一种荔枝黑钻活性炭鞋垫及其制备方法与流程

本发明涉及鞋垫技术领域，特别涉及一种具有吸附面积大、促进血液循环、透气性能强以及吸汗能力强的荔枝黑钻活性炭鞋垫及其制备方法。

背景技术：

鞋垫作为吸湿以及增加鞋子舒适度的一种垫层，在现有的鞋子中均是普遍使用的；而采用不同材料制成的鞋垫在吸湿以及舒适度方面均存在较大的差异，其中绝大部分的鞋垫所采用的吸湿材料均是采用普通的活性炭，而普通的活性炭没有吸附效果，对鞋内的汗液和异味没有吸附效果，从而导致活性炭和袜子之间留有汗液和染色，由于汗液具有一定的粘度会粘连活性炭，从而使得活性炭穿过上层的布层的空隙而粘附于袜子上造成袜子染色清洗困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种荔枝黑钻活性炭鞋垫。

本发明采用的技术方案是：

一种荔枝黑钻活性炭鞋垫，包括接触脚掌层和接触鞋底层，接触脚掌层和接触鞋底层之间设置有发泡层；

发泡层由荔枝黑钻活性炭和透气聚氨酯材料发泡形成，发泡形成的发泡层上有若干透气孔。

本技术方案的工作原理或有益效果为：一方面，荔枝黑钻活性炭的微孔的直径为2微米到3微米，100克荔枝黑钻活性炭的微孔的内壁总面积约为30平方英尺，即100克荔枝黑钻活性炭的吸附面积为30平方英尺，相当于一个直径为2.5米的球的表面积，因此吸附湿气和异味面积大；另一方面，荔枝黑钻活性炭中碳元素的含量为93％～98％，硬度达到钢铁的硬度，且能够与透气聚氨酯材料紧密均匀结合在一起，提高了鞋垫的舒适性，荔枝黑钻活性炭对脚的穴位起到按摩作用，促进足部血液循环，缓解疲劳，所有的微孔和鞋内的空气接触，荔枝黑钻活性炭所释放的远红外和负离子对鞋内的空气能够达到长时间的吸附，及时将鞋内所产生的异味和脚所产生的湿气吸附，不与脚接触的时候自然释放所吸附的异味和湿气，从而使得鞋内的环境达到干燥且不利于细菌和真菌的生存和繁殖，最终达到除臭抗菌，抑制真菌繁殖，吸汗止痒消肿生肌，对各种脚气疾病的防治效果明显。透气聚氨酯材料具有良好的透气性能且为软质材料，能够与荔枝黑钻活性炭颗粒紧密的结合，从而提高了鞋垫的舒适度以及鞋垫的透气性能。

进一步限定，所述荔枝黑钻活性炭的粒径为0.1～3.5mm。

本技术方案的工作原理或有益效果为：当荔枝黑钻活性炭的粒径为0.1～3.5mm时，一方面，能够增加吸附面积；另一方面，使得鞋垫的按摩性能处于最佳状态。

进一步限定，所述荔枝黑钻活性炭由炭在大于1200℃的温度下经过672小时烧制而成。

本技术方案的工作原理或有益效果为：炭在烧制的过程中，慢慢炭化成钢炭，最后烧制得到的荔枝黑钻活性炭硬度达到钢铁的硬度，且荔枝黑钻活性炭中碳元素的含量为93％～98％。

进一步限定，所述荔枝黑钻活性炭的质量份数为2～4份，透气聚氨酯材料的质量份数为6～8份。

本技术方案的工作原理或有益效果为：一方面，使得鞋垫具有一定的柔软度且又具有足够的吸附面积；另一方面，使得荔枝黑钻活性炭与透气聚氨酯材料在混合发泡的过程中能够形成孔径在一定范围内的透气孔，使得鞋垫的透气性能更好。

