一种热交换板的热压复合方法及热交换板与流程

本发明涉及空调及纺织技术领域，尤其涉及一种热交换板的热压复合方法及热交换板。

背景技术：

蒸发冷却式空调是一种以水作为制冷剂的空调，利用水的蒸发来降低空气温度，具有超高的能源利用效率，是新型空调的最热门研究课题。其中换热器的换热效率是影响系统能效比的最主要因素。换热器主要由湿通道和干通道组成，现有复合式间壁换热板的制作工艺是采用防水胶将金属板与纤维织物粘合。这种复合方式的特点是步骤简单，较为容易实现。但有以下不足：一是防水胶的大面积涂敷质量难以控制，容易出现空鼓增大接触热阻的问题；二是胶水容易堵塞纤维织物的网眼，从而对吸湿和蒸发性能造成影响；三是热湿工作环境下胶粘剂失效和产生异味的问题。

技术实现要素：

本发明的实施例提供了一种热交换板的热压复合方法及热交换板，以克服现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

一种热交换板的热压复合方法，包括以下步骤：

步骤1：均匀加热基板到特定温度；

步骤2：将基板与高分子纤维材料贴合，施以均匀压力并持续一定时间；

步骤3：将贴合的基板与高分子纤维材料的温度冷却至室温完成基板与高分子纤维材料的热压复合。

优选地，所述步骤1包括：

在加热基板前，将所述基板用水洗涤后置于阴凉处然风干，保持基板洁净无水渍；

将风干后的基板进行加热，加热温度高于高分子材料的熔融温度5℃，误差控制在1℃，所述基板表面的平均温度差不超过3℃。

优选地，所述步骤1还包括：高分子纤维材料使用前进行清洁。

优选地，所述步骤1中所述的基板为金属材料，所述步骤2中所述的高分子纤维材料为吸湿速干材料。

优选地，所述将基板与高分子纤维材料贴合，包括：将加热至熔融温度的基板从加热平台取下，同时将高分子纤维材料覆盖于基片表面。

优选地，所述将基板与高分子纤维材料贴合，包括：将高分子纤维材料覆盖于加热至熔融温度的基板，加压0.5s-1s后，将基板与高分子纤维材料从加热平台取下。

优选地，所述步骤2包括：将所述高分子纤维材料目数少的多孔表面与所述基板贴合。

优选地，所述步骤2包括：将所述高分子纤维材料的纬线方向与所述基板板片形变量大的方向同向放置。

优选地，所述步骤2包括：

对所述基板与高分子纤维材料施加均匀压力，所述压力为0.1mpa～0.2mpa，压力持续时间为40s～60s。

一种热交换板，根据上述任意一项所述的热压复合方法制备而成。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种热交换板的热压复合方法与现有技术相比，该工艺简单，成本低，便于实现批量化生产，尤其适用于间接蒸发冷却器核心热湿交换部件的生产，且本发明成型的热交换板蒸发效率高、换热效果好，复合牢固，能够满足热湿环境下长期工作的要求。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种热交换板的热压复合方法流程示意图；

图2为一种采用热压复合方法制备热交换板的结构示意图；

图3为一种采用热压复合方法制备热交换板的结构示意图；

图4为一种采用热压复合方法制备热交换板的结构示意图。

附图标记

1薄铝板

2高分子纤维材料

3隔热板

4隔热压板

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

实施例1

本发明实施例提供了一种热交换板的热压复合方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤1：均匀加热基板到特定温度；

步骤2：将基板与高分子纤维材料贴合，施以均匀压力并持续一定时间；

步骤3：将贴合的基板与高分子纤维材料的温度冷却至室温完成基板与高分子纤维材料的热压复合。

其中，基板采用金属材料，表面洁净平整，具有一定刚性，导热性能良好且耐长期水浸而不锈蚀，在使用前可作单面打磨处理；高分子纤维材料一般为吸湿速干纤维织物，其吸水扩散性和表面蒸发性能良好，纤维材料的裁剪以经线方向为长纬线方向为宽，裁剪成和基板相同的尺寸；加热台面温度精度控制在±1℃以内，表面平均温差不超过1℃；加热过程中，保持基板紧贴加热台面，形成良好接触，加热到基板表面平均温差不超过3℃；压板选用耐高温且导温系数小的硬质材料，其尺寸略大于基板尺寸；加热后基板的一侧与高分子纤维织物目数较少侧紧密接触，完成压合。加热温度一般在270℃～300℃，热压固化的压力为0.1mpa～0.2mpa，热压固化的时间为40s～60s。此外，上述方法中冷却过程一般在室温空气中进行。

