用于激光切割弯曲玻璃以实现形状和光学匹配的方法与流程

相关申请的交叉引用

本申请根据专利法要求2017年12月21日提交的美国临时申请序列号62/608,906的权益，所述临时申请的内容是本申请的依托并且以引用的方式整体并入本文。

本公开总体涉及一种可用作例如车辆窗用玻璃的多零件式层合制品。

背景技术：

弯曲的玻璃层合件可用于许多应用中，具体地用于车辆或机动车窗用玻璃，包括窗、车顶和其他车辆面板。通常，用于此类应用的弯曲玻璃片材已经由相对厚的玻璃材料片材形成。为了提高层合制品的单个玻璃层之间的形状一致性，可通过共成形工艺(诸如共下垂工艺)将玻璃材料成形为期望的形状/曲率。在某些应用中，可能期望多零件式层合制品。通常，此类多零件式层合制品通过如下步骤形成：使第一工件成形，去除第一工件的一部分，使第二工件成形，以及然后将两个工件安装在一起。然而，已知此过程导致光学器件反射不良并且两个工件之间的曲率不连续。

技术实现要素：

在一个方面，提供一种制备多件式层合制品的方法的实施方式。在所述方法中，使第一玻璃层片和第二玻璃层片共下垂。激光切割所述第一玻璃层片以形成第一主工件和第一次工件，并且激光切割所述第二玻璃层片以形成第二主工件和第二次工件。所述第一主工件和所述第二主工件各自限定所述第一次工件和所述第二次工件分别装配到其中的孔。将所述第一主工件和所述第二主工件彼此层合以形成第一层合工件，并且将所述第一次工件和所述第二次工件彼此层合以形成第二层合工件。

在另一方面，提供一种多件式弯曲玻璃层合制品的实施方式。所述多件式玻璃层合制品包括主工件和次工件。所述主工件具有穿过其形成的孔，并且所述次工件的大小和形状被构造成装配到所述主工件的所述孔中。所述主工件和所述次工件各自包括层合到第二玻璃层片的第一玻璃层片。具体地，将所述次工件的所述第一玻璃层片从所述主工件的所述第一玻璃层片切下，并且将所述次工件的所述第二玻璃层片从所述主工件的所述第二玻璃层片切下。

在又另一方面，提供一种机动车窗用玻璃的实施方式。所述机动车窗用玻璃包括窗、插入件和轨道系统。所述窗具有第一外部表面和第一内部表面，其中所述第一外部表面和所述第一内部表面限定所述窗的厚度，并且其中孔穿过所述窗的所述厚度形成。所述插入件具有第二外部表面和第二内部表面，并且所述插入件的大小和形状被构造成装配到所述窗的所述孔中。所述轨道系统位于所述窗的所述第一内部表面上并且被构造成允许所述插入件从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置所述插入件阻挡所述孔口的第一面积，在所述第二位置所述插入件阻挡所述孔口的第二面积，其中所述第二面积小于所述第一面积。此外，所述窗和所述插入件是从相同的两个共下垂玻璃层片切下的层合制品。

另外的特征和优点将在接下来的详细描述中进行阐述，并且本领域的技术人员将借助于所述描述很容易理解或通过实践如书面描述及其权利要求书以及附图中描述的实施方式很容易认识其部分内容。

应理解，上述概述和以下详述仅是示例性的，并且意图提供用于理解权利要求的性质和特性的概观或框架。

包括附图以提供进一步理解并且所述附图并入本说明书并且构成本说明书的一部分。附图示出一个或多个实施方式并且所述描述用来解释各实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据示例性实施方式的用于制备多零件式层合制品的流程图。

图2是根据示例性实施方式的在共下垂之后从堆叠式玻璃片材切下的窗形状的示意图。

图3是示出根据示例性实施方式的用于共下垂的玻璃片材的堆叠的示意性剖视分解图。

图4是示出根据示例性实施方式的支撑在弯曲环上的堆叠式玻璃片材的示意性剖视图。

图5是示出根据示例性实施方式的图4的在加热站内由弯曲环支撑的堆叠式玻璃片材的剖视图。

图6是根据示例性实施方式的图4的堆叠式玻璃片材的详细视图。

图7是根据示例性实施方式的多件式层合制品的主工件和次工件的分解图。

图8是根据示例性实施方式的具有次插入工件的主窗工件的示意图。

图9描绘根据示例性实施方式的具有次插入工件的主窗工件以及用于使次插入工件移动的轨道系统的后视图。

图10描绘根据示例性实施方式的车辆的具有主窗工件和次插入工件的车顶面板。

图11描绘根据示例性实施方式的车辆上的适于放置主窗工件和次插入工件的窗用玻璃的区域。

具体实施方式

本公开的实施方式涉及多件式玻璃层合制品，具体地涉及用于汽车的窗用玻璃，及其制造方法。在实施方式中，多件式玻璃层合制品被称为“玻璃孔”设计。根据本文公开的实施方式，玻璃孔设计涉及从主玻璃层合工件切下“料块”。料块充当主玻璃层合工件的可移动插入件，使得在闭合构型中，插入件阻塞主玻璃层合工件的孔，并且在打开构型中，插入件离开主玻璃层合工件中孔的至少一部分，并且可基本上离开主玻璃层合工件中的整个孔。有利地，本公开提供一种方法，由此主玻璃层合工件和可移动插入件由相同的共下垂玻璃层片形成。以此方式，因为主玻璃层合工件和可移动的插入件具有连续的曲率和匹配的光学特性，所以避免了形状失配和光学失真。

