一种聚氨酯泡沫板的制作方法

本实用新型涉及一种聚氨酯泡沫板。

背景技术：

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。

聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。

聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033w/（m*κ），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

由于聚氨酯硬泡体和聚氨酯软泡体的性质不同，常单独适用于不同产品。现如今人们对聚氨酯产品的功能需求越来越高，因此如果能将聚氨酯硬泡体和聚氨酯软泡体复合在一起就能过获得两种聚氨酯泡沫的所有功能。现有的做法最多的是采用胶水复合，但是缺陷是用胶量大，大量的胶水影响聚氨酯泡沫的功能，同时胶水内还有大量难分解，易挥发的有毒物质。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种聚氨酯泡沫板，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种聚氨酯泡沫板，包括聚氨酯硬泡体外层、聚氨酯软泡体内层；所述聚氨酯硬泡体外层有两块，且聚氨酯硬泡体外层截面呈“l”状，聚氨酯硬泡体的垂直端朝向水平端的方向上设有插槽，聚氨酯硬泡体的水平端朝向垂直端的一侧表面上设有若干长条；所述聚氨酯硬泡体外层的水平端端部设有插块；所述插块可嵌入插槽中；所述聚氨酯硬泡体外层水平端两侧设有挡板；所述聚氨酯软泡体内层上下表面设有若干长条槽；两块聚氨酯硬泡体外层镜像设置，聚氨酯软泡体内层放入两块聚氨酯硬泡体外层中间，两块聚氨酯硬泡体外层的长条分别嵌入聚氨酯软泡体内层的长条槽内，两块聚氨酯硬泡体外层的插块和插槽相互插接，将聚氨酯软泡体内层包裹在两块聚氨酯硬泡体外层内。

两块聚氨酯硬泡体外层相接的部分（包括插块与插槽接触面，挡板与挡板接触面）均匀涂覆胶水。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的一种聚氨酯泡沫板能够实现将聚氨酯硬泡体和聚氨酯软泡体复合在一起的目的，同时最大程度的减少或不使用胶水。本实用新型的一种聚氨酯泡沫板结构简单，且环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的各部件分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种聚氨酯泡沫板，包括聚氨酯硬泡体外层1、聚氨酯软泡体内层2；所述聚氨酯硬泡体外层1有两块，且聚氨酯硬泡体外层1截面呈“l”状，聚氨酯硬泡体的垂直端12朝向水平端方向上设有插槽13，聚氨酯硬泡体的水平端朝向垂直端12的一侧表面上设有若干长条11；所述聚氨酯硬泡体外层1的水平端端部设有插块14；所述插块14可嵌入插槽13中；所述聚氨酯硬泡体外层1水平端两侧设有挡板15；所述聚氨酯软泡体内层2上下表面设有若干长条槽21；两块聚氨酯硬泡体外层1镜像设置，聚氨酯软泡体内层2放入两块聚氨酯硬泡体外层1中间，两块聚氨酯硬泡体外层1的长条11分别嵌入聚氨酯软泡体内层2的长条槽21内，两块聚氨酯硬泡体外层1的插块4和插槽13相互插接，将聚氨酯软泡体内层2包裹在两块聚氨酯硬泡体外层1内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。