一种裂纹修复耐拉伸防裂布以及制造方法与流程

本发明涉及防裂布技术领域，特别是一种裂纹修复耐拉伸防裂布以及制造方法。

背景技术：

防裂布是由长丝或短纤维经过不同的设备和工艺铺排成网状，在经过针刺等工艺让不同的纤维相互交织在一起，相互缠结固着使织物规格化，让织物柔软、丰满、厚实、硬挺，以达到不同的厚度满足使用要求，防裂布具有很好的织物间隙，有很好的附着力，由于纤维柔软具有一定的抗撕裂能力，很好的变形适应能力，同时具有很好的平面排水能力，表面柔软多间隙，有很好的摩擦系数能够增加土粒等的附着能力，可以防止细小颗粒通过阻止了颗粒物的流失同时排除了多余水分，表面松软有很好的保护能力。由于现阶段路面或者墙面破裂后，产生的缝隙多通过填充的方式进行修补，而这种修补方式虽然可以抹平缝隙，但是粘结力小，容易产生二次开裂，因此产生了用防裂布进行修补的方式，这种方式施工快、操作简单，且粘接力强，不易二次开裂；然而现有的防裂布虽然能够起到粘结作用，但是其本身耐拉伸强度低，尤其是中间平整面，容易因为车辆碾压产生裂纹，而且结构强度比较低，容易发生形变，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种裂纹修复耐拉伸防裂布以及制造方法，解决了现有的防裂布虽然能够起到粘结作用，但是其本身耐拉伸强度低，尤其是中间平整面，容易因为车辆碾压产生裂纹，而且结构强度比较低，容易发生形变的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种裂纹修复耐拉伸防裂布，包括底层以及面层，所述面层敷设于底层上，所述底层以及面层间填充有耐拉伸层结构；

所述耐拉伸层结构包括：纤维层、一对结构相同的丝网层、若干结构相同的封堵边条以及若干结构相同的铆钉；

一对所述丝网层分别与面层以及底层粘结，所述纤维层通过胶水粘结于一对所述丝网层之间，若干所述封堵边条通过若干所述铆钉固定于面层以及底层之间，且位于一对所述丝网层以及纤维层外侧。

所述纤维层为弹性伸长为400％～700％的聚氨酯纤维材质的矩形板条。

一对所述丝网层均为编织网状结构的铁丝网。

所述底层另一侧平面四周边缘处安装有外胶层。

所述面层上涂覆有防水涂层，防水涂层为聚脲涂料。

一种裂纹修复耐拉伸防裂布的制造方法，包括以下步骤：步骤s1、松料；步骤s2、配置小料；步骤s3、梳理成网；步骤s4、叠加粘结；步骤s5、封边；步骤s6、成卷；步骤s7、打包；

s1：成件打开后的短纤维压缩较紧，同时根据产品要求需用不同纤度或不同颜色的纤维一定比例混合进入开松机；

s2：将一定量的聚脲粉末加入搅拌釜并注入水，在20-30℃条件下，进行20-30min的搅拌，得到聚脲涂料；

s3：开松后的短纤棉送入定量给棉机，同时定量喂入梳理机，梳理成疏松均匀的纤维网进行铺网，达到一定的宽度和厚度送至针刺机进行预针刺，然后进入主针刺(上)、主针刺(下)；

s4：对成型的网布进行刷胶，并且在其上叠加一层丝网层，静置5-10min，再对丝网层进行刷胶向其上叠加一层纤维层，依次向上再叠加一层丝网层和一层面层，最后再用步骤配置的小料，对面层进行防水涂层的涂覆；

