一种结合牢固的复合材料板材的制作方法

本发明涉及一种纤维材料面板，具体涉及一种结合牢固的复合材料板材。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，各种家用电器、电子产品、机动车辆和航天航空设备得到快速发展，这些产品的外壳一般需要较强的硬度、抗冲击力强、耐热和耐腐蚀性能。

如现有技术中，如电脑外壳，采用塑料外壳存在强度低，抗冲击性能弱等缺点，如采用碳纤维等复合材料外壳，不仅重量轻，且强度高，抗冲击性能强，现有的复合材料和塑料外壳拼接一般采用喷胶的方式进行粘结，存在粘结力差，粘结不牢固，另外喷胶存在环境污染较大，对操作者身体存在不利影响，并且需要操作程序较多，生产成本较高。

现有的其它卡扣连接方式，需要高压将复合材料板中的夹芯层挤出或者高压将塑胶挤进夹芯层进行连接，这种连接方式工艺成本较高，

因此，很有必要在现有技术的基础上设计开发一种结构设计合理，强度高，连接方式简单，复合材料板和周边热塑性材料边框结合力强的复合材料板材。

技术实现要素：

发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，强度高，连接方式简单，复合材料板和周边热塑性材料边框结合力强的复合材料板材。

技术方案：为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种结合牢固的复合材料板材，它包括复合材料板，通过注塑方式连接在复合材料板外周的热塑性材料边框；复合材料板的端表面裁切有凹凸面，热塑性材料填入端表面的凹凸面与复合材料板相结合；

所述的复合材料板或热塑性材料边框上开设有锯齿凹槽，复合材料板与热塑性材料边框通过锯齿凹槽相互啮合连接；复合材料板或热塑性材料边框上的相邻二个锯齿凹槽的形状相同或不同；所述的锯齿凹槽的内部开设有1个以上开口尺寸大于锯齿凹槽开口处的凹槽。

所述的复合材料板包括实体板材和夹芯板材；其中夹芯板材包括实体夹芯和发泡结构夹芯。夹芯板材中设有能与热塑性材料相融合的材料层，塑胶成型时，热塑性材料可与夹芯板材中的材料层相互融合粘结，从而可限制热塑性材料边框和复合材料在厚度方向上的位移。

作为另一优方案，所述的结合牢固的复合材料板材，夹芯板材中的夹芯层与热塑性材料边框相结合的截面互不嵌入。

上述的结合牢固的复合材料板材，复合材料板的端表面裁切有凹凸面，热塑性材料填入端表面的凹凸面相结合，从而形成热塑性材料边框和复合板材之间的剪切方向的摩擦力，限制热塑性材料边框和复合材料板在厚度方向上的位移。

作为优选方案，以上所述的结合牢固的复合材料板材，复合材料板和热塑性材料边框厚度相等或者不等。

作为优选方案，以上所述的结合牢固的复合材料板材，所述的复合材料板和热塑性材料边框上设有台阶，复合材料板和热塑性材料边框通过台阶搭接后通过锯齿凹槽卡接。

作为优选方案，以上所述的结合牢固的复合材料板材，夹芯板材中的夹芯层与热塑性材料边框相结合的截面互不嵌入。

作为优选方案，以上所述的结合牢固的复合材料板材，所述的热塑性材料边框上设有凸起边缘。

作为优选方案，以上所述的结合牢固的复合材料板材，所述的实体夹芯和发泡结构夹芯上、下设有纤维和树脂材料制成的蒙皮。所述的纤维可选择碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维等，树脂可以选择环氧树脂等。

所述的热塑性材料边框可由pa（尼龙，聚酰胺），pc（聚碳酸酯）、pp（聚丙烯），pps（聚苯硫醚）、pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、pvc（聚氯乙烯）、pe（聚乙烯）,tpu（聚氨酯）、pmma（聚甲基丙烯酸甲酯）、peek（聚醚醚酮）或pc/abs塑料作为基体材料。

