聚氨酯发泡模架的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡生产设备技术领域，具体涉及聚氨酯发泡模架。

背景技术：

传统的聚氨酯发泡模架的结构，主要包括：底座、上模架和下模架，上模架用于安装上模，下模架用于安装下模，下模架水平支撑在底座上，上模架的一端铰连接在铰接轴上，铰接轴固定设置在下模架的一端，上、下模架之间设置有模架驱动装置，模架驱动装置能驱动上模架绕铰接轴向下翻转直至上模盖合在下模上而合模，模架驱动装置还能驱动上模架绕铰接轴向上翻转使上模与下模相脱离而开模，上、下模架之间还设置有能将上、下模架锁定在合模状态的锁模机构。随着聚氨酯发泡生产行业的不断发展，聚氨酯产品越来越多样化，这就对聚氨酯发泡模架提出了更高的要求。传统的聚氨酯发泡模架，存在以下缺陷：上模和下模只能合模在固定平面内，这已无法满足日益发展的聚氨酯发泡生产工艺的要求。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题的是：提供一种能够使上、下模合模在不同倾斜平面内的聚氨酯发泡模架。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：聚氨酯发泡模架，包括：底座、以及分别安装有上模和下模的上模架和下模架，上模架的一端铰连接在铰接轴上，铰接轴固定设置在下模架的一端，上、下模架之间设置有模架驱动装置，模架驱动装置能驱动上模架绕铰接轴向下翻转直至上模盖合在下模上而合模，模架驱动装置还能驱动上模架绕铰接轴向上翻转使上模与下模相脱离而开模，上、下模架之间还设置有能将上、下模架锁定在合模状态的锁模机构，下模架的底部通过第一转轴活动支承在支撑架上，支撑架与下模架之间设置有用于将下模架锁定在支撑架上的第一锁定机构，第一锁定机构解锁后下模架能绕第一转轴转动；支撑架的底部通过第二转轴活动支承在底座上，支撑架与底座之间设置有用于将支撑架锁定在底座上的第二锁定机构，第二锁定机构解锁后支撑架能绕第二转轴转动，第一转轴与第二转轴相互垂直。

进一步地，前述的聚氨酯发泡模架，其中，支撑架与下模架之间设置有第一驱动机构，第一驱动机构的结构包括：螺母套，螺母套的上端螺纹连接有套管，螺母套的下端螺纹连接有螺栓，转动螺母套能使套管和螺栓分别同时从螺母套内向外伸出、或分别同时向螺母套内缩回，套管和螺栓同时向螺母套内缩回时，螺栓的上端能伸入至套管内；套管的上端固定连接在铰接轴上，螺栓的下端铰连接在支撑架上，套管和螺栓分别同时从螺母套内向外伸出或分别同时向螺母套内缩回能驱使下模架绕第一转轴来回转动。

进一步地，前述的聚氨酯发泡模架，其中，支撑架与底座之间设置有第二驱动机构，第二驱动机构的结构包括：第二螺母套，第二螺母套的上端螺纹连接有第二套管，第二螺母套的下端螺纹连接有第二螺栓，转动第二螺母套能使第二套管和第二螺栓分别同时从第二螺母套内向外伸出、或分别同时向第二螺母套内缩回，第二套管和第二螺栓同时向内缩回时，第二螺栓的上端能伸入至第二套管内；第二套管的上端与支撑架固定连接，第二螺栓的下端铰连接在底座上，第二套管和第二螺栓分别同时从第二螺母套内向外伸出或分别同时向第二螺母套内缩回能驱使支撑架绕第二转轴来回转动。

更进一步地，前述的聚氨酯发泡模架，其中，第一锁定机构的结构包括：支撑架沿第一转轴轴向的两侧分别固定设置有一块导向板，每块导向板上均开设有弧形导向槽，每个弧形导向槽内均设置有一根导向轴，每根导向轴均与下模架固定连接，每根导向轴上均设置有锁紧螺母，拧紧两侧导向轴上的锁紧螺母则能将两侧的导向轴分别锁定在对应的弧形导向槽内，从而将下模架锁定在支撑架上；松开两侧的锁紧螺母后，下模架则能绕第一转轴来回转动。

