一种冷链保温板的生产系统的制作方法

本发明涉及冷链技术领域，特别涉及一种冷链保温板的生产系统。

背景技术：

冷链物流泛指冷冻类食品、特殊的生物制品以及药品在生产、贮藏运输、销售到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证产品质量，减少食品因为温度升高而变质的一项特殊供应链系统。

kt板是一种eps板芯经过表面覆膜或或纸压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，广泛用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。而eps板芯由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其板材也具有(1)优良的保温隔热性(2)抗压强度高、抗冲击性强，具有卓越的高强度抗压性(3)优良的防水防潮性(4)质地轻、使用方便(5)价格低廉，所以人们想利用eps板材的上述特性将其应用于冷链物流这个供应链系统中，并利用贴合技术在eps板芯的的上下两面分别贴上面纸和阻隔层生产出一种保温kt板，但是现有的kt板生产系统并不能直接适用于生产保温kt板，其贴合效果差，粘合强度不高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种冷链保温板的生产系统，旨在能够提高面纸与板芯的贴合效果，减少粘合层的缝隙。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种冷链保温板的生产系统包括前后依次设置的上料机构、热贴装置、涂胶机构、面纸胶合机构、裁边机构、切割装置、跺码台以及控制装置，上料机构用于向热贴装置放卷一层eps板芯，热贴装置用于在板芯的下表面热压贴一层铝箔，涂胶机构用于对板芯的上表面均匀涂覆胶水，所述面纸胶合机构用于在板芯的上表面压贴一层牛皮纸，裁边机构用于对保温kt板进行定宽裁边，切割装置用于对保温kt板进行定长裁切，垛码台用于码放定长裁切后的保温kt板；热贴装置和切割装置均与控制装置电性连接，并由控制装置控制它们工作。

所述上料机构包括底座、设置在底座上的承料架、用于放卷eps板芯的卷筒、设置在承料架前方的安装架、以及设置在安装架上的警示灯和测距传感器；所述卷筒可转动地设置在承料架上。

所述热贴装置包括第一机架，设置在第一机架前部下侧的第一放卷机构，若干个设置在第一机架后部的热压辊组合，若干个设置在热压辊组合后方的第一压平辊组合，油温机，以及第一驱动电机；第一放卷机构用于放卷一层铝箔，该铝箔朝向eps板芯的一面涂覆有热熔胶。

所述涂胶机构包括两块平行设置的侧板，设置在两块侧板之间的涂胶辊组和位于涂胶辊组下方的导辊组，以及两个分部用于驱动涂胶辊组和导辊组的第一驱动装置和第二驱动装置，涂胶辊组包括前后设置的上料压辊和涂胶辊，上料压辊和涂胶辊之间围成用于储存胶水的储胶空间，所述涂胶辊的后侧设置有一根与两块侧板转动连接的匀胶辊，所述匀胶辊通过第三驱动装置驱动且与上料压辊的转向相同。

所述面纸胶合机构包括第二机架，设置在第二机架前部上侧的第二放卷机构，若干个设置在第二机架后部的第二压平辊组合，以及第二驱动电机；第二放卷机构用于放卷一层牛皮纸。

所述裁边机构包括设置在保温kt板上方且沿保温kt板宽度方向延伸的调节杆，以及两个滑动套设在调节杆上的裁刀；裁刀通过锁定螺丝锁定在调节杆上。

所述切割装置包括底架，滑动设置在底架顶部的滑架，设置在滑架内的托板、切刀、切刀驱动机构和压板机构，以及用于驱动滑架在保温kt板传输方向上往复移动的滑架驱动机构；托板用于承托待切割的保温kt板，切刀用于切割保温kt板，切刀驱动机构用于驱动切刀沿保温kt板宽度方向往复移动，压板机构用于在切割保温kt板时把保温kt板压紧在托板上。

有益效果：

本发明提供了一种冷链保温板的生产系统，工作时，eps板芯的一面在热贴装置中热压贴一层铝箔，eps板芯另一面经过涂胶机构和面纸胶合机构压贴一层牛皮纸，最后经过定宽裁边和定长裁切后得到保温kt板。由于牛皮纸和铝箔层的厚度不是均等的，牛皮纸层和铝箔层分开压贴能够避免因为eps板芯某一面的受力不够或某一面的受力过大影响相应面料的贴合效果。另外，根据牛皮纸层和铝箔层各自的材料特性，选择热溶胶压合或胶水贴合工艺，使牛皮纸层和铝箔层分别与eps板芯的黏贴更牢固。