有益效果：本发明提供的结合牢固的复合材料板材和现有技术相比相比具有以下优点：

本发明提供的结合牢固的复合材料板材，结构设计合理，采用1个以上的锯齿形凹槽啮合连接，结合强度高，结构牢固，连接工艺简单，环保性好。

附图说明

图1为本发明提供的结合牢固的复合材料板材的第一种横截面的结构示意图。

图2为本发明提供的结合牢固的复合材料板材的第二种横截面的结构示意图。

图3为本发明提供的结合牢固的复合材料板材的第一种啮合的结构示意图。

图4为本发明提供的结合牢固的复合材料板材的第二种啮合的结构示意图。

图5为本发明提供的结合牢固的复合材料板材的第三种啮合的结构示意图。

图6为本发明提供的结合牢固的复合材料板材的第四种啮合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1和图3所示，一种结合牢固的复合材料板材，它包括复合材料板1，通过注塑方式连接在复合材料板1外周的热塑性材料边框2；复合材料板1的端表面裁切有凹凸面，热塑性材料填入端表面的凹凸面与复合材料板1相结合；

所述的复合材料板1上开设有锯齿凹槽3，复合材料板1与热塑性材料边框2通过锯齿凹槽3相互啮合连接；复合材料板1上的相邻二个锯齿凹槽的形状相同；所述的锯齿凹槽3的内部开设有1个开口尺寸大于锯齿凹槽开口处的凹槽；

所述的复合材料板1包括实体板材和夹芯板材；其中夹芯板材包括实体夹芯和发泡结构夹芯。所述的夹芯板材中设有能与热塑性材料相融合的材料层；

所述的实体夹芯和发泡结构夹芯上下设有碳纤维或玻璃纤维中的一种或混合纤维与环氧树脂材料制成的蒙皮。

以上所述的结合牢固的复合材料板材，复合材料板1和热塑性材料边框2的厚度相等或者不等。

以上所述的结合牢固的复合材料板材，所述的热塑性材料边框2上设有凸起边缘。

实施例2

如图1、图4和图5所示，一种结合牢固的复合材料板材，它包括复合材料板1，通过注塑方式连接在复合材料板1外周的热塑性材料边框2；复合材料板1的端表面裁切有凹凸面，热塑性材料填入端表面的凹凸面与复合材料板1相结合；

所述的复合材料板1上开设有锯齿凹槽3，复合材料板1与热塑性材料边框2通过锯齿凹槽3相互啮合连接；复合材料板1上的相邻二个锯齿凹槽的形状不同；所述的锯齿凹槽3的内部开设有1个开口尺寸大于锯齿凹槽开口处的凹槽；

所述的复合材料板1包括实体板材和夹芯板材；其中夹芯板材包括实体夹芯和发泡结构夹芯；所述的夹芯板材中设有能与热塑性材料相融合的材料层。。所述的实体夹芯和发泡结构夹芯上下设有碳纤维或玻璃纤维中的一种或混合纤维与环氧树脂材料制成的蒙皮。

以上所述的结合牢固的复合材料板材，复合材料板1和热塑性材料边框2的厚度相等或者不等。

以上所述的结合牢固的复合材料板材，所述的热塑性材料边框2上设有凸起边缘。

实施例3

如图2和图6所示，一种结合牢固的复合材料板材，它包括复合材料板1，通过注塑方式连接在复合材料板1外周的热塑性材料边框2；

所述的复合材料板1上开设有锯齿凹槽3，复合材料板1与热塑性材料边框2通过锯齿凹槽3相互啮合连接；复合材料板1上的相邻二个锯齿凹槽3的形状相同；所述的锯齿凹槽3的内部开设有2个开口尺寸大于锯齿凹槽3开口处的凹槽；

所述的复合材料板1包括实体板材和夹芯板材；其中夹芯板材包括实体夹芯和发泡结构夹芯。所述的实体夹芯和发泡结构夹芯上下设有纤维和树脂材料制成的蒙皮。

以上所述的结合牢固的复合材料板材，所述的复合材料板1和热塑性材料边框2上设有台阶，复合材料板1和热塑性材料边框2通过台阶搭接后通过锯齿凹槽3卡接。

以上所述的结合牢固的复合材料板材，所述的热塑性材料边框2上设有凸起边缘。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。