一种实木复合板材的加工方法与流程

本发明涉及木板材加工相关技术领域，特别涉及一种实木复合板材的加工方法。

背景技术：

木板材是指用木材制成的板材，中国生产的木板材主要分为实木板材、强化木板材、实木复合板材、多层复合板材、竹材板材和软木板材六大类，以及新兴的木塑板材。

然而，现有的实木复合板材的加工方法，操作复杂，且需要大量的劳动力对产品进行检测，且装置只能适用一种规格的产品。

因此，提出一种实木复合板材的加工方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种实木复合板材的加工方法，解决了现有的操作复杂，适用范围小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实木复合板材的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：备料：面板、芯板和底板；

步骤二：压合：将面板、芯板和底板涂胶进行压合；

步骤三：烘干：将压合过后的板材放入热压烘干机进行烘干，并将烘干过后的底板表面涂抹附着剂；

步骤四：剪切：将烘干后的板材放入剪切装置进行毛边裁切；

步骤五：刨光：用刨光机对板材表面进行打磨，完成表面的处理工作；

步骤六：油漆：采用六底三面上漆工艺，并将板材自然风干。

可选的，所述步骤一中备料的面板的含水率为12-15％、芯板含水率为6-10％、板材含水率为13-18％。

可选的，所述步骤二压合中将芯板两面一侧涂胶，并将面板和底板分别附在芯板的一侧进行压合。

可选的，所述步骤三中附着剂为水性附着剂s-809；

所述步骤四中剪切是对底边按规格进行剪切对板材四面定宽。

可选的，所述步骤四中的剪切装置，包括安装架，所述安装架的上表面两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述安装架的上表面中部固定安装有操作台，所述安装架的上表面两侧均固定安装有电机，所述电机的顶端中部通过转轴固定连接有丝杠，所述丝杠的中部螺纹连接有限位滑板，所述限位滑板的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有限位滑块，所述限位滑块的底端固定来连接有切割刀；

所述安装架的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有复位弹簧，所述活动槽的内部两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的一侧与操作台的底部固定连接，所述操作台的下表面与复位弹簧的顶端固定连接，所述操作台的外侧与活动槽的内部活动连接。

可选的，所述滑杆设置有两组，两组所述滑杆关于顶板对称。

可选的，所述顶板的下表面两侧均设置有轴承座，所述轴承座的内部与丝杠的顶端固定连接。

可选的，所述电机、丝杠和限位滑板的数量一致，

所述电机、丝杠和限位滑板均关于操作台对称。

可选的，所述操作台的中部开设有空槽，所述空槽的内部与切割刀的相适配。

可选的，所述限位滑板的一侧开设有通孔，所述通孔的内部与滑杆的中部活动连接；

所述复位弹簧的设置有多个，多个所述复位弹簧呈等间距排列。

(三)有益效果

本发明提供了一种实木复合板材的加工方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过步骤三：烘干：能够将板材中的水分烘干，且能够防止板材在过程中出现裂痕，从而提高板材的良品率，通过步骤五：刨光能够将板材表面的不平整的打磨光滑，通过步骤六：油漆能够防止板材表面氧化，从而能够提高板材的使用年限。

(2)、本发明通过滑杆能够防止限位滑板跟随丝杠一起转动，从而能够提高装置的可靠性，通过限位滑槽一方面能够使切割刀便于替换，从而能够防止限位滑块晃动，另一方面能够使限位滑块便于替换，从而能够使切割刀便于替换，且能够提高装置的适用范围，通过复位弹簧能够防止板材在切割时受力过大导致板材出现裂痕，通过限位块能够防止安装架与操作台脱离，从而能够提高装置的可靠性。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明结构操作台结构的立体示意图。

