提升静态爆破速度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种提升静态爆破速度的装置。

背景技术：

随着我国建设事业的发展和人们环保意识的提高，作为一种新兴的爆破技术，静态爆破越来越受到人们的关注。相比于传统的爆破施工，静态爆破具有易于购买储存、施工简单安全、破碎效率高、无噪音粉尘污染和无爆破振动等优点。因此，在人口密集的城市改造工程、地铁建设、周围有重点保护对象的工程中静态爆破具有明显的优势。

现有的静态爆破是将膨胀剂和水按设计比例混合后倒入事先钻好的孔中，利用膨胀剂与水发生化学反应后体积膨胀产生的巨大压力，以实现对目标的挤压破碎的目的。但静态爆破有其局限性，由于膨胀剂与水反应剧烈，反应速率难以掌控，当钻孔孔径较大时，容易导致冲孔现象，造成作业成员的烫伤或者眼部灼伤；静态破碎剂的膨胀压力受温度的影响也很大，一般的静态破碎剂在温度为20℃、水与破碎剂之比为0.3:1时，其体积将自由膨胀四倍，但当温度较低时，如温度低于15℃时，相比于20℃条件下，在同一时间产生的膨胀压力也相差一倍，以致一天之中的早、中、晚灌浆对破碎效果都有很大影响，在冬季等环境条件较差的情况下，甚至会导致静态爆破失败，严重影响静态破碎效率。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种提升静态爆破速度的装置，能有效提高静态破碎效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下方案：

本实用新型提供一种提升静态爆破速度的装置，其特征在于，包括：高强钢管，用于插入实施静态爆破的钻孔内，内部中空，上端开口，并且下端封闭；提拉构件，包含：固定在高强钢管上的挂耳，和安装在挂耳上的提拉件；加热棒，包含：伸入高强钢管内进行加热的加热段，和固定在加热段顶部并且从高强钢管上端开口伸出的手柄段；防护盖，可自由移动地套设在高强钢管上部外围，包含：内径与高强钢管外径相匹配的上部盖体，和内径比上部盖体大、并且底面内径比钻孔大的下部盖体；管夹，设置在上部盖体上，用于将防护盖夹紧在高强钢管上以固定位置。

本实用新型所涉及的提升静态爆破速度的装置还具有这样的特征：加热棒长1～5m，外半径为1～3mm，加热棒的功率为20～100W。

本实用新型所涉及的提升静态爆破速度的装置还可以具有这样的特征：提拉件为钢丝绳，并且两端绑定在挂耳上。

本实用新型所涉及的提升静态爆破速度的装置还可以具有这样的特征：上部盖体为中空圆柱体形状，下部盖体为中空圆锥台形状。

本实用新型所涉及的提升静态爆破速度的装置还可以具有这样的特征：高强钢管的内径比加热棒大2～6mm。

本实用新型所涉及的提升静态爆破速度的装置还可以包括：管口塞，可拆卸地堵塞在高强钢管的管口。

本实用新型所涉及的提升静态爆破速度的装置还可以包括：测温器，与高强钢管相对应，用于测量高强钢管的管口温度。

实用新型的作用与效果

由于本实用新型提供的提升静态爆破速度的装置具有以上结构，因此可以将高强钢管插入需要实施静态爆破的钻孔内，并且在钻孔内灌注破碎剂浆液后将防护盖移动至高强钢管的管口处，并通过管夹夹紧固定防护盖，然后通过伸入高强钢管中的加热棒加热，从而提高孔内温度，并对静态破碎剂供热，以保证膨胀压力，使得破碎剂能处于高速的水化反应温度条件下，切实提升破碎效率，确保爆破成功。同时，在此过程中，防护盖既可以起到支撑高强钢管的作用，确保装置的稳定性，并且还能够有效避免因静态破碎剂浆液剧烈反应从钻孔中喷出导致的人员损伤。进一步，通过测温器测量管口处温度能实时得到破碎剂反应所处环境温度，便于施工人员及时为加热棒通电加热，保证破碎剂能始终处于高速的水化反应温度条件下，大大提高破碎速率。另外，在破碎完成后，通过提拉构件将高强钢管拔出，即可进行下一循环裂石使用，非常方便。综上，本装置结构简单，易于放置和回收，能适应大规模施工和流水作业的需要，非常适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中涉及的提升静态爆破速度的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中将高强钢管插入钻孔后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中显示高强钢管、防护盖、管夹三者配合关系的放大图；

图4是本实用新型实施例中将加热棒伸入钢管后的结构示意图。

图中，10-提升静态爆破速度的装置，11-高强钢管，12-提拉构件，12a-挂耳，12b-提拉件，13-加热棒，13a-加热段，13b-手柄段，13c-导线，14-防护盖，14a-上部盖体，14b-下部盖体，15-管夹，16-管口塞，K-钻孔，D-电源，Y-静态破碎剂浆液。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型所涉及的提升静态爆破速度的装置作详细阐述。