再进一步地，前述的聚氨酯发泡模架，其中，第二锁定机构的结构包括：底座沿第二转轴轴向的两侧分别固定设置有一块第二导向板，每块第二导向板上均开设有第二弧形导向槽，每个第二弧形导向槽内均设置有一根第二导向轴，每根第二导向轴均与支撑架固定连接，每根第二导向轴上均设置有第二锁紧螺母，拧紧两侧第二导向轴上的第二锁紧螺母则能将两侧的第二导向轴分别锁定在对应的第二弧形导向槽内，从而将支撑架锁定在底座上；松开两侧的第二锁紧螺母后，支撑架则能绕第二转轴来回转动。

进一步地，前述的聚氨酯发泡模架，其中，锁模机构的结构包括：一对锁钩，一对锁钩均固定安装在连接板上，连接板的两端分别通过锁模铰接轴铰连接在上模架上，下模架上设置有与一对锁钩相配合的一对锁块，上模架上还设置有锁模气缸，锁模气缸的活塞杆与连接板相连接，锁模气缸的活塞杆向内缩回能驱使连接板带动一对锁钩向内转动、直至一对锁钩分别钩挡在一对锁块上，从而将上模架和下模架锁定在合模状态，锁模气缸的活塞杆向外伸长能驱使连接板带动一对锁钩向外转动直至一对锁钩分别与一对锁块相脱离，从而解除对上、下模架的锁紧。

进一步地，前述的聚氨酯发泡模架，其中，模架驱动装置的结构包括：开模气缸，开模气缸的缸体安装在上模架上，开模气缸的活塞杆铰连接在下模架上，开模气缸的活塞杆向外伸长能驱使上模架绕铰接轴向下翻转直至上模盖合在下模上而合模，开模气缸的活塞杆向内缩回能驱动上模架绕铰接轴向上翻转使上模与下模相脱离而开模。

本实用新型的优点是：第一驱动机构能驱使下模架绕第一转轴转动而进行倾斜调节，第二驱动机构能驱使支撑架绕第二转轴转动而进行倾斜调节，通过上述两个方向上的倾斜调节，上、下模则能在多个不同的倾斜平面内合模，从而能使一台聚氨酯发泡模架满足不同聚氨酯产品的发泡生产。

附图说明

图1是本实用新型所述的聚氨酯发泡模架的结构示意图。

图2是锁模机构解锁后的聚氨酯发泡模架的结构示意图。

图3是聚氨酯发泡模架中的第一驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，聚氨酯发泡模架，包括：底座1、以及分别安装有上模25和下模35的上模架2和下模架3，上模架2的一端铰连接在铰接轴31上，所述的铰接轴31固定设置在下模架3的一端，上、下模架之间设置有模架驱动装置，模架驱动装置能驱动上模架2绕铰接轴31向下翻转直至上模25盖合在下模35上而合模，模架驱动装置还能驱动上模架2绕铰接轴31向上翻转使上模25与下模35相脱离而开模。本实施例中，模架驱动装置的结构包括：开模气缸4，开模气缸4的缸体41安装在上模架2上，开模气缸4的活塞杆42铰连接在下模架3上，开模气缸4的活塞杆42向外伸长能驱使上模架2绕铰接轴31向下翻转直至上模25盖合在下模35上而合模，开模气缸4的活塞杆42向内缩回能驱动上模架2绕铰接轴31向上翻转使上模25与下模35相脱离而开模。上、下模架之间还设置有能将上、下模架锁定在合模状态的锁模机构，具体地，锁模机构的结构包括：一对锁钩21，一对锁钩21均固定安装在连接板22上，连接板22的两端分别通过锁模铰接轴23铰连接在上模架2上，下模架3上设置有与一对锁钩21相配合的一对锁块32，上模架2上还设置有锁模气缸24，锁模气缸24的活塞杆与连接板22相连接，锁模气缸24的活塞杆向内缩回能驱使连接板22带动一对锁钩21同时向内转动、直至一对锁钩21分别钩挡在一对锁块32上，从而将上模架2和下模架3锁定在合模状态，锁模气缸24的活塞杆向外伸长能驱使连接板22带动一对锁钩21向外转动直至与一对锁块32相脱离，从而解除对上、下模架的锁紧。

