一种抗静电防水面料的生产方法与流程

本发明涉及一种面料的生产方法，具体涉及一种抗静电防水面料的生产方法。

背景技术：

静电产生的主要原理是，当两个不同的物体相互接触摩擦时就会使得一个物体失去一些电荷，如电子转移到另一个物体使其带正电，而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电。若在分离的过程中电荷难以中和，电荷就会积累使物体带上静电。所以物体与其它物体接触后分离就会带上静电。通常在从一个物体上剥离一张塑料薄膜时就是一种典型的“接触分离”起电，在日常生活中脱衣服产生的静电也是“接触分离”起电。人体穿着衣物在进行活动时，由于皮肤与衣物或衣服与衣服之间互相摩擦，便会产生静电。在干燥（低湿度）的环境中，静电放电现象更加明显，给人的生活带来严重困扰，对于很多行业带来安全隐患。

防水的主要原理是，在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从而发生透汽现象。当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用（水分子之间互相“拉扯抗衡”），水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生。

防静电面料是指经过防静电剂处理或者加入导电纤维复合加工处理而织造而成的面料，这种面料能够在一定程度上改善化纤面料易带有静电的特性。防静电面料广泛用于服装行业、石油工业、矿冶工业、化学工业、电子工业、特种工业。

防水透气面料的主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖。从制作工艺上讲，防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多；同时从品质上来看，防水透气面料也具有其他防水面料所不具备的功能性特点。防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。

现有的防静电防水面料的加工方法通常有：

1、物用抗静电整理剂作后整理+防水剂共同整理；

2、以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织+防水剂共同整理。

织物抗静电整理是赋予织物较强的吸湿性能，以降低静电产生和快速传导静电，使电荷逸散；防水整理则是降低织物表面张力，降低织物对液体的吸收性能，防止织物润湿。两者互相对立，互相矛盾，但实际应用中，经常要求织物同时具有防水和抗静电效果，所以常用的方式是防水和抗静电综合整理，赋予织物看似矛盾的防水抗静电性能。

上述两种方法均不可持久、高效地解决纺织品的静电问题。针对于不同类型、结构的面料，导电纤维的种类，整块面料导电丝的含量，组织结构，成本问题等都需要进一步研究与探讨，特别在水洗、摩擦多次后，防静电和防水功能将逐步减弱或者消失。目前现有后整理技术上并不能形成一劳永逸的防静电解决方案。

在现代生活或者工业活动中，防静电与防水性能鱼和熊掌必须要兼得，且其耐久性也是体现面料品质的关键。因此研究一种同时具有防静电与防水性能且能够长久保持其性能的面料势在必行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种抗静电防水面料的生产方法。能同时具有防静电与防水性能，且能够长久保持。

该面料经向由“68d/24f涤纶fdysd+200d/74f(涤纶fdysd+n导电丝）”为原料，纬向由“68/24f涤纶fdysd+200d/96f涤纶fdysd”为原料；采用导电格和浮格双网格组织结构，导电丝按0.1-1.5cm的间距镶嵌入面料的组织结构中，导电丝在面料中的含量达到1-3%；并采用喷水机制成坯布，然后再经冷堆、平幅退炼、平缸染色、脱水开幅、保幅定型、防水定型、复合ptfe膜而制成面料。

进一步的，所述浮格具有凸出的粗格线，粗格线上镶嵌导电丝，导电丝平面交汇形成导电网络。

进一步的，所述浮格组织结构中，凸出的粗格线之间的距离为0.2-1.0cm。

进一步的，复合ptfe膜的工艺：在布面涂一层很薄的pu胶，再将ptfe膜贴在胶面；入布速度与出布速度为12-15m/min，贴合温度应该在95℃-100℃；贴合好ptfe膜后，要放入熟成室进行熟成，熟成室的相对湿度在80-90%rh、温度在28℃2℃左右，熟成时间50-70小时。

该系列面料具有防静电、透汽透湿、防水防风、等功能，适用于户外、旅游、风雨衣服装服饰用品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