先前地，通常通过水刀切割在主工件中切割孔，并且然后丢弃料块(即，为了在主工件中打孔而去除的部分)来制备玻璃孔设计。然后使主工件下垂到期望的曲率并进行热回火以增强强度。从单独的玻璃层片切下大小对应于主工件的孔的第二工件，并且使第二工件下垂并进行回火。在某些情况下，此过程导致主工件和次工件的形状在孔与次工件之间不连续以及在次工件的曲率与主工件的曲率之间不连续。此外，包括回火和淬火的热处理导致光学失真(例如，光学器件反射不良)，尤其是在主工件中的孔周围。而且，从主工件切下的料块仅仅被丢弃，从而使得所述过程在某种程度上造成浪费。

根据本公开的方法，克服了这些缺点。在图1的流程图中概述的本公开的方法中，从主工件切下的料块未被丢弃，而是作为替代用作次工件，从而减少浪费，增强工件之间的光学匹配，并且跨多件式层合制品提供连续曲线。此外，对多件式玻璃层合制品的主工件或次工件不执行热回火，这避免了光学失真和淬火痕迹。现提供方法10的步骤的简要概述。在第一步骤20中，使两个玻璃层片共下垂以产生期望的曲率。在第二步骤30中，激光切割玻璃层片以产生主工件(例如，窗)和次工件(例如，插入件)。接着，在步骤40中，任选地将主工件中的孔和/或次工件的外围边缘磨削或切角(chamfering)至期望的光洁度。此后，在步骤50中，化学强化第一工件和/或次工件的一个或两个层片。最后，在步骤60中，将主工件的层片层合在一起，并且将次工件的层片层合在一起。下文更详细地描述方法10的这些步骤中的每一个。

参考图2，举例来说，将玻璃层片112或114(也称为预成形件)从它们单个的坯料玻璃片材100切下。周边102的形状根据需要由平坦图案限定以在共下垂工艺之后产生期望的形状，如下文更详细地描述。在从坯料玻璃片材切下玻璃片材112和114之后，可对边缘进行磨削以倒钝锐角拐角。在实施方式中，拐角的曲率半径为20mm至80mm以最小化拐角处的局部应力。

关于共下垂步骤20，参考图3和图4，示出根据示例性实施方式的用于形成弯曲玻璃制品的系统和过程。通常，系统110包括由成形框架(其被示出为弯曲环116)支撑的一个或多个玻璃材料片材(其被示出为一对玻璃层片112和114)。应当理解，弯曲环116可以具有广泛的各种形状，这些形状基于要支撑的玻璃层片的形状来选择，并且术语环的使用不一定表示圆形形状。

如图3所示，弯曲环116包括被示出为侧壁120的支撑壁和底壁122。侧壁120向上延伸并且远离底壁122。侧壁120的径向面向内的表面124限定敞开的中心区域或空腔126，并且底壁122的面向上的表面限定空腔126的下端。径向面向外的表面125与面向内的表面124相背对。图3的系统110是可用于共下垂步骤20的系统和过程的一个实例，但是本公开的实施方式不限于使玻璃层片共下垂或成形的特定系统或方法。

如图3和图4所示，分隔材料118任选地沉积在下玻璃层片112与上玻璃层片114之间。通常，分隔材料118是帮助防止层片112和114在曲线形成的加热阶段期间粘结在一起的材料，诸如六方氮化硼、石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、滑石、氟化钙、氟化铯、二硫化钨等。尽管在图3和图4中将分隔材料118描绘为粘合层，但是分隔材料118可以是例如粉末状陶瓷层、浆料层、泡沫层等。此外，分隔材料118可被喷涂、施加或以其他方式沉积到上玻璃层片114的下表面或下玻璃层片112的上表面中的任一者上。因此，当上玻璃层片114堆叠在下玻璃层片112上方时，上玻璃层片114的下表面与分隔材料118接触，并且下玻璃层片112的上表面与分隔材料118接触。如在图3和图4中可见，在这种布置中，分隔材料118在共下垂过程期间充当玻璃层片112与114之间的屏障。

为了开始共下垂过程，将玻璃层片112的邻近玻璃层片的外周边边缘130的外区域128放置成与弯曲环116的被示出为面向上的表面132的支撑表面接触。在这种布置中，玻璃层片112和114两者均由面向上的表面132与玻璃片112之间的接触支撑，使得玻璃层片112和114的中心区域134支撑在中心空腔126上方。

接着，参考图5，将弯曲环116、所支撑的玻璃层片112和114以及分隔材料118移动到加热站140(诸如烤箱或连续分度(serialindexing)退火炉)中。在加热站140内，在将玻璃层片112和114支撑在弯曲环116上时，使玻璃层片112和114、分隔材料118以及弯曲环116加热(例如，加热至接近或处于玻璃层片112和114的玻璃材料的软化温度)。当玻璃层片112和114被加热时，成形力(诸如向下力142)致使玻璃层片112和114的中心区域134向下变形或下垂到弯曲环116的中心空腔126中。