进一步限定，所述荔枝黑钻活性炭的质量份数为4份，透气聚氨酯材料的质量份数为6份。

进一步限定，所述接触脚掌层由经过防霉防菌处理的羊毛聚酯纤维布制成。

进一步限定，所述接触鞋底层由莱卡布制成。

一种荔枝黑钻活性炭鞋垫的制备方法，包括以下步骤：

1)将荔枝黑钻活性炭与透气聚氨酯材料混合、搅拌均匀以及加热发泡，碾压形成发泡材料片，加热温度为280～320℃；

2)对步骤1)得到的发泡材料片进行裁剪得到脚形的发泡层，在发泡层涂抹粘胶，发泡层的正面粘接接触脚掌层，发泡层的反面粘接接触鞋底层，得到产品a；

3)将初产品放入鞋垫磨具中，加热至200～250℃，热压得到半成品b；

4)将半成品b进行裁剪得到所需的码数。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中：1-接触脚掌层；2-发泡层；201-透气孔；202-荔枝黑钻活性炭；203-透气聚氨酯材料；3-接触鞋底层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

应当理解，发泡层的正面是指其面向脚掌的一面，发泡层的反面是指其面向鞋底的一面。

为了解决现有的鞋垫采用普通的活性炭，而普通的活性炭的吸附面积小，对鞋内的汗液和异味的吸附能力有限，从而导致活性炭和袜子之间留有汗液，又由于汗液具有一定的粘度会粘连活性炭，从而使得活性炭穿过上层的布层的空隙而粘附于袜子上造成袜子的清洗困难的问题，本发明提供了一种荔枝黑钻活性炭鞋垫，包括接触脚掌层1和接触鞋底层3，接触脚掌层1和接触鞋底层3之间设置有发泡层2；发泡层2由荔枝黑钻活性炭202和透气聚氨酯材料203发泡形成，发泡形成的发泡层2上有若干透气孔201；其中：接触脚掌层1采用经过防霉防菌处理的羊毛聚酯纤维布或其他具体透气性能的无纺布制成，接触鞋底层3采用莱卡布或其他具有弹性的无纺布制成，发泡层2中荔枝黑钻活性炭202的质量份数为2～4份且粒径为0.1～3.5mm，透气聚氨酯材料203的质量份数为6～8份，荔枝黑钻活性炭的微孔孔径为2微米～3微米，100克荔枝黑钻活性炭202中所含有的微孔的内壁总面积约为30平方英尺，即100克荔枝黑钻活性炭202的吸附面积为30平方英尺，相当于一个直径为2.5米的球的表面积，因此吸汗和吸臭的吸附面积大；另一方面，荔枝黑钻活性炭中碳元素的含量为93％～98％，硬度能够达到钢铁的硬度，且能够与透气聚氨酯材料紧密均匀结合在一起，提高了鞋垫的舒适性，荔枝黑钻活性炭对脚的穴位起到按摩作用，促进足部血液循环，缓解疲劳，所有的微孔和鞋内的空气接触，荔枝黑钻活性炭的微孔所释放的远红外和负离子起到长期独特吸附性和透气性，及时将鞋内所产生的异味、臭味以及脚所产生的汗味吸附，不与脚接触的时候自然释放所吸附的异味和湿气，从而使得鞋内的环境达到干燥且不利于细菌和真菌的生存和繁殖，最终达到除臭抗菌，抑制真菌繁殖，吸汗止痒消肿生肌，对各种脚气疾病的防治效果明显。

实施例1

1)将质量份数为2份的荔枝黑钻活性炭202与质量份数为8份的聚氨酯在反应釜内混合、搅拌均匀以及加热发泡，加热温度为280℃，碾压形成发泡材料片，发泡材料片中透气孔的直径为2微米到3微米，检测荔枝黑钻活性炭202中碳元素含量，结果为93％，荔枝黑钻活性炭的颗粒大小为0.1毫米～3.5毫米，100克荔枝黑钻活性炭202的微孔内壁总面积约为30平方英尺。