（1）设置有导电格和浮格双网格组织结构，进一步增加织物断裂强力，保证了防静电网格的稳定性，进一步提高了织物的耐久性。

（2）内置导电格和压合ptfe膜，有效保障面料的防静电性与防水透湿性。

附图说明

图1为本发明面料的结构示意图。

图2为本发明面料的横截面图。

图3为图1中浮格的结构示意图。

图4为图1中导电网格的结构示意图。

1、粗格线；2、导电丝；3、ptfe膜；4、导电网格。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施方式进行详细描述，本说明书中描述的实施例仅用于解释本发明，并非用来限定本发明。

一种抗静电防水面料的生产方法，包括以下步骤：

s1、选用面料原料，经向由68d/24f涤纶fdysd+200d/74f(涤纶fdysd+n导电丝）为原料，纬向由68d/24f涤纶fdysd+200d/96f涤纶fdysd为原料；选用涤纶原料，其相对于其它化纤原料价格更优，更易取得；

s2、设置防静电层，

（1）、防静电层采用浮格和导电格双网格组织结构；

（2）、皮芯型的导电丝按0.1-1.5cm的间距镶嵌入面料的组织结构中，导电丝在面料中的含量达到1-3%；

图1、图2、图3、图4所示，浮格具有凸出的粗格线1，可增强面料的强力，面料防撕破性能提高；只在加粗的格纱部分镶嵌导电丝2，成本低，并且形成了平面交汇的导电网络4，利于静电的逃逸。双网格组织结构的优点是：同时兼备良好的撕破强力与抗静电性能。

在面料的粗格线1纱中并排一根导电丝2，同时织入面料，导电丝在整个面料中的占比控制在1-3%的，就可达到民用、电子行业、油汽站、石油化工等工作服面料的抗静电要求；用量大，成本会增加很多，但不会影响面料的其它性能。

浮格组织结构中，凸出的粗格线1之间的距离为0.2-1.0cm。

s3、设置防水层，

（1）用喷水机制成胚布面料→冷堆→平幅退浆→平缸染色→脱水开幅→保幅定型→防水定型→复合ptfe膜而制成面料；

（2）面料经染色后，上c6环保防水剂，并复合0.5-0.7mm厚度的ptfe膜。

用喷水机制成胚布面料，经冷堆、平幅退浆，平缸染色、脱水开幅、保幅定型，上c6环保防水剂，再复合ptfe膜，复合ptfe膜的工艺：在布面涂一层很薄的pu胶，再将ptfe膜贴在胶面；入布速度与出布速度为12-15m/min，贴合温度应该在95℃-100℃；贴合好ptfe膜后，要放入熟成室进行熟成，熟成室的相对湿度在80-90%rh、温度在28℃2℃左右，熟成时间50-70小时，以确保粘合牢度。

注意点：复合温度过高会导致膜破损，损坏膜的功能性；熟成时间要保障。

本发明采用浮格和导电格双网格组织结构对比抗静电整理剂的优点是：抗静电整理剂处理的面料，会因日常的洗涤以及摩擦而显著衰减，不是永久抗静电面料。而本发明的浮格可在增加面料的强力；其中镶嵌导电丝做的网格，有利于摩擦产生的静电逃逸；是一种高强永久抗静电面料。

对比防水剂，复合ptfe膜可达到高水压和透气体透湿功能。

现有技术中“纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织+防水剂”，产品只能解决一般环境的抗静电用途。如果在寒冷干燥的北方环境中，空气干燥，没有水份，就不能达到“亲水”而抗静电的作用。

本发明工艺制成的成品面料，密度范围60-80根/㎝²，ptfe膜，成品面料克重70-100g/m²；断裂≥400n、t形撕破>15n，洗前静水压≥6000mmh2o，点对点电阻经向≤1*109ω，纬向≤1*1010ω；

面料与面料、或面料与物体摩擦时产生的静电，可以迅速传导，隔断电流，保护人体以及周围环境的安全性；每一根抗静电纱作为独立的抗静电材料存在，不会因面料破损而失去抗静电作用，压合独立的ptfe薄膜可以有效增强面料的防水效能，使面料具有防水透湿性，同时特有的导电格＋浮格双网格设计，进一步保增加织物断裂强力，保证了防静电网格的稳定性，进一步提高了织物的耐久性。本发明的抗静电防水面料适用于户外、旅游、风雨衣服装服饰与产业用纺织品，特别适应于寒冷干燥的地方。