s5：将塑胶材质的封堵边条塞入面层与底层之间，通过热熔器将面层、底层以及封堵边条进行连接，再通过铆钉对其进行加固，得到成品防裂布；

s6：将防裂布放入成卷机，按照客户要求或者实用规格进行成卷切割；

s7：将成卷后的防裂布滚卷进行包装，并且印刷生产批号和生产日期。

所述步骤s1中松料时间为30min，松料时进行轻度喷淋，避免纤维飘散被工人吸入。

所述步骤s4中每次粘结过后静置时间应选择为7-8min。

所述步骤s3中疏松纤维网的厚度为15-25mm。

所述步骤s5中热熔温度为80-110℃，热熔时间1min。

利用本发明的技术方案制作的裂纹修复耐拉伸防裂布，采用复合式的设计，将具有良好柔韧性和耐拉伸强度的聚氨酯纤维网层嵌装于一对铁丝网层之间，通过铁丝网增加防裂布的刚度和耐裂性，通过纤维层增加柔韧性和耐拉伸强度，使其在形变过后可以更好的回弹，二者配合形成类似于包钢法在刀剑锻造中的作用，用柔韧性和耐拉伸强度较好的聚氨酯纤维层做芯，用刚度较高的铁丝网做表，使其在具有良好的刚度的情况下不失柔韧性和形变恢复能力，有效的避免了修补过后，防裂布由于遭受反复碾压而产生断裂的情况。

附图说明

图1为本发明所述一种裂纹修复耐拉伸防裂布以及制造方法的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种裂纹修复耐拉伸防裂布以及制造方法的侧视剖视结构示意图。

图3为本发明所述一种裂纹修复耐拉伸防裂布以及制造方法的俯视剖视结构示意图。

图4为本发明所述一种裂纹修复耐拉伸防裂布以及制造方法的俯视结构示意图。

图5为本发明所述一种裂纹修复耐拉伸防裂布以及制造方法的侧视结构示意图。

图中：1、底层；2、面层；3、纤维层；4、丝网层；5、封堵边条；6、铆钉；7、外胶层；8、防水涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种裂纹修复耐拉伸防裂布，包括底层1以及面层2，所述面层2敷设于底层1上，所述底层1以及面层2间填充有耐拉伸层结构；所述耐拉伸层结构包括：纤维层3、一对结构相同的丝网层4、若干结构相同的封堵边条5以及若干结构相同的铆钉6；一对所述丝网层4分别与面层2以及底层1粘结，所述纤维层3通过胶水粘结于一对所述丝网层4之间，若干所述封堵边条5通过若干所述铆钉6固定于面层2以及底层1之间，且位于一对所述丝网层4以及纤维层3外侧；所述纤维层3为弹性伸长为400％～700％的聚氨酯纤维材质的矩形板条；一对所述丝网层4均为编织网状结构的铁丝网；所述底层1另一侧平面四周边缘处安装有外胶层7；所述面层2上涂覆有防水涂层8，防水涂层8为聚脲涂料；包括以下步骤：步骤s1、松料；步骤s2、配置小料；步骤s3、梳理成网；步骤s4、叠加粘结；步骤s5、封边；步骤s6、成卷；步骤s7、打包；s1：成件打开后的短纤维压缩较紧，同时根据产品要求需用不同纤度或不同颜色的纤维一定比例混合进入开松机；s2：将一定量的聚脲粉末加入搅拌釜并注入水，在20-30℃条件下，进行20-30min的搅拌，得到聚脲涂料；s3：开松后的短纤棉送入定量给棉机，同时定量喂入梳理机，梳理成疏松均匀的纤维网进行铺网，达到一定的宽度和厚度送至针刺机进行预针刺，然后进入主针刺(上)、主针刺(下)；s4：对成型的网布进行刷胶，并且在其上叠加一层丝网层4，静置5-10min，再对丝网层4进行刷胶向其上叠加一层纤维层3，依次向上再叠加一层丝网层4和一层面层2，最后再用步骤配置的小料，对面层2进行防水涂层8的涂覆；s5：将塑胶材质的封堵边条5塞入面层2与底层1之间，通过热熔器将面层2、底层1以及封堵边条5进行连接，再通过铆钉6对其进行加固，得到成品防裂布；s6：将防裂布放入成卷机，按照客户要求或者实用规格进行成卷切割；s7：将成卷后的防裂布滚卷进行包装，并且印刷生产批号和生产日期；所述步骤s1中松料时间为30min，松料时进行轻度喷淋，避免纤维飘散被工人吸入；所述步骤s4中每次粘结过后静置时间应选择为7-8min；所述步骤s3中疏松纤维网的厚度为15-25mm；所述步骤s5中热熔温度为80-110℃，热熔时间1min。