发泡材料片的结构紧密且透气性能良好；其中：荔枝黑钻活性炭是炭在加热温度为1300℃，加热时间为680小时下烧制而成的，炭慢慢炭化成钢炭，硬度达到钢铁，搅拌采用常规搅拌机，搅拌速度为1000rpm～1500rpm；

2)对步骤1)得到的发泡材料片进行裁剪得到脚形的发泡层2，前脚掌5mm，后脚跟8mm，在发泡层2上涂抹天然橡胶且将发泡层2的正面粘接防霉防菌处理的羊毛聚酯纤维布，羊毛聚酯纤维布的厚度为0.3毫米，发泡层2的反面粘接莱卡布，莱卡布的厚度为0.2毫米，得到产品a；

3)将初产品a放入鞋垫磨具中，加热至200℃，热压得到半成品b，热压时间为2分钟；

4)将半成品b进行裁剪得到所需的码数。

实施例2

1)将质量份数为4份的荔枝黑钻活性炭202与质量份数为6份的聚氨酯在反应釜内混合、搅拌均匀以及加热发泡，加热温度为320℃，碾压形成发泡材料片，发泡材料片中透气孔的直径为2微米到3微米，检测荔枝黑钻活性炭202中碳元素含量，结果为95％，荔枝黑钻活性炭的颗粒大小为0.1毫米～3.5毫米，100克荔枝黑钻活性炭202的微孔内壁总面积约为30平方英尺。

发泡材料片的结构紧密且透气性能良好；其中：荔枝黑钻活性炭是炭在加热温度为1250℃，加热时间为690小时下烧制而成的，炭慢慢炭化成钢炭，硬度达到钢铁，搅拌采用常规搅拌机，搅拌速度为1000rpm～1500rpm；

2)对步骤1)得到的发泡材料片进行裁剪得到脚形的发泡层2，前脚掌5mm，后脚跟8mm，在发泡层2上涂抹天然橡胶且将发泡层2的正面粘接防霉防菌处理的羊毛聚酯纤维布，羊毛聚酯纤维布的厚度为0.5毫米，发泡层2的反面粘接莱卡布，莱卡布的厚度为0.3毫米，得到产品c；

3)将初产品c放入鞋垫磨具中，加热至200℃，热压得到初产品d，热压时间为2分钟；

4)将初产品d进行裁剪得到所需的码数。

实施例3

1)将质量份数为3.5份的荔枝黑钻活性炭202与质量份数为6.5份的聚氨酯在反应釜内混合、搅拌均匀以及加热发泡，加热温度为300℃，碾压形成发泡材料片，发泡材料片中透气孔的直径为2微米到3微米，检测荔枝黑钻活性炭202中碳元素含量，结果为94％，荔枝黑钻活性炭的颗粒大小为0.1毫米～3.5毫米，100克荔枝黑钻活性炭202的微孔内壁总面积约为30平方英尺。

发泡材料片的结构紧密且透气性能良好；其中：荔枝黑钻活性炭是炭在加热温度为1310℃，加热时间为672小时下烧制而成的，炭慢慢炭化成钢炭，硬度达到钢铁，搅拌采用常规搅拌机，搅拌速度为1000rpm～1500rpm；

2)对步骤1)得到的发泡材料片进行裁剪得到脚形的发泡层2，前脚掌5mm，后脚跟8mm，在发泡层2上涂抹天然橡胶且将发泡层2的正面粘接防霉防菌处理的羊毛聚酯纤维布，羊毛聚酯纤维布的厚度为1毫米，发泡层2的反面粘接莱卡布，莱卡布的厚度为0.8毫米，得到产品e；

3)将初产品e放入鞋垫磨具中，加热至200℃，热压得到初产品f，热压时间为2分钟；

4)将初产品f进行裁剪得到所需的码数。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。