剥离层6按照从上至下的顺序依次贴合；所述包装防护层1由PBT薄膜11和PCL薄膜12覆合而成。

所述包装防护层1的厚度为15～50微米，粘性为40～60gf/mm。所述包装防护层1能防止在运输或存储过程中损伤聚碳酸酯涂层2或灰尘的污染，保证产品的品质。

所述聚碳酸酯涂层2的厚度为5～20微米，在太阳光下爆晒不易产生黄变，雾化，不易老化，确保粘性，防止脱落，延长使用寿命，同时起到耐刮伤的效果，让窗膜美观、耐用。

所述电晕层3的厚度为2～5微米。在透明复合基材层4的上表面进行电晕处理，通过高频率的电火花击打，在透明复合基材层4的上表面上形成密集型小孔，由光滑平面变为粗糙面，形成所述的电晕层3。通过电晕层3有效提升附着力，提高贴合率，防止空隙的产生，进而提高材料的综合性能。

所述透明复合基材层4的厚度25～45微米，透光率为91～93%，雾度是2～4%。本实施例中，所述透明复合基材层4由PLA薄膜41和PET薄膜42覆合而成。采用复合结构，韧性强，耐拉伸，抗拉伸强度为220～250MPA，不易拉扯变形，避免内部出现留空隙或气泡现象。其它实施例中，所述透明复合基材层4也可以由PLA薄膜和PBAT薄膜覆合而成。

所述弹性聚氨酯树脂层5的厚度为2～6微米，粘度为20～30gf/mm，透明度为90～92%，耐温性可以在130度下正常使用，粘度值仍在20～30gf/mm范围，耐温性好。在太阳下暴晒可以保持粘性，防止胶系分解而老化脱落，延长窗膜的使用寿命。

所述剥离层6的厚度为36～100微米，该剥离层6优选为PLA离型膜或PBAT离型膜，为可降解材料绿色环保可以循环使用，对环境友好。

使用前，包装防护层1能防止在运输或存储过程中不被损伤或灰尘的污染，保证产品的品质；剥离层6防止在未使用前，弹性聚氨酯树脂层5吸附灰尘，粘性下降，就无法贴附在窗户上。

使用时，撕开剥离层6，剥离层6为可降解材料绿色环保可以循环使用，节约成本，减少塑料对环境的污染，利于环保。通过弹性聚氨酯树脂层5贴附在窗户上，附着效果好，平整性好，不起皱，不起泡，让窗膜美观。所述聚碳酸酯涂层2和弹性聚氨酯树脂层5在太阳光下爆晒可以保持粘性，防止胶系分解而老化脱落，使用寿命长。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它膜体，均在本实用新型保护范围内。