<实施例>

如图1至4所示，提升静态爆破速度的装置10包括高强钢管11、提拉构件12、加热棒13、防护盖14、管夹15、管口塞16以及测温器(图中未显示)。

高强钢管11用于插入实施静态爆破的钻孔K内，它的内部中空，上端开口，并且下端封闭。高强钢管11的长度为1～5m，内半径为2～6mm，外半径为3～6mm。本实施例中，高强钢管11的内半径为3mm，外半径为6mm。

提拉构件12安装在高强钢管11上，它包含挂耳12a和提拉件12b。挂耳12a固定在高强钢管11上，本实施例中，挂耳12a为直径为5mm的圆环，铰接于距钢管顶部2cm处。提拉件12b安装在挂耳12a上；本实施例中，采用的提拉件12b为钢丝绳，并且两端绑定在挂耳12a上，便于手提钢管进行操作。

加热棒13包含加热段13a和手柄段13b。加热段13a伸入高强钢管11内进行加热，加热段13a的长度应与钻孔K深度相当，以便充分均匀的对钻孔K进行加热，加热段13a的外半径为1～3mm。加热段13a包含有电阻丝，并且该电阻丝长度可自由调节，其功率可在20～100W间调节，能使孔中温度维持在40℃～50℃这一水化反应迅速，膨胀压力大的条件下；电阻丝外接导线13c，可自由伸入高强钢管11内，并且导线13c的外端与外接电源D相连，如图1所示，导线13c外端直接接在常用220v电源接线柱的零线和火线上。手柄段13b固定在加热段13a顶部，并且从高强钢管11上端开口伸出，用于让使用者握持。本实施例中，加热段13a长度与钻孔K深度相同为1m，手柄段13b长度为0.2m。

防护盖14可自由移动地套设在高强钢管11上部外围，用于防止喷孔现象。防护盖14包含上部盖体14a和下部盖体14b。上部盖体14a的内径比高强钢管11外径略大。下部盖体14b的内径比上部盖体14a大，并且底面内径比钻孔K大。本实施例中，如图3所示，上部盖体14a为中空圆柱体形状(直径为7mm，高20mm)，下部盖体14b为中空圆锥台形状(半顶角45度，底部直径为60mm)。

管夹15设置在上部盖体14a上，当防护盖14移动到一定位置时，可将管夹15压紧，从而将防护盖14固定于高强钢管11上。本实施例中采用的管夹15为快拆管夹。

管口塞16可拆卸地堵塞在高强钢管11的管口，可防止异物进入管中影响加热棒13。

测温器与高强钢管11相对应，用于测量高强钢管11的管口温度。

以上是本实施例所提供的提升静态爆破速度的装置10的具体结构，下面对该装置10的操作方法进行举例说明。

例如，某工程要对一处于重点保护对象附近的建筑进行拆除，为减小对保护对象和附近居民生活的的影响，预采用静态爆破方法进行拆除，但因室外温度较低，静态爆破时间长、效果差，现采用本实施例所提供的提升静态爆破速度的装置10来提升静态爆破速度，具体施工方式如下：

1、将高强钢管11插入建筑物需要破碎处的钻孔K(孔深为1m，孔直径为50mm)内，直到孔底；

2、在高强钢管11和孔壁间灌注静态破碎剂浆液Y；静态破碎剂浆液Y要有足够的膨胀压力和15分钟以上的初凝时间，以保证在每个孔灌浆结束之前浆体不产生初凝，影响灌浆施工，如HSCA-I、II型高效无声破碎剂等，本实施例中采用的是HSCA-II型高效无声破碎剂。

3、在静态破碎剂浆液Y灌注完成后及时将防护盖14移至高强钢管11的管口处，并覆盖住钻孔K口；然后，扣紧其上部的管夹15，将防护盖14固定；

4、取下管口塞16，插入加热棒13；

5、用测温器测试管口温度，若温度较环境温度差低于3度，为加热棒13通电对静态破碎剂浆液Y供热，以保证膨胀压力提升破碎效率；

6、破碎完成后，利用提拉件12b将装置10拔出，进行下一循环裂石使用。

以上实施例仅仅是对本实用新型技术方案所做的举例说明。本实用新型所涉及的提升静态爆破速度的装置并不仅仅限定于在以上实施例中所描述的结构，而是以权利要求所限定的范围为准。本实用新型所属领域技术人员在该实施例的基础上所做的任何修改或补充或等效替换，都在本实用新型所要求保护的范围内。