在特定实施方式中，向下力142由重力提供。在一些实施方式中，向下力142可通过气压(例如，在玻璃层片112和114的凸形侧上产生真空、在玻璃层片114的凹形侧上吹气、通过按压等)或通过基于接触的模塑机提供。不管变形力142的来源如何，此步骤导致玻璃层片112和114具有如图5所示的弯曲形状。

在确定允许玻璃层片112和114形成期望的弯曲形状的时间段之后，然后将弯曲环116连同所支撑的玻璃层片112和/或114一起冷却至室温。因此，允许成形、变形或弯曲的玻璃层片112和114冷却，从而将玻璃层片112和114固定成成加热站140内产生的弯曲形状。一旦冷却，就将弯曲的玻璃层片112和114从弯曲环116移除，并且将另一组平坦玻璃片材放置在弯曲环116上，并且重复成形过程。

如图6所示，玻璃层片114具有被示出为t1的厚度，玻璃层片112具有被示出为t2的厚度。通常，t1不同于t2，并且具体地，t2大于t1。在各种实施方式中，t2比t1大至少2.5倍，并且在其他实施方式中，t1比t2大至少2.5倍。在特定实施方式中，t2在1.5mm与4mm之间，并且t1在0.3mm与1mm之间，并且在甚至更特定实施方式中，t1小于0.6mm。在特定实施方式中：t2为1.6mm并且t1为0.55mm；t2为2.1mm并且t1为0.55mm；t2为2.1mm并且t1为0.7mm；t2为2.1mm并且t1为0.5mm；t2为2.5mm并且t1为0.7mm。在图4所示的实施方式中，当堆叠在弯曲环116上时，较厚的玻璃层片112位于较薄的玻璃层片114下方。然而，应当理解，在其他实施方式中，在由弯曲环116支撑的堆叠中，较薄的玻璃层片114作为替代可位于较厚的玻璃层片112下方。

在各种实施方式中，玻璃层片112由第一玻璃材料/组合物形成，并且玻璃层片114由与第一材料不同的第二玻璃材料/组合物形成。在一些此类实施方式中，在加热站140内加热期间，第一玻璃材料的粘度不同于第二玻璃材料的粘度。尽管可使用广泛的各种玻璃材料来形成玻璃层片112和/或114，但是在特定实施方式中，层片112的第一玻璃材料是钠钙玻璃，并且层片114的第二玻璃材料是碱性铝硅酸盐玻璃组合物或碱性铝硼硅酸盐玻璃组合物。玻璃层片112和114的另外的示例性材料在下文进一步被详细标识。

在步骤20中使玻璃层片112和114共下垂之后，在步骤30中玻璃层片112和114各自被激光切割。如图7所示，激光切割的玻璃层片112和114用于形成主层合工件152和次层合工件154。具体地，主工件152包括来自玻璃层片112的第一主工件152a和来自玻璃层片114的第二主工件152b。类似地，次工件154包括来自玻璃层片112的第一次工件154a和来自玻璃层片114的第二次工件154b。通过将孔156切入第一主工件152a和第二主工件152b中来产生第一次工件154a和第二次工件154b。如上所述，这被称为“玻璃孔”设计。在实施方式中，玻璃层片112和114被同时切割，即，激光同时切穿堆叠式层片112和114。因为主工件152和次工件154从相同的共下垂玻璃层片切下，所以主工件152和次工件154的光学特性相同，从而减少了光学失真的可能性，并且主工件152和次工件154将具有连续的曲率。

在实施方式中，用于激光切割玻璃层片112和114的激光器可操作来发射具有适于向玻璃制品的表面赋予热能的波长的激光束。合适的激光源包括二极管泵浦的q开关固态nd：yag激光器或nd：yvo4激光器，其平均功率为约6瓦特至约35瓦特并且脉冲峰值功率为至少2千瓦。激光的脉冲持续时间可在约1纳秒至约50纳秒，例如约15纳秒至约22纳秒的范围内。脉冲重复率可在约10千赫兹至约200千赫兹，例如约40千赫兹至约100千赫兹的范围内。如上所述，用于使用本文所讨论的分离方法的合适的激光器可产生可见光范围(即，约380纳米至约619纳米(380纳米对应于约3.26ev的光子能量；2.00ev对应于约619纳米的波长))内的激光束。这种激光器可产生波长为约380纳米至约570纳米，例如波长为约532纳米的激光束。产生此波长光束的激光可将能量高效地传递到玻璃层片。这可归因于激光束与玻璃层片的相互作用和由波长为532纳米的激光束所携带的高光子能量的组合。根据所公开的方法使用的激光可具有至少2ev的光子能量。需注意，532纳米的波长，光子能量为2.32ev；更长波长具有更低光子能量，并且更短波长具有更高光子能量。

