柔性物料贴合设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电子产品组件装配技术领域，尤其涉及一种柔性物料贴合设备。

背景技术：

在电子产品组装过程中，柔性的片状物料如柔性屏幕因自身很薄且柔软，使得柔性屏幕钢性不足难以装配于电子产品中。为了解决上述问题，往往会在柔性屏幕上贴合一层薄钢片来增加柔性屏幕的刚性以利于柔性屏幕的装配。但是现有的柔性屏幕贴合设备结构较复杂，操作动作繁琐，占用空间大，不利于大规模生产。

鉴于此，实有必要提供一种新型的柔性物料贴合设备来克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柔性物料贴合设备，能够简化操作流程，且结构简单，占用空间小。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种柔性物料贴合设备，包括安装架、位于安装架一侧的底板以及与安装架转动连接的运动板；所述底板凹陷形成有收容区，所述收容区内开设有与真空气管连接的至少一个通孔，所述运动板一侧装设有吸附板，所述运动板能够绕安装架朝靠近或远离底板的方向旋转运动，所述吸附板位于所述运动板朝靠近所述底板的方向运动时与所述底板的顶面对应配合的一侧面，所述吸附板与真空气管连接。

在一个优选实施方式中，所述柔性物料贴合设备还包括第一动力装置；所述第一动力装置设置于所述安装架的外侧且第一动力装置一端穿过所述安装架与运动板连接，所述第一动力装置能够带动所述运动板绕所述安装架朝靠近或远离所述底板的顶面的方向翻转运动。

在一个优选实施方式中，所述柔性物料贴合设备还包括第二动力装置，所述第二动力装置装设于所述运动板上并位于所述运动板与所述吸附板之间。

在一个优选实施方式中，所述第二动力装置为膜片式单作用气缸。

在一个优选实施方式中，所述底板开设有至少一个定位槽，所述吸附板设置有至少一个对应于定位槽的定位销，所述定位销能够插入相应的定位槽内。

在一个优选实施方式中，所述运动板与所述定位销相背的一侧设置有至少一个水平测试装置。

在一个优选实施方式中，所述运动板还装设有至少一个弹性件，所述底板的边缘凹陷形成有对应于弹性件的配合槽，所述弹性件能够抵接于所述配合槽。

在一个优选实施方式中，所述运动板还设置有至少一个伸缩件，所述伸缩件装设于所述运动板与所述吸附板之间且伸缩件一端与所述吸附板连接。

在一个优选实施方式中，所述运动板还设置有缓冲垫，所述缓冲垫装设于所述运动板与所述吸附板之间并半包围所述第二动力装置设置，且所述缓冲垫的高度大于所述第二动力装置的高度。

在一个优选实施方式中，所述底板的顶面的边缘还设置有调节件，通过所述调节件可以调整所述运动板与所述底板抵靠在一起时的间距。

在一个优选实施方式中，所述柔性物料贴合设备还包括基台，所述安装架、底板以及运动板均装设于所述基台上；所述基台上设置有对应于所述运动板的垫块，所述运动板能够抵靠于所述垫块上；所述基台上还设置有电源开关、急停开关、第一启动开关、第二启动开关以及真空开关；所述电源开关用于控制柔性物料贴合设备的电路的通断，所述急停开关用于紧急切断柔性物料贴合设备的电源使柔性物料贴合设备停止工作，所述第一启动开关用于控制所述第一动力装置的启停，所述第二启动开关用于控制所述第二动力装置的启停，所述真空开关用于控制与所述吸附板和所述通孔连接的真空气管的气压。

与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的柔性物料贴合设备，通过运动板绕安装架朝靠近底板的方向翻转运动，运动板与底板相互配合可以达到柔性片状物料与刚性片状物料紧密贴合的效果，不再需要通过机械式手臂抓取、放置、压合使得柔性片状物料与刚性片状物料紧密贴合，柔性物料贴合设备整体结构变得简单，且占用空间小。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的柔性物料贴合设备的立体图；