本实施方案的特点为，包括底层1以及面层2，面层2敷设于底层1上，底层1以及面层2间填充有耐拉伸层结构；耐拉伸层结构包括：纤维层3、一对结构相同的丝网层4、若干结构相同的封堵边条5以及若干结构相同的铆钉6；一对丝网层4分别与面层2以及底层1粘结，纤维层3通过胶水粘结于一对丝网层4之间，若干封堵边条5通过若干铆钉6固定于面层2以及底层1之间，且位于一对丝网层4以及纤维层3外侧；依照该方法制造的裂纹修复耐拉伸防裂布，采用复合式的设计，将具有良好柔韧性和耐拉伸强度的聚氨酯纤维网层嵌装于一对铁丝网层之间，通过铁丝网增加防裂布的刚度和耐裂性，通过纤维层增加柔韧性和耐拉伸强度，使其在形变过后可以更好的回弹，二者配合形成类似于包钢法在刀剑锻造中的作用，用柔韧性和耐拉伸强度较好的聚氨酯纤维层做芯，用刚度较高的铁丝网做表，使其在具有良好的刚度的情况下不失柔韧性和形变恢复能力，有效的避免了修补过后，防裂布由于遭受反复碾压而产生断裂的情况。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：在具体实施过程中，依照以下步骤生产该裂纹修复耐拉伸防裂布，步骤s1、松料；步骤s2、配置小料；步骤s3、梳理成网；步骤s4、叠加粘结；步骤s5、封边；步骤s6、成卷；步骤s7、打包；

由于成件打开后的短纤维压缩较紧，首先需要对短纤维进行开松，根据产品要求需用不同纤度或不同颜色的纤维一定比例混合进入开松机，开松时间为30min，并且进行轻度喷淋，以刚好没有短纤维飘散为基准；2、在此期间将防水层涂料配置出来，将一定量的聚脲粉末加入搅拌釜并注入水，在22-25℃条件下，进行30min的搅拌，得到聚脲涂料；3、开松后的短纤棉送入定量给棉机，由定量给棉机定量喂入梳理机，通过梳理机将短纤维梳理成疏松均匀的纤维网进行铺网，达到一定的宽度和厚度送至针刺机进行预针刺，当纤维网宽度达到4m厚度达到20mm，然后进入主针刺(上)、主针刺(下)，得到成型的底层1、并依此方法造成面层2，底层1与面层2的规格相同即可；4、对成型的网布进行刷胶，并且在其上叠加一层丝网层4，丝网层4为厚度为1mm厚度的钢丝网，静置7min，再对丝网层4进行刷胶向其上叠加一层纤维层3，纤维层3采用聚氨酯纤维材质，依次向上再叠加一层1mm的丝网层4和一层面层2，最后再用步骤配置的小料，对面层2进行防水涂层8的涂覆，涂覆厚度不超过2mm；5、将塑胶材质的封堵边条5塞入面层2与底层1之间，通过热熔器将面层2、底层1以及封堵边条5进行连接，热熔温度90℃，热熔时间1min，再通过铆钉6对封堵边条5进行加固，使封堵边条5与面层2和底层1连接紧固，得到成品防裂布；6、将防裂布放入成卷机，按照客户要求或者实用规格进行成卷切割；7、将成卷后的防裂布滚卷进行包装，并且印刷生产批号和生产日期，使其方便运输；