任选地，在激光切割步骤30之后，在方法步骤40中，对形成在第一主工件152a和第二主工件152b中的孔156的边缘进行磨削或切角以产生期望的光洁度。即，可对尖锐(例如90°)边缘进行磨削以产生修圆或弯曲边缘，或者可进行切角以产生平坦的、成角度边缘。类似地，也可对第一次工件154a和第二次工件154b的外围边缘进行磨削或切角以产生期望的光洁度。此外，在任选的步骤50中，化学强化第一主工件152a和第二主工件152b以及第一次工件154a和第二次工件154b中的全部或一些。下文进一步更详细地提供化学强化的特定示例性实施方式。然而，如果第一主工件152a和第二主工件152b和/或第一次工件154a和第二次工件154b由强化的玻璃层片112和/或114产生，那么可跳过步骤50。此外，取决于特定应用以及是否需要强化，方法可排除化学加强的步骤50并且还排除使用化学加强的玻璃层片。

在步骤60中，将第一主工件152a和第二主工件152b层合在一起以形成主层合工件152，并且将第一次工件154a和第二次工件154b层合在一起以形成次层合工件154。从图7中可见，聚合物夹层144设置在第一主工件152a与第二主工件152b之间以及第一次工件154a与第二次工件154b之间。在示例性实施方式中，聚合物夹层是聚乙烯丁缩醛。层合过程涉及将第一主工件152a和第二主工件152b与聚合物夹层144组装在一起，以及将第一次工件154a和第二次工件154b与聚合物夹层144组装在一起，并且在足以致使聚合物夹层144软化或熔化的温度下烘烤部件以便使第一主工件152a和第二主工件152b结合在一起，并且使第一次工件154a和第二次工件154b结合在一起。在实施方式中，还向工件施加压力或创建真空来增强层之间的粘结。

在一个实例中，如图8中可见，主工件152和次工件154可形成后窗150，诸如皮卡车的后窗。就这一点而言，主工件152是具有用于向外通风的孔156的窗，并且次工件154是堵塞孔156的插入件。以此方式，次工件154能够从第一位置172移动到第二位置174，在所述第一位置172，次工件154阻挡孔156，在所述第二位置174，次工件154并未阻挡孔156或阻挡孔156的比当次工件154处于第一位置172时阻挡的面积更小的面积。此外，因为主工件152与次工件154之间的匹配曲率，所以在实施方式中，次工件156能够以如下方式插入孔156中：使得主工件152的外部表面158与次工件154的外部表面160齐平和/或主工件152的内部表面162(如图9所示)与次工件154的内部表面164(如图9所示)齐平。如此上下文所使用，“内部表面”是指主工件152和/或次工件154的面向车辆内部的表面，而“外部表面”是指主工件152和/或次工件154的背向车辆内部(即，暴露于车辆外部环境)的表面。

图9提供了窗150的后透视图。如图可见，在实施方式中，包括下轨道166和上轨道168的轨道系统安装到主工件152的内部表面162。次工件156在轨道166和168内在第一位置与第二位置之间滑动，在所述第一位置孔156基本上被覆盖，在所述第二位置孔156基本上未被覆盖。在实施方式中，次工件在轨道166和168内的移动由电机170促进，所述电机170优选地通过位于车辆的驾驶员或乘客附近的开关、语音命令、触摸屏等来控制。以此方式，车辆的驾驶员可将次工件156从第一位置转变到第二位置，并且反之亦然，而无需驾驶员将他或她的视线从道路上移开。图9中所示的轨道系统是用于实现本公开的实施方式的一个实例，但是在一些实施方式中可使用用于使次工件154移动的其他系统。

图10提供了另一个实施方式，其中主工件152是车辆的车顶面板180。像在先前的实施方式中一样，次工件154从第一位置172移动到第二位置174，在所述第一位置172，次工件154阻挡孔156，在所述第二位置174，次工件154并未阻挡孔156或阻挡孔156的比当次工件154处于第一位置172时阻挡的面积更小的面积。同样，像先前的实施方式一样，可通过使用轨道系统来促进这种移动。

参考图11，示出使用由主工件152和次工件154制得的多件式玻璃层合制品作为车窗、车顶或侧窗的一部分。如图所示，车辆200包括一个或多个侧窗202、车顶204、后窗206和/或挡风玻璃208。通常，本文所讨论的玻璃层合制品的实施方式中的任一个都可用于一个或多个侧窗202、车顶204、后窗206和/或挡风玻璃208。通常，将一个或多个侧窗202、车顶204、后窗206和/或挡风玻璃208支撑在由车辆框架或主体210限定的开口内，使得玻璃层片112的外表面面向车辆内部212。在这种布置中，玻璃层片114的外表面面向车辆200的外部，并且可在玻璃制品的位置处限定车辆200的最外表面。如本文所用，车辆包括汽车、铁路车辆、机车、小船、轮船、飞机、直升机、无人机、航天器等。在其他实施方式中，玻璃层合制品可用于其中薄型弯曲玻璃层合制品可能是有利的多种其他应用，诸如用于架构玻璃、建筑玻璃等。