图2为图1所示的a区域的放大图；

图3为图1所示的柔性物料贴合设备另一状态的立体图；

图4为图1所示的柔性物料贴合设备的运动板的部分结构的立体图；

图5为图1所示的柔性物料贴合设备的运动板的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种柔性物料贴合设备100，包括安装架10、位于安装架10一侧的底板20以及与安装架10转动连接的运动板30，运动板30与底板20位于安装架10的同一侧；底板20的顶面凹陷形成有用于收容并吸附刚性片状物料的收容区21，收容区21内开设有与真空气管(图未示)连接的至少一个通孔22，运动板30一侧装设有用于吸附对应于刚性片状物料的柔性片状物料的吸附板31，运动板30能够绕安装架10朝靠近或远离底板20的方向运动，吸附板31位于运动板30朝靠近底板20的方向运动时与底板20的顶面对应配合的一侧面，吸附板31与真空气管连接，通孔22与真空气管连接使得底板20的收容区21具有吸附能力。在本实施方式中，吸附板31上设置有至少一个吸盘311。本实施方式中，刚性片状物料可以为金属片、玻璃或塑料片等；柔性片状物料为柔性触摸屏。

本实施例中，通过运动板绕安装架朝靠近底板的方向运动，运动板与底板相互配合可以达到柔性片状物料与刚性片状物料紧密贴合的效果，不再需要通过机械式手臂抓取、放置、压合使得柔性片状物料与刚性片状物料紧密贴合，柔性物料贴合设备整体结构变得简单，且占用安装空间小。

在一个实施例中，柔性物料贴合设备100还包括第一动力装置40，第一动力装置40设置于安装架10的外侧且第一动力装置40一端穿过安装架10与运动板30连接，第一动力装置40能够带动运动板30绕安装架10朝靠近或远离底板20的顶面的方向翻转运动。在本实施方式中，第一动力装置40为电机。这样，可以实现运动板30通过电机自动绕安装架10朝靠近或远离底板20的顶面的方向翻转运动，不需要通过人工操作，有利于精简操作流程，提升工作效率。

在一个实施例中，柔性物料贴合设备100还包括第二动力装置50，第二动力装置50装设于运动板30上并位于运动板30与吸附板31之间。在本实施方式中，第二动力装置50为膜片式单作用气缸，由于膜片式单作用气缸自身结构简单且体积较小，使得膜片式单作用气缸安装时占用空间小，还能够不过多的增加运动板30的重量。当运动板30绕安装架10朝靠近底板20的顶面的方向翻转运动并与底板20抵靠在一起时，第二动力装置50顶动吸附板31下压，使得吸附板31上的柔性片状物料与底板20的收容区21紧密贴合在一起，增加了柔性片状物料与刚性片状物料贴合的紧密度；当吸附板31上的柔性片状物料与收容区21内的刚性片状物料紧密贴合完成后，吸附板31停止吸附柔性片状物料，第二动力装置50脱离于吸附板31使吸附板31运动至原来的位置，第一动力装置50带动运动板30绕安装架10朝远离底板20的顶面方向翻转运动至原来的位置。

在一个实施例中，底板20开设有至少一个定位槽23，吸附板31设置有至少一个对应于定位槽23的定位销312。当运动板30绕安装架10朝靠近底板20的顶面的方向翻转运动并与底板20抵靠在一起时，吸附板31的定位销312插入相应的定位槽23内。这样，可以防止运动板30与底板20抵靠时位置偏移，实现运动板30与底板20抵靠时的精准定位。具体的，定位槽23内还装设有对应于定位销312的保护套231。在本实施方式中，保护套231由铜制成。

在一个实施例中，运动板30还装设有至少一个弹性件32，底板20的边缘凹陷形成有对应于弹性件32的配合槽24。当运动板30绕安装架10朝靠近底板20的顶面的方向翻转运动并与底板20抵靠在一起时，弹性件32的一端抵接于底板20的配合槽24。这样，可以通过弹性件32缓冲运动板30朝靠近底板20的顶面的方向翻转运动并与底板20抵靠时的运动力，防止运动板30的运动力过大而压坏柔性片状物料。在本实施方式中，弹性件32为油压缓冲器。