实施例2

一种采用实施例1的热压复合方法制备热交换板，如图2所示，包括如下步骤：

(1)将一种蒸发性能和吸水扩散性能兼备的高分子纤维材料2使用前清洗干净并裁剪成合适的尺寸；

(2)将导热性能和硬度刚度兼备的薄铝板1切割成相应的尺寸并清洁表面；

(3)用高精度电加热平台将薄铝板1加热至300℃，板面平均温差不超过3℃；

(4)将加热后的薄铝板1取下来放置于隔热板3上，与此同时，迅速将高分子纤维材料2支数较少的一侧朝下覆盖在薄铝板1的表面，并用隔热压板4均匀施压，上述操作应保证在5s内完成；隔热压板4对高分子纤维材料的上表面施加压力为0.2mpa，施压时间为40s，冷却固结至室温，完成高分子纤维材料2和薄铝板1的复合。

本实施例的优点是复合牢固，操作温度容易控制；最主要的是基本不改变纤维材料的吸湿及蒸发性能，并且可以更好地固定纤维材料的位置，便于平铺。

实施例3

一种采用实施例1的热压复合方法制备热交换板，如图3所示，包括如下步骤：

(1)将一种蒸发性能和吸水扩散性能兼备的纤维材料2使用前清洗干净并裁剪成合适的尺寸；

(2)将导热性能和硬度刚度兼备的薄铝板1切割成相应的尺寸并清洁表面；

(3)用高精度电加热平台将铝板加热至300℃，板面平均温差不超过3℃；

(4)将裁剪好的高分子纤维材料2支数较少的一侧朝上放置于隔热板3上，取下加热好的薄铝板1覆盖在高分子纤维材料2的表面，并用隔热压板4对薄铝板1的上表面均匀施压，压力为0.2mpa，施压时间为40s，冷却固结至室温，完成高分子纤维材料2和薄铝板1的复合。

本实施例的优点是不容易对纤维材料造成拉伸，更好的保护了纤维材料的吸湿及蒸发性能；且可以最大程度减少薄铝板在移动过程中的热量损失，确保温度均匀。

实施例4

一种采用实施例1的热压复合方法制备热交换板，如图4所示，包括如下步骤：

(1)将一种蒸发性能和吸水扩散性能兼备的高分子纤维材料2使用前清洗干净并裁剪成合适的尺寸；

(2)将导热性能和硬度刚度兼备的薄铝板1切割成相应的尺寸并清洁表面；

(3)用高精度电加热平台将薄铝板加热至270℃，薄铝板板面平均温差不超过3℃；

(4)将高分子纤维材料2支数较少的一侧朝下覆盖在薄铝板1的板面，并用隔热压板4在高分子纤维材料2的表面施加0.01mpa压力，均匀施压0.5s后，将粘合的高分子纤维材料2和薄铝板1从电加热平台上立即取下，将薄铝板的一面放置于隔热板3上，再用隔热压板4在高分子纤维材料2的表面施加0.2mpa压力，施压时间为60s，冷却固结至室温，完成高分子纤维材料和薄铝板的粘结。

本实施例的优点是不容易对纤维材料造成拉伸，且高分子纤维材料与铝板粘结的更牢固。

综上所述，本发明实施例提供了一种热交换板的热压复合方法，通过对基板进行加热，再与高分子材料进行固化处理，加热温度可控，复合牢固，产品换热效果好能够满足热湿环境下长期工作的要求，工艺简单，成本低，便于实现批量化生产，尤其适用于间接蒸发冷却器核心热湿交换部件的生产。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

通本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。