适于在主工件152和次工件154中使用的玻璃层片112和/或114可由多种材料形成。在特定实施方式中，玻璃层片114由化学强化的碱性铝硅酸盐玻璃组合物或碱性铝硼硅酸盐玻璃组合物形成，并且玻璃层片112由钠钙玻璃(slg)组合物形成。在特定实施方式中，玻璃层片112和/或114由具有化学强化的压缩层的化学强化的材料(诸如碱性铝硅酸盐玻璃材料或碱性铝硼硅酸盐玻璃组合物)形成，所述化学强化的压缩层具有在约30μm至约90μm范围内的压缩深度(doc)并且在片材主表面中的至少一个上具有在300mpa至1000mpa的之间的压缩应力。在一些实施方式中，化学强化的玻璃通过离子交换来强化。

玻璃材料的实例和性质

在各种实施方式中，玻璃层片112和/或114可由多种强化的玻璃组合物中的任一种形成。可用于本文所述的玻璃层片112和/或114的玻璃的实例可包括碱性铝硅酸盐玻璃组合物或碱性铝硼硅酸盐玻璃组合物，但是设想其他玻璃组合物。此类玻璃组合物可表征为可离子交换的。如本文所用，“可离子交换的”是指包含组合物的层能够将位于玻璃层的表面处或附近的阳离子与大小更大或更小的相同价态的阳离子交换。在一个示例性实施方式中，玻璃层片112和/或114的玻璃组合物包含sio2，b2o3和na2o，其中(sio2+b2o3)≥66mol.％，并且na2o≥9mol.％。在一些实施方式中，用于玻璃层片112和/或114的合适的玻璃组合物还包含k2o、mgo和cao中的至少一种。在特定实施方式中，在玻璃片12和/或14中使用的玻璃组合物可包含61mol.％-75mol.％的sio2；7mol.％-15mol.％的al2o3；0mol.％-12mol.％的b2o3；9mol.％-21mol.％的na2o；0mol.％-4mol.％的k2o；0mol.％-7mol.％的mgo；以及0mol.％-3mol.％的cao。

适用于玻璃层片112和/或114的玻璃组合物的另外的实例包含：60mol％-70mol％的sio2；6mol.％-14mol.％的al2o3；0mol.％-15mol.％的b2o3；0mol.％-15mol.％的li2o；0mol.％-20mol.％的na2o；0mol.％-10mol.％的k2o；0mol.％-8mol.％的mgo；0mol.％-10mol.％的cao；0mol.％-5mol.％的zro2；0mol.％-1mol.％的sno2；0mol.％-1mol.％的ceo2；小于50ppm的as2o3；以及小于50ppm的sb2o3；其中12mol.％≤(li2o+na2o+k2o)≤20mol.％；并且0mol.％≤(mgo+cao)≤10mol.％。

甚至进一步，适用于玻璃层片112和/或114的玻璃组合物的另一个实例包含：63.5mol.％-66.5mol.％的sio2；8mol.％-12mol.％的al2o3；0mol.％-3mol.％的b2o3；0mol.％-5mol.％的li2o；8mol.％-18mol.％的na2o；0mol.％-5mol.％的k2o；1mol.％-7mol.％的mgo；0mol.％-2.5mol.％的cao；0mol.％-3mol.％的zro2；0.05mol.％-0.25mol.％的sio2；0.05mol.％-0.5mol.％的ceo2；小于50ppm的as2o3；以及小于50ppm的sb2o3；其中14mol.％≤(li2o+na2o+k2o)≤18mol.％和2mol.％≤(mgo+cao)≤7mol.％。

在特定实施方式中，适用于玻璃层片112和/或114的碱性铝硅酸盐玻璃组合物包含氧化铝、至少一种碱金属，并且在一些实施方式中，大于50mol％的sio2，在其他实施方式中，至少58mol.％的sio2，并且在又其他实施方式中，至少60mol.％的sio2，其中比率((al2o3+b2o3)/∑改性剂)>l，其中在所述比率中，组分以mol％表示，并且改性剂是碱金属氧化物。在特定实施方式中，这种玻璃组合物包含：58mol.％-72mol.％的sio2；9mol.％-17mol.％的al2o3；2mol.％-12mol.％的b2o3；8mol.％-16mol.％的na2o；以及0mol.％-4mol.％的k2o，其中比率((al2o3+b2o3)/∑改性剂)>l。

在又另一个实施方式中，玻璃层片112和/或114可包含碱性铝硅酸盐玻璃组合物，其包含：64mol.％-68mol.％的sio2；12mol.％-16mol.％的na2o；8mol.％-12mol.％的al2o3；0mol.％-3mol.％的b2o3；2mol.％-5mol.％的k2o；4mol.％-6mol.％的mgo；以及0mol.％-5mol.％的cao，其中：66mol.％≤sio2+b2o3+cao≤69mol.％；na2o+k2o+b2o3+mgo+cao+sro>10mol.％；5mol.％≤mgo+cao+sro≤8mol.％；(na2o+b2o3)-al2o3≤2mol.％；2mol.％<na2o-al2o3≤6mol.％；并且4mol.％≤(na2o+k2o)–al2o3≤10mol.％。