在一个实施例中，运动板30与定位销312相背的一侧设置有至少一个水平测试装置33，有利于操作者通过观察水平测试装置33可以直观的看出运动板30与底板20抵靠在一起时是否处于平行的状态。在本实施方式中，水平测试装置33为电子式水平仪。

在本实施方式中，安装架10的数量为两个，且间隔设置于运动板30的两侧；运动板30与两个安装架10的连接处设置有转轴34，运动板30通过转轴34转动连接于两个安装架10之间；第一动力装置40设置于其中一个安装架10的外侧且第一动力装置40一端穿过其中一个安装架10与运动板30的转轴34连接。这样，可以实现运动板30绕安装架10朝靠近或远离底板20的顶面的方向平稳地翻转运动，防止运动板30在运动时晃动。

在一个实施例中，运动板30还设置有至少一个伸缩件35，伸缩件35装设于运动板30与吸附板31之间且伸缩件35一端与吸附板31连接。在本实施方式中，伸缩件35为拉簧。当第二动力装置50顶动吸附板31下压时，使得伸缩件35处于拉伸状态，吸附板31上的柔性片状物料与底板20的收容区21内的刚性片状物料紧密贴合在一起；当吸附板31上的柔性片状物料与收容区21内的刚性片状物料紧密贴合完成时，第二动力装置50脱离于吸附板31，伸缩件35处于收缩状态拉动吸附板31运动至原来的位置。

在一个实施例中，运动板30还设置有缓冲垫36，缓冲垫36装设于运动板30与吸附板31之间并半包围第二动力装置50设置，且缓冲垫的高度大于第二动力装置的高度。当伸缩件35收缩拉动吸附板31运动至原来的位置时，吸附板31抵靠于缓冲垫36上。这样，可以防止吸附板31与第二动力装置50直接撞击以保护第二动力装置50。

在一个实施例中，底板20的顶面的边缘还设置有与配合槽24相邻的调节件25，通过旋转调节件25可以调整运动板30与底板20抵靠在一起时的间距以满足不同厚度的柔性片状物料与刚性片状物料紧密贴合的使用要求。在本实施方式中，调节件25为调节螺丝。

在一个实施例中，柔性物料贴合设备100还包括基台60，安装架10、底板20以及运动板30均装设于基台60上；基台60上设置有对应于运动板30的垫块61，当第一动力装置50带动运动板30绕安装架10朝远离底板20的顶面方向翻转运动至原来的位置时，运动板30抵靠于垫块61上。在本实施方式中，垫块61由硅胶材料制成。这样，可以防止运动板30直接与基台60撞击以保护运动板30。基台60上还设置有电源开关62、急停开关63、第一启动开关64、第二启动开关65以及真空开关66；通过按压电源开关62可以控制柔性物料贴合设备100的电路的通断，通过按压急停开关63可以紧急切断柔性物料贴合设备100的电源使柔性物料贴合设备100停止工作，通过按压第一启动开关64可以控制第一动力装置40的启停，通过按压第二启动开关65可以控制第二动力装置50的启停，通过按压真空开关66可以控制与吸附板31和通孔22连接的真空气管的气压，进而调节吸附板31和通孔22的吸附性能。通过在柔性物料贴合设备100的基台60上设计有电源开关62、急停开关63、第一启动开关64、第二启动开关65以及真空开关66，可以满足操作人员就近实时操作柔性物料贴合设备100的要求，并且可以根据生产需要通过真空开关66调整吸附板31与底板20的吸附性能，便捷性高。

有益效果在于：本实用新型提供的柔性物料贴合设备，通过运动板绕安装架朝靠近底板的方向运动，运动板与底板相互配合可以达到柔性片状物料与刚性片状物料紧密贴合的效果，不再需要通过机械式手臂抓取、放置、压合使得柔性片状物料与刚性片状物料紧密贴合，柔性物料贴合设备整体结构变得更加简单，且占用安装空间小，并能够简化操作流程，提升工作效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。