根据说明书附图1-5可知，依照上述方法制造的一种裂纹修复耐拉伸防裂布，主要包括底层1以及面层2，面层2敷设于底层1上，底层1以及面层2间填充有耐拉伸层结构，组成复合式的防裂网布；

根据说明书附图1-5可知，上述耐拉伸层结构包括：纤维层3、一对结构相同的丝网层4、若干结构相同的封堵边条5以及若干结构相同的铆钉6，其连接关系以及位置关系如下；

一对丝网层4分别与面层2以及底层1粘结，纤维层3通过胶水粘结于一对丝网层4之间，若干封堵边条5通过若干铆钉6固定于面层2以及底层1之间，且位于一对丝网层4以及纤维层3外侧；

面层2和底层1采用短纤维编织而成的矩形网布结构，一对丝网层4为编织网状结构的铁丝网，厚度在1mm左右，宽度与面层2以及底层1相同，分别通过胶水与面层2以及底层1粘结，使其之间连接，通过铁丝网增加连接刚度，并且增加结构强度，避免面层2或者底层1在反复碾压过程中产生断裂或者开裂的情况，同时在一对丝网层4中间嵌装一层纤维层3，纤维层3为弹性伸长为400％～700％的聚氨酯纤维材质的矩形板条，具有良好的柔韧性和耐拉伸强度，与丝网层4宽度相同，通过夹装在两个丝网层4之间，增强其柔韧性，与丝网层4配合增强刚度的同时，增强其柔韧性，底层1另一侧平面四周边缘处安装有外胶层7，外胶层7在施工过程中，用于粘结地面，方便定位施工，面层2上涂覆有防水涂层8，防水涂层8为聚脲涂料，通过若干封堵边条5对防裂布的两侧进行密封，并且将面层2和底层1连接，使其两侧仅仅密闭，增强密封性，防止渗入水分破坏胶层；

综上所述，总体可知，依照该方法制造的裂纹修复耐拉伸防裂布，采用复合式的设计，将具有良好柔韧性和耐拉伸强度的聚氨酯纤维网层嵌装于一对铁丝网层4之间，通过铁丝网增加防裂布的刚度和耐裂性，通过纤维层3增加柔韧性和耐拉伸强度，使其在形变过后可以更好的回弹，二者配合形成类似于包钢法在刀剑锻造中的作用，用柔韧性和耐拉伸强度较好的聚氨酯纤维层3做芯，用刚度较高的铁丝网做表，使其在具有良好的刚度的情况下不失柔韧性和形变恢复能力，有效的避免了修补过后，防裂布由于遭受反复碾压而产生断裂的情况。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内1造成损坏。

根据说明书附图1-4可知，上述位置停止组件包括：对接块33、若干结构相同的安装座34、若干结构相同的框架电磁铁35以及若干结构相同的限位杆36，其连接关系以及位置关系如下；

对接块33安装于一对其中一个滑动块25上、且其侧壁面上开设有限位槽，若干安装座34安装于一对其中一个滑轨24上，若干框架电磁铁35安装于若干安装座34上，若干安装座34上开设有若干结构相同的插孔，若干限位杆36插装于若干插孔内、且其端部分别与若干框架电磁铁35的伸缩端连接；

在具体实施过程中，当卷盘滑动到某个工位时，通过框架电磁铁35伸缩端弹出，将限位杆36顶出，从而使其插入对接块33的限位槽内，从而对连接板26以及滑动块25进行限位，使其固定在某一个工位上，使得对接更加精确。

综上所述总体可知，该具有裁切功能的防裂布生产用成卷包装装置，自动化程度高，结构简单，在底盘上集成了从成卷、切割到包装的全部流程，通过物料传动结构，使成卷卷盘可以在各个工位间自由移动，通过切割结构对防裂布在成卷后进行自动切割，通过成卷结构与伸缩锁定组件5配合，实现了自动化成卷，通过包装结构实现了防裂布卷盘的自动包装，将多种工序整合到一道工序内，不需要在厂区内来回转运，有效的解放了人力，同时加快了生产效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。