一种适用于雕刻型PVC管材的包覆膜设备的制作方法

本发明涉及pvc管材加工领域，具体地说是一种适用于雕刻型pvc管材的包覆膜设备。

背景技术：

pvc管材通常用来输送液体，在生活中使用广泛，使被广泛应用的一种合成材料。

目前pvc管材的包覆膜设备一般采用胶水或加热的方式进行包膜，且pvc管材有时候根据需要要雕刻字体或图案，字体具有厚度时在包膜时容易产生空洞，包膜效果不好。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于雕刻型pvc管材的包覆膜设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种适用于雕刻型pvc管材的包覆膜设备，其结构包括底座、吹风环、托架、隔风板、加热环、去气泡装置、膜卷、皮带旋转器、管材，所述底座顶部两端分别设有托架，所述管材贯穿托架，所述膜卷安装在底座上并与管材相平行，所述管材从左往右依次贯穿加热环、隔风板、吹风环，所述去气泡装置设在管材侧面并与之相贴合，所述去气泡装置由支板、收集箱、滚筒、挤压装置、料筒组成，所述料筒的两端分别通过支板焊接在底座上，所述料筒外套设有滚筒，所述滚筒下方设有收集箱，所述料筒侧面与挤压装置相连通。

作为优化，所述料筒由侧板、限位块、通孔、筒体组成，所述筒体的两侧分别连接有侧板，所述侧板的外均有分布有限位块，所述侧板上开设有通孔，所述筒体通过通孔与挤压装置连通。

作为优化，所述筒体为中空结构，所述筒体内部包括内柱体、凸块、胶塞，所述内柱体设在筒体中轴线上且两端与侧板相连接，所述内柱体与筒体之间的空隙为气压腔，所述内柱体侧面设有凸块，所述凸块的两侧分别设有胶塞，所述胶塞设在气压腔内。

作为优化，所述筒体设有出口,所述出口与气压腔连通，所述气压腔通过通孔与挤压装置连通，所述筒体外侧的滚筒，滚筒上设有均匀分布的圆孔。

作为优化，所述挤压装置包括管道、外筒、活塞、活塞杆，所述外筒底部通过管道与通孔连通，所述外筒内部设有活塞，所述活塞顶部连接有活塞杆。

作为优化，所述挤压装置还包括有外沿板、螺栓、固定板、弹簧，所述外沿板连接在外筒顶部侧面，所述固定板设在外沿板上方且两者通过螺栓相连接，所述固定板中间设有穿孔，所述活塞杆贯穿穿孔，所述固定板与活塞之间设有弹簧。

作为优化，所述内柱体与筒体之间的气压腔填充有胶质物，而2块胶塞之间设有凸块的位置为空白处。

作为优化，所述胶质物的材质为键盘清洁泥材质一致。

有益效果

本发明在使用时，皮带旋转器带动管材旋转，使薄膜逐渐裹在管材表面，通过加热环对管材表面进行均匀加热，使薄膜贴附在上面，在薄膜裹上管材表面的时候，管材旋转与滚筒进行贴合旋转，能够使气泡挤出，当出现有厚度的雕刻时，管材与滚筒之间产生间隙，这时通过弹簧的力，会使活塞下移，将气体向筒体内推，使2个胶塞距离扩大，将胶质物向外挤，通过滚筒的圆孔挤出，通过胶质物的挤压使薄膜向管材表面挤压，并填满雕刻的空隙，挤出的胶质物旋转到底部时会被收集箱刮下，重新进行利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过滚筒与管材的挤压配合，能够将气泡挤出，减少气泡的产生，通过挤出胶质物将滚筒与管材之间填满，能够使薄膜紧贴住管材，避免空洞的产生，提高雕刻型管材的包膜质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种适用于雕刻型pvc管材的包覆膜设备的结构示意图。