在替代性实施方式中，玻璃层片112和/或114可包含碱性铝硅酸盐玻璃组合物，其包含：2mol％或更多的al2o3和/或zro2或者4mol％或更多的al2o3和/或zro2。在一个或多个实施方式中，玻璃层片112和/或114包含玻璃组合物，所述玻璃组合物包含量在约67mol％至约80mol％范围内的sio2，量在约5mol％至约11mol％范围内的al2o3，量大于约5mol％(例如，在约5mol％至约27mol％范围内)的碱金属氧化物(r2o)的量。在一个或多个实施方式中，r2o的量包含量在约0.25mol％至约4mol％范围内的li2o和量等于或小于3mol％的k2o。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含非零量的mgo和非零量的zno。

在其他实施方式中，玻璃层片112和/或114由组合物形成，所述组合物表现出量在约67mol％至约80mol％范围内的sio2，量在约5mol％至约11mol％范围内的al2o3，量大于约5mol％(例如，在约5mol％至约27mol％范围内)的碱金属氧化物(r2o)的量，其中所述玻璃组合物基本上不含li2o和非零量的mgo；以及非零量的zno。

在其他实施方式中，玻璃层片112和/或114是铝硅酸盐玻璃制品，其包括：包含量为约67mol％或更大的sio2的玻璃组合物；以及在约600℃至约710℃范围内的下垂温度。在其他实施方式中，玻璃层片112和/或114由铝硅酸盐玻璃制品形成，所述铝硅酸盐玻璃制品包括：包含量为约68mol％或更大的sio2的玻璃组合物；以及在约600℃至约710℃范围内的下垂温度(如本文所定义)。

在一些实施方式中，玻璃层片112和/或114由彼此不同的玻璃材料形成，所述玻璃材料在成分、厚度、强化水平和形成方法(例如，浮法成形而不是熔融成形)中的任一者或多者方面不同。在一个或多个实施方式中，本文所述的玻璃层片112和/或114具有约710℃或更低或者约700℃或更低的下垂温度。在一个或多个实施方式中，玻璃层片112和114中的一者是钠钙玻璃片，并且玻璃层片112和114中的另一者是本文所讨论的非钠钙玻璃材料中的任一种。在一个或多个实施方式中，玻璃层片112和/或114包含玻璃组合物，所述玻璃组合物包含量在约68mol％至约80mol％范围内的sio2、量在约7mol％至约15mol％范围内的al2o3、量在约0.9mol％至约15mol％范围内的b2o3；非零量(高达并且包括约7.5mol％在内)的p2o5、量在约0.5mol％至约12mol％范围内的li2o以及量在约6mol％至约15mol％范围内的na2o。

在一些实施方式中，玻璃层片112和/或114的玻璃组合物可包括向玻璃制品赋予颜色或色彩的氧化物。在一些实施方式中，玻璃层片112和/或114的玻璃组合物包含当玻璃制品暴露于紫外线辐射时防止玻璃制品变色的氧化物。此类氧化物的实例包括但不限于以下氧化物：ti、v、cr、mn、fe、co、ni、cu、ce、w和mo。

玻璃层片112和/或114可具有在约1.45至约1.55范围内的折射率。如本文所用，折射率值是相对于550nm的波长。玻璃层片112和/或114可通过其形成的方式来表征。例如，玻璃层片112和/或114可被表征为可浮法成形的(即，通过浮法工艺形成)、可向下拉制的，并且具体地，可熔融成形或可槽拉制的(即，通过向下拉制过程(诸如熔融拉制过程或槽拉制过程)形成)。在一个或多个实施方式中，本文所述的玻璃层片112和/或114可表现出非晶态微结构，并且可基本上不含晶体或晶粒。换句话讲，在此类实施方式中，玻璃制品排除玻璃陶瓷材料。

在一个或多个实施方式中，当玻璃层片112和/或114具有0.7mm的厚度时，玻璃层片112和/或114在约300nm至约2500nm的波长范围内表现出约88％或更小的平均总太阳透射率。例如，玻璃层片112和/或114表现出在约60％至约88％、约62％至约88％、约64％至约88％、约65％至约88％、约66％至约88％、约68％至约88％、约70％至约88％、约72％至约88％、约60％至约86％、约60％至约85％、约60％至约84％、约60％至约82％、约60％至约80％、约60％至约78％、约60％至约76％、约60％至约75％、约60％至约74％或约60％至约72％范围内的平均总太阳透射率。

在一个或多个实施方式中，玻璃层片112和/或114在0.7mm或1mm的厚度下、在约380nm至约780nm的波长范围内表现出在约75％至约85％范围内的平均透射率。在一些实施方式中，在此厚度和在此波长范围内的平均透射率可在约75％至约84％、约75％至约83％、约75％至约82％、约75％至约81％、约75％至约80％、约76％至约85％、约77％至约85％、约78％至约85％、约79％至约85％、或约80％至约85％的范围内。在一个或多个实施方式中，玻璃层片12和/或14在0.7mm或1mm厚度下、在约300nm至约400nm的波长范围内表现出50％或更小(例如49％或更小、48％或更小、45％或更小、40％或更小、30％或更小、25％或更小、23％或更小、20％或15％或更小)的tuv-380或tuv-400。

在一个或多个实施方式中，玻璃层片112和/或114可被强化成包括从表面延伸到压缩深度(doc)的压缩应力。压缩应力区域由表现出拉伸应力的中心部分平衡。在doc处，应力从正(压缩)应力跨越至负(拉伸)应力。