图3为本发明结构安装座结构的侧视剖视示意图。

图4为本发明结构限位滑板结构的俯视示意图。

图中：1、安装架；2、滑杆；3、顶板；4、操作台；5、电机；6、丝杠；7、限位滑板；8、空槽；9、安装座；10、限位滑槽；11、限位滑块；12、螺纹套管；13、螺栓；14、切割刀；15、活动槽；16、复位弹簧；17、限位槽；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种实木复合板材的加工方法的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：备料：面板、芯板和底板,面板的含水率为12-15％、芯板含水率为6-10％、板材含水率为13-18％；

步骤二：压合：将面板、芯板和底板涂胶进行压合,将芯板两面一侧涂胶，并将面板和底板分别附在芯板的一侧进行压合；

步骤三：烘干：将压合过后的板材放入热压烘干机进行烘干，并将烘干过后的底板表面涂抹附着剂,附着剂为水性附着剂s-809，通过步骤三：烘干：能够将板材中的水分烘干，且能够防止板材在过程中出现裂痕，从而提高板材的良品率；

步骤四：剪切：将烘干后的板材放入剪切装置进行毛边裁切，剪切是对底边按规格进行剪切对板材四面定宽；

步骤五：刨光：用刨光机对板材表面进行打磨，完成表面的处理工作，通过步骤五：刨光能够将板材表面的不平整的打磨光滑；

步骤六：油漆：采用六底三面上漆工艺，并将板材自然风干，通过步骤六：油漆能够防止板材表面氧化，从而能够提高板材的使用年限。

其中：所述步骤四中的剪切装置，包括安装架1，安装架1的上表面两侧均固定连接有滑杆2，滑杆2设置有两组，两组滑杆2关于顶板3对称，通过滑杆2能够防止限位滑板7跟随丝杠6一起转动，从而能够提高装置的可靠性，滑杆2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的下表面两侧均设置有轴承座，轴承座的内部与丝杠6的顶端固定连接，安装架1的上表面中部固定安装有操作台4，操作台4的中部开设有空槽8，空槽8的内部与切割刀14的相适配，安装架1的上表面两侧均固定安装有电机5，电机5的顶端中部通过转轴固定连接有丝杠6，丝杠6的中部螺纹连接有限位滑板7，电机5、丝杠6和限位滑板7的数量一致，电机5、丝杠6和限位滑板7均关于操作台4对称，限位滑板7的一侧开设有通孔，通孔的内部与滑杆2的中部活动连接，限位滑板7的一侧固定连接有安装座9，安装座9的一侧开设有限位滑槽10，通过限位滑槽10一方面能够使切割刀14便于替换，从而能够防止限位滑块11晃动，另一方面能够使限位滑块11便于替换，从而能够使切割刀14便于替换，且能够提高装置的适用范围，限位滑槽10的内部活动连接有限位滑块11，限位滑块11的底端固定来连接有切割刀14，限位滑槽10的内部一侧开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有螺纹套管12，螺纹套管12的内部螺纹连接有螺栓13，通过螺纹套管12和螺栓13的配合设置，能够使切割刀14便于固定和替换，从而能够切割机的适用范围；

安装架1的中部开设有活动槽15，活动槽15的内部固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的设置有多个，多个复位弹簧16呈等间距排列，活动槽15的内部两侧均开设有限位槽17，限位槽17的内部活动连接有限位块18，限位块18的一侧与操作台4的底部固定连接，操作台4的下表面与复位弹簧16的顶端固定连接，操作台4的外侧与活动槽15的内部活动连接，通过复位弹簧16能够防止板材在切割时受力过大，导致板材出现裂痕，通过限位块18能够防止安装架1与操作台4脱离，从而能够提高装置的可靠性。

本发明工作原理：本装置在工作时，首先使用者根据板材的规格替换切割刀14，从而能够使装置适用不同规格的产品生产，然后将待切割的板材放置在操作台4上，并启动电机5，通过电机5带动丝杠6转动，从而能够带动限位滑板7上下移动，限位滑板7通过安装座9带动限位滑槽10上下移动，从而能够对板材进行切割，通过复位弹簧16能够防止板材在切割时受力过大，导致板材出现裂痕，通过限位块18能够防止安装架1与操作台4脱离，从而能够提高装置的可靠性。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。