图2为本发明去气泡装置的结构示意图。

图3为本发明去气泡装置的内部结构图。

图4为本发明筒体的内部结构示意图。

图5为本发明挤压装置的内部结构示意图。

图中：底座1、吹风环2、托架3、隔风板4、加热环5、去气泡装置6、膜卷7、皮带旋转器8、管材9、支板60、收集箱61、滚筒62、挤压装置63、料筒64、侧板640、限位块641、通孔642、筒体643、内柱体643a、凸块643b、胶塞643c、出口643d、管道630、外筒631、活塞632、活塞杆633、外沿板634、螺栓635、固定板636、弹簧637。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种适用于雕刻型pvc管材的包覆膜设备技术方案：其结构包括底座1、吹风环2、托架3、隔风板4、加热环5、去气泡装置6、膜卷7、皮带旋转器8、管材9，所述底座1顶部两端分别设有托架3，所述管材9贯穿托架3，所述膜卷7安装在底座1上并与管材9相平行，所述管材9从左往右依次贯穿加热环5、隔风板4、吹风环2，所述去气泡装置6设在管材9侧面并与之相贴合，所述去气泡装置6由支板60、收集箱61、滚筒62、挤压装置63、料筒64组成，所述料筒64的两端分别通过支板60焊接在底座1上，所述料筒64外套设有滚筒62，所述滚筒62下方设有收集箱61，所述料筒64侧面与挤压装置63相连通。

所述料筒64由侧板640、限位块641、通孔642、筒体643组成，所述筒体643的两侧分别连接有侧板640，所述侧板640的外均有分布有限位块641，所述侧板640上开设有通孔642，所述筒体643通过通孔642与挤压装置63连通，限位块641能够对滚筒62的水平位置进行固定，防止滚筒62脱落。

所述筒体643为中空结构，所述筒体643内部包括内柱体643a、凸块643b、胶塞643c，所述内柱体643a设在筒体643中轴线上且两端与侧板640相连接，所述内柱体643a与筒体643之间的空隙为气压腔，所述内柱体643a侧面设有凸块643b，所述凸块643b的两侧分别设有胶塞643c，所述胶塞643c设在气压腔内，通过凸块643b能够使2个胶塞643c之间保持固定的最小距离，使通孔642始终位于2个胶塞643c之间，便于通过气体挤压带动胶塞643c移动。

所述筒体643设有出口643d,所述出口643d与气压腔连通，所述气压腔通过通孔642与挤压装置63连通，所述筒体643外侧的滚筒62，滚筒62上设有均匀分布的圆孔，出口643d的方向固定，只能向与管材9的贴合处挤压，只有当出口643d与滚筒62圆孔相通时，而滚筒62与管材9之间有间歇时才能挤出胶质物填满，当滚筒62与管材9之间没有间隙时，胶质物被堵住，不会被挤出。

所述挤压装置63包括管道630、外筒631、活塞632、活塞杆633，所述外筒631底部通过管道630与通孔642连通，所述外筒631内部设有活塞632，所述活塞632顶部连接有活塞杆633，活塞632与外筒631的配合使活塞632的移动能够推动气体的流动。

所述挤压装置63还包括有外沿板634、螺栓635、固定板636、弹簧637，所述外沿板634连接在外筒631顶部侧面，所述固定板636设在外沿板634上方且两者通过螺栓635相连接，所述固定板636中间设有穿孔，所述活塞杆633贯穿穿孔，所述固定板636与活塞632之间设有弹簧637，通过螺栓635能够进行拆卸和安装，便于维修，弹簧637能够提供活塞632向下的动力。

所述内柱体643a与筒体643之间的气压腔填充有胶质物，而2块胶塞643c之间设有凸块643b的位置为空白处，便于通过气压推动2块胶塞643c的移动从而挤压胶质物出料。

所述胶质物的材质为键盘清洁泥材质一致，就有柔软度和一定的流动性，便于将空隙填满。

在使用时，皮带旋转器8带动管材9旋转，使薄膜逐渐裹在管材9表面，通过加热环5对管材9表面进行均匀加热，使薄膜贴附在上面，在薄膜裹上管材9表面的时候，管材9旋转与滚筒62进行贴合旋转，能够使气泡挤出，当出现有厚度的雕刻时，管材9与滚筒62之间产生间隙，这时通过弹簧637的力，会使活塞632下移，将气体向筒体643内推，使2个胶塞643c距离扩大，将胶质物向外挤，通过滚筒62的圆孔挤出，通过胶质物的挤压使薄膜向管材9表面挤压，并填满雕刻的空隙，挤出的胶质物旋转到底部时会被收集箱61刮下，重新进行利用。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过滚筒与管材的挤压配合，能够将气泡挤出，减少气泡的产生，通过挤出胶质物将滚筒与管材之间填满，能够使薄膜紧贴住管材，避免空洞的产生，提高雕刻型管材的包膜质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。