附图说明

图1为本发明提供的冷链保温板的生产系统的正视图。

图2为本发明提供的冷链保温板中，上料机构的正视图。

图3为本发明提供的冷链保温板中，热贴装置的正视图。

图4为本发明提供的冷链保温板中，热压辊组合的结构示意图。

图5为本发明提供的冷链保温板中，涂胶机构的立体图。

图6为本发明提供的冷链保温板中，面纸胶合机构的正视图。

图7为本发明提供的冷链保温板中，裁边机构的立体图。

图8为本发明提供的冷链保温板中，切割装置的立体图。

具体实施方式

本发明提供一种冷链保温板的生产系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中，后是指沿保温kt板移动的方向，即图1中箭头的方向，前与后反向，图1中的虚线部分为从外部不能直接观察到。

请参阅图1-图8，本发明提供一种冷链保温板的生产系统，包括前后依次设置的上料机构a、热贴装置b、涂胶机构c、面纸胶合机构d、裁边机构e、切割装置f、跺码台g以及控制装置(图中未画出)，上料机构用于向热贴装置放卷一层eps板芯，热贴装置b用于在板芯的下表面热压贴一层铝箔，涂胶机构c用于对板芯的上表面均匀涂覆胶水，所述面纸胶合机构d用于在板芯的上表面压贴一层牛皮纸，裁边机构e用于对kt板进行定宽裁边，切割装置f用于对kt板进行定长裁切，垛码台g用于码放定长裁切后的kt板；热贴装置b和切割装置f均与控制装置电性连接，并由控制装置控制它们工作。该控制装置包括plc控制器以及相关控制电路。

工作时，上料机构放卷一层eps板芯，该eps板芯是由ps颗粒经过加热发泡后制成eps片材(可发性聚苯乙烯片材，厚度为1.5mm-3.5mm)，再经过二次发泡形成板芯，eps板芯的一面在热贴装置中热压贴一层铝箔，eps板芯另一面经过涂胶机构和面纸胶合机构压贴一层牛皮纸，最后经过定宽裁边和定长裁切后得到保温kt板。可见，保温kt板由牛皮纸层、eps板芯、铝箔层组成。由于牛皮纸和铝箔层的厚度不是均等的，牛皮纸层和铝箔层分开压贴能够避免因为eps板芯某一面的受力不够或某一面的受力过大影响相应面料的贴合效果。另外，根据牛皮纸层和铝箔层各自的材料特性，选择热溶胶压合或胶水贴合工艺，使牛皮纸层和铝箔层分别与eps板芯的黏贴更牢固。而铝箔层能够在eps板芯的基础上进一步起到防水防潮、隔汽隔味的作用；牛皮纸层作为外包装层，其表面便于印刷标识、图案，材料本身具有很高的抗撕裂强度和抗破裂强度，柔韧结实，提高保温kt板的使用寿命。

具体的，请参阅图2，所述上料机构a包括底座a1、设置在底座上的承料架a2、用于放卷eps板芯的卷筒a3、设置在承料架前方的安装架、以及设置在安装架上的警示a4和测距传感器a5；所述测距传感器及蜂鸣器均与控制装置电性连接，所述卷筒可转动地设置在承料架上。测距传感器能够实时测量eps板芯卷与测距传感器之间的距离，从而间接测量eps板芯卷的厚度，当该厚度小于预设值时表示该eps板芯卷即将用完，需要准备更换，此时警示灯提醒工作人员进行新的eps板芯卷的安放。

具体的，请参阅图3，所述热贴装置b包括第一机架b1，设置在第一机架前部下侧的第一放卷机构b2，若干个设置在第一机架后部的热压辊组合b3，若干个设置在热压辊组合后方的第一压平辊组合b4，油温机b5，以及第一驱动电机b6；第一放卷机构b2用于放卷一层铝箔，该铝箔朝向eps板芯的一面涂覆有热熔胶。需要说明的是，该铝箔上的热熔胶已提前涂覆好。

工作时，涂覆有热熔胶的铝箔和eps板芯一同输入到热压辊组合b3汇总进行加热和施压，热熔胶受热熔化后会在压力作用下使铝箔和板芯粘合，然后在压平辊组合b4中将铝箔压平，由于采用热熔胶贴合方式，节省涂胶步骤，铝箔和板芯的粘合效果好，减少铝箔与板芯之间的间隙。

其中，请参阅图4，每个热压辊组合b3包括上热压辊b31和下热压辊b32，油温机用于向上热压辊和下热压辊提供热油；每个第一压平辊组合b4包括上压辊b41和下压辊b42，所述第一驱动电机b6驱动所有上热压辊b31、下热压辊b32、上压辊b41和下压辊转动b42。油温机b5、第一驱动电机b6与控制装置电性连接。

本实施例中，所述上热压辊和上压辊的两端均可转动地套设有滑块b7，每个滑块可上下滑动地设置在一个门形架b8中，该滑块上端通过一个调整螺杆与门形架顶部连接，调整螺杆顶部设置有手轮b9(图4中只画出了上热压辊的连接结构)。通过拧动手轮，可调节上热压辊与下热压辊、上压辊与下压辊之间的间隙，从而适应不同厚度的板芯的生产需求，提高适用性。