在一个或多个实施方式中，玻璃层片112和/或114可通过利用制品各部分之间的热膨胀系数的失配来机械地强化，以产生压缩应力区域和表现出拉伸应力的中心区域。在一些实施方式中，可通过将玻璃加热至低于玻璃化转变点的温度，并且然后快速地淬火来对玻璃制品进行热强化。

在一个或多个实施方式中，玻璃层片112和/或114可通过离子交换来进行化学强化。在离子交换过程中，玻璃层片112和/或114的表面处或附近的离子被具有相同化合价或氧化态的更大离子代替(或与其交换)。在其中玻璃层片112和/或114包含碱性铝硅酸盐玻璃的那些实施方式中，制品表面层中的离子和更大离子是一价碱金属阳离子，诸如li⁺、na⁺、k⁺、rb⁺和cs⁺。替代地，表面层中的一价阳离子可被除碱金属阳离子之外的一价阳离子(诸如ag+等)代替。在此类实施方式中，交换到玻璃层片112和/或114中的一价离子(或阳离子)生成应力。

除非另外明确说明，否则决不意图将本文陈述的任何方法解释为要求以特定顺序执行其步骤。因此，在方法权利要求项未实际叙述其步骤遵循的顺序或在权利要求书或描述中未另外具体说明各步骤要限于特定顺序的情况下，决不意图推断任何特定顺序。此外，如本文所用，冠词“一个”意图包括一个或多于一个部件或元件，并且并不意图解释为仅一个。

本公开的方面1涉及一种制备多件式层合制品的方法，其包括如下步骤：使第一玻璃层片和第二玻璃层片共下垂；激光切割所述第一玻璃层片以形成第一主工件和第一次工件，并且激光切割所述第二玻璃层片以形成第二主工件和第二次工件，所述第一主工件和所述第二主工件各自限定所述第一次工件和所述第二次工件分别装配到其中的孔；以及使所述第一主工件和所述第二主工件彼此层合以形成第一层合工件，并且使所述第一次工件和所述第二次工件彼此层合以形成第二层合工件。

本公开的方面2涉及如方面1所述的方法，其还包括如下步骤：在所述激光切割步骤之后化学强化所述第一主工件和所述第一次工件。

本公开的方面3涉及如方面1或2所述的方法，其还包括如下步骤：在所述激光切割步骤之后化学强化所述第二主工件和所述第二次工件。

本公开的方面4涉及如前述方面1至3中任一项所述的方法，其中所述第一玻璃层片是碱性铝硅酸盐玻璃组合物或碱性铝硼硅酸盐玻璃组合物。

本公开的方面5涉及如前述方面1至4中任一项所述的方法，其中所述第二玻璃层片是钠钙玻璃组合物。

本公开的方面6涉及如前述方面1至5中任一项所述的方法，其中所述第一玻璃层片的平均厚度为t1，并且所述第二玻璃层片的平均厚度为t2，其中t1比t2大至少2.5倍，或者t2比t1大至少2.5倍。

本公开的方面7涉及如前述方面1至6中任一项所述的方法，其中所述第一玻璃层片的厚度为0.3mm至1mm。

本公开的方面8涉及如前述方面1至7中任一项所述的方法，其中所述第二玻璃层片的厚度为1.5mm至4mm。

本公开的方面9涉及如前述方面1至8中任一项所述的方法，并且其中所述方法还包括如下步骤：对所述第一主工件和所述第二主工件中的至少一者的所述孔的边缘以及所述第一次工件和所述第二次工件中的至少一者的外围边缘进行磨削或切角(chamfering)。

本公开的方面10涉及如前述方面1至9中任一项所述的方法，其中所述方法不包括如下步骤：对所述第一主工件、所述第二主工件、所述第一次工件和所述第二次工件中的任一者进行热回火。

本公开的方面11涉及如前述方面1至10中任一项所述的方法，其还包括如下步骤：利用轨道系统将所述第二层合工件安装到所述第一层合工件，所述轨道系统被构造成允许所述第二层合工件从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置所述第二层合工件阻挡所述孔的第一面积，在所述第二位置所述第二层合工件阻挡所述孔的第二面积，所述第二面积小于所述第一面积。

本公开的方面12涉及如前述方面1至11中任一项所述的方法，其中所述第一层合工件包括所述第一主工件的外表面，所述外表面面向所述第二主工件的内表面，并且所述第二层合工件包括所述第一次工件的外表面，所述外表面面向所述第二次工件的内表面。

本公开的方面13涉及如方面12所述的方法，其中所述第一主工件和所述第二主工件的所述外表面是凸形的，并且所述第一次工件和所述第二次工件的所述内表面是凹形的。

本公开的方面14涉及一种多件式弯曲玻璃层合制品，其包括：主工件，所述主工件具有穿过其形成的孔，所述主工件包括层合到第二玻璃层片的第一玻璃层片；次工件，其中所述次工件的大小和形状被构造成装配到所述主工件的所述孔中，并且其中所述次工件包括层合到第二玻璃层片的第一玻璃层片；其中将所述次工件的所述第一玻璃层片从所述主工件的所述第一玻璃层片切下；并且其中将所述次工件的所述第二玻璃层片从所述主工件的所述第二玻璃层片切下。