进一步的,所述上热压辊和下热压辊的端部通过旋转接头b10与输油管b11(输油管为油温机的热油输入输出管道)连接，确保热油能够顺畅地从上热压辊和下热压辊中流进流出的同时不妨碍它们正常转动。

具体的，请参阅图1和图5，所述涂胶机构c包括两块平行设置的侧板c1，设置在两块侧板之间的涂胶辊组c2和位于涂胶辊组下方的导辊组c3，以及两个分部用于驱动涂胶辊组和导辊组的第一驱动装置和第二驱动装置，涂胶辊组包括前后设置的上料压辊和涂胶辊，上料压辊和涂胶辊之间围成用于储存胶水的储胶空间，所述涂胶辊的后侧设置有一根与两块侧板转动连接的匀胶辊c4，所述匀胶辊通过第三驱动装置驱动且与上料压辊的转向相同。

所述导辊组c3为所述导辊组包括三根分别位于上料压辊、涂胶辊、匀胶辊下方的导辊，相邻两个导辊之间通过齿轮组传动连接，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均包括相互传动连接的电机和减速器，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置中减速器对应与上料压辊、导辊、匀胶辊的端轴连接。

进一步的，请参阅图6，所述面纸胶合机构d包括第二机架d1，设置在第二机架前部上侧的第二放卷机构d2，若干个设置在第二机架后部的第二压平辊组合d3，以及用于驱动第二压平辊组合运动的第二驱动电机d4；第二放卷机构d2用于放卷一层牛皮纸。第一压平辊组合b4和第二压平辊组合d3的结构相同。

工作时，在储胶空间中放入胶水，已贴有铝箔的eps板芯从涂胶辊组c2和导辊组c3之间穿过，涂胶辊组合对eps板芯涂覆胶水，然后eps板芯会再从匀胶辊c4和导辊组c3之间穿过，匀胶辊对eps板芯上的胶水进行匀平，进一步保证涂胶厚度的均匀。最后涂覆有胶水的牛皮纸和eps板芯一同输入到第二压平辊组合施压，在压力作用下使牛皮纸和板芯粘合得到保温kt板。由于牛皮纸和板芯的粘合层为胶水，胶合效果好，不易分离。

进一步的,所述第一放卷机构后侧设置有第一张紧辊组b11，所述第二放卷机构后侧设置有第二张紧辊组d5，第一张紧辊组和第二张紧辊组分别用于张紧对应的面纸。通过第一张紧辊组和第二张紧辊组的张紧作用，可使两层面纸张紧，从而令面纸平整地与板芯贴合，提高kt板表面的平整度。

具体的，请参阅图7，所述裁边机构e包括设置在保温kt板上方且沿保温kt板宽度方向延伸的调节杆e1，以及两个滑动套设在调节杆上的裁刀e2；裁刀通过锁定螺丝锁定在调节杆上，所述调节杆固定在两根安装柱e4的上端之间。kt板移动时，裁刀会把保温kt板的两侧多余的材料切除形成边板，通过调节两个裁刀之间的距离，可实现保温kt板的定宽裁切。

见图8,所述切割装置包括底架f1，滑动设置在底架顶部的滑架f2，设置在滑架内的托板f3、切刀f4、切刀驱动机构f5和压板机构f6，以及用于驱动滑架在保温kt板传输方向上往复移动的滑架驱动机构f7；托板f3用于承托待切割的保温kt板，切刀f4用于切割保温kt板，切刀驱动机构f5用于驱动切刀沿保温kt板宽度方向往复移动，压板机构用于在切割保温kt板时把保温kt板压紧在托板上。

切割前，待切割的保温kt板在托板上移动，当需要切割时，滑架驱动机构f7驱动滑架与保温kt板同向等速移动，同时压板机构f6动作把保温kt板压紧在托板上，然后切刀驱动机构驱动切刀进行切割，由于切割过程中滑架与保温kt板同向等速移动且保温kt板被压住，因此kt板与滑架之间不会产生相对运动，切刀相对于kt板的运动为沿宽度方向的直线运动，切口整齐。可见，该保温kt板切割装置能够整齐地对移动中的保温kt板进行切割。

具体的,所述压板机构f6包括设置在托板上方的压板f6.1，以及两个对称地设置在压板两端的第一气缸f6.2；第一气缸朝下设置，其上端固定在滑架顶部，其活塞杆下端与压板连接。切割时，两个第一气缸的活塞杆同步往下伸出，使压板压住保温kt板，切割后两个第一气缸复位。第一气缸的进出气端的电磁阀与控制装置电性连接。

进一步的，所述切刀驱动机构f5包括沿保温kt板宽度方向延伸的导向杆f5.1，链条f5.2，以及用于驱动链条运动的电机f5.3；所述切刀滑动套设在导向杆上且与链条固连。电机与控制装置电性连接。切割时，电机转动使链条沿保温kt板宽度方向移动，从而带动切刀在该方向移动切割保温kt板。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。