本公开的方面15涉及如方面14所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述第一玻璃层片是碱性铝硅酸盐玻璃或碱性铝硼硅酸盐玻璃。

本公开的方面16涉及如方面14或15所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述第二玻璃层片是钠钙玻璃。

本公开的方面17涉及如方面14至16中的一项所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述第一玻璃层片的平均厚度为t1，并且所述第二玻璃层片的平均厚度为t2，其中t1比t2大至少2.5倍，或者t2比t1大至少2.5倍。

本公开的方面18涉及如方面14至17中任一项所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述第一玻璃层片的平均厚度为0.3mm至1mm。

本公开的方面19涉及如方面14至18中任一项所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述第二玻璃层片的平均厚度为1.5mm至4mm。

本公开的方面20涉及如方面14至19中任一项所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其还包括轨道系统，所述轨道系统被构造成允许所述次工件从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置所述次工件阻挡所述孔的第一面积，在所述第二位置所述次工件阻挡所述孔的第二面积，所述第二面积小于所述第一面积。

本公开的方面21涉及如方面20所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中在所述第一位置，所述次工件的所述第一层片的外表面与所述主工件的所述第一层片的外表面齐平。

本公开的方面22涉及如方面14至21中任一项所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述第一玻璃层片是化学强化的玻璃层片。

本公开的方面23涉及如方面14至22中任一项所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述第一玻璃层片是弯曲的，并且所述第二玻璃层片是弯曲的。

本公开的方面24涉及如方面14至23中任一项所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述主工件包括主内表面，并且所述次工件包括次内表面；其中当所述次工件设置在所述主工件的所述孔中时，所述主内表面和所述次内表面组成复合内表面，所述复合内表面跨所述主工件和所述次工件包括连续曲率。

本公开的方面25涉及如方面14至24中任一项所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述主工件包括主外表面，并且所述次工件包括次外表面；其中当所述次工件设置在所述主工件的所述孔口中时，所述主外表面和所述次外表面组成复合外表面，所述复合外表面跨所述主工件和所述次工件包括连续曲率。

本公开的方面26涉及如方面14至25中任一项所述的多件式弯曲玻璃层合制品，其中所述第一玻璃层片和所述第二玻璃层片是共下垂层片。

本公开的方面27涉及一种机动车窗用玻璃，其包括：窗，所述窗具有第一外部表面和第一内部表面，所述第一外部表面和所述第一内部表面限定所述窗的厚度，其中孔穿过所述窗的所述厚度形成；插入件，所述插入件具有第二外部表面和第二内部表面，其中所述插入件的大小和形状被构造成装配到所述窗的所述孔中；以及轨道系统，所述轨道系统位于所述窗的所述第一内部表面上并且被构造成允许所述插入件从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置所述插入件阻挡所述孔口的第一面积，在所述第二位置所述插入件阻挡所述孔口的第二面积，所述第二面积小于所述第一面积；其中所述窗和所述插入件是从相同的两个共下垂玻璃层片切下的层合制品。

本公开的方面28涉及如方面27所述的机动车窗用玻璃，其中所述窗是车辆的后窗或侧窗或天窗中的至少一者。

本公开的方面29涉及如方面27或28所述的机动车窗用玻璃，其中在所述第一位置，所述插入件的所述第二外部表面与所述窗的所述第一外部表面齐平。

本公开的方面30涉及如方面27至29中任一项所述的机动车窗用玻璃，其中所述玻璃层片包括第一玻璃层片和第二玻璃层片，并且其中所述第一玻璃层片是碱性铝硅酸盐玻璃或碱性铝硼硅酸盐玻璃。

本公开的方面31涉及如方面30所述的机动车窗用玻璃，其中所述第二玻璃层片是钠钙玻璃。

本公开的方面32涉及如方面30或31所述的机动车窗用玻璃，其中所述第一玻璃层片被化学强化。

本公开的方面33涉及如方面30至32中任一项所述的机动车窗用玻璃，其中所述第二玻璃层片被化学强化。

本公开的方面34涉及如方面30至33中任一项所述的机动车窗用玻璃，其中所述第一玻璃层片的平均厚度为0.3mm至1mm。

本公开的方面35涉及如方面30至34中任一项所述的机动车窗用玻璃，其中所述第二玻璃层片的平均厚度为1.5mm至4mm。

本公开的方面36涉及如方面27至35中任一项所述的机动车窗用玻璃，其中当所述插入件设置在所述窗的所述孔中时，所述窗用玻璃跨所述第一内部表面和所述第二内部表面包括连续曲率。

本公开的方面37涉及如方面27至36中任一项所述的机动车窗用玻璃，其中当所述插入件设置在所述窗的所述孔口中时，所述窗用玻璃跨所述第一外部表面和所述第二外部表面包括连续曲率。

对本领域技术人员将显而易见的是，可在不背离所公开的实施方式的精神或范围的情况下进行各种修改和变更。由于本领域的技术人员可结合实施方式的精神和实质而想到对所公开的实施方式的修改组合、子组合和变更，因而所公开的实施方式应被构成包括在所附权利要求及其等同物的范围内的任何内容。