下模架3的底部通过第一转轴5活动支承在支撑架6上，支撑架6与下模架3之间设置有用于将下模架锁定在支撑架6上的第一锁定机构，第一锁定机构解锁后下模架3能绕第一转轴5转动。本实施例中，第一锁定机构的结构包括：支撑架6沿第一转轴5轴向的两侧分别固定设置有一块导向板61，每块导向板61上均开设有弧形导向槽62，每个弧形导向槽62内均设置有一根导向轴63，每根导向轴63均与下模架3固定连接，每根导向轴63上均设置有锁紧螺母64，拧紧两侧导向轴63上的锁紧螺母64则能将两侧的导向轴63分别锁定在对应的弧形导向槽62内，从而将下模架3锁定在支撑架6上；松开两侧的锁紧螺母64后，下模架3则能绕第一转轴5来回转动。本实施例中，支撑架6与下模架3之间设置有第一驱动机构，如图3所示，第一驱动机构的结构包括：螺母套7，螺母套7的上端螺纹连接有套管71，螺母套7的下端螺纹连接有螺栓72，转动螺母套7能使套管71和螺栓72分别同时从螺母套7内向外伸出、或分别同时向螺母套7内缩回，套管71和螺栓72同时向内螺母套7内缩回时，螺栓72的上端能伸入至套管71内；套管71的上端固定连接在铰接轴31上，螺栓72的下端铰连接在支撑架6上，套管71和螺栓72分别同时从螺母套7内向外伸出或分别同时向螺母套7内缩回能驱使下模架3绕第一转轴5来回转动。上述结构的第一驱动机构的优点在于：调节速度快，可调范围大，而且结构简化，安装方便，且所需的安装空间小。

支撑架6的底通过第二转轴8活动支承在底座1上，支撑架6与底座1之间设置有用于将支撑架6锁定在底座1上的第二锁定机构，第二锁定机构解锁后支撑架6能绕第二转轴8转动，所述的第一转轴5与第二转轴8相互垂直。具体地，第二锁定机构的结构包括：底座1沿第二转轴8轴向的两侧分别固定设置有一块第二导向板11，每块第二导向板11上均开设有第二弧形导向槽12，每个第二弧形导向槽12内均设置有一根第二导向轴13，每根第二导向轴13均与支撑架6固定连接，每根第二导向轴13上均设置有第二锁紧螺母14，拧紧两侧第二导向轴13上的第二锁紧螺母14则能将两侧的第二导向轴13分别锁定在对应的第二弧形导向槽12内，从而将支撑架6锁定在底座1上；松开两侧的第二锁紧螺母14后，支撑架6则能绕第二转轴8来回转动。本实施例中，支撑架6与底座1之间设置有第二驱动机构，第二驱动机构的结构包括：第二螺母套9，第二螺母套9的上端螺纹连接有第二套管91，第二螺母套9的下端螺纹连接有第二螺栓92，转动第二螺母套9能使第二套管91和第二螺栓92分别同时从第二螺母套9内向外伸出、或分别同时向第二螺母套9内缩回，第二套管91和第二螺栓92同时向内缩回时，第二螺栓92的上端能伸入至第二套管91内；第二套管91的上端固定连接在支撑架6上，第二螺栓92的下端与底座1固定连接，第二套管91和第二螺栓92分别同时从第二螺母套9内向外伸出或分别同时向第二螺母套9内缩回能驱使支撑架6绕第二转轴8来回转动。上述结构的第二驱动机构也具有调节速度快、可调范围大、结构简化、安装方便、所需的安装空间小等优点。

实际生产过程中，松开第一锁定机构中的锁紧螺母64后，转动第一驱动机构中的螺母套7，下模架3则能绕第一转轴5转动而发生倾斜，当下模架3的倾斜角度调整到生产工艺所要求的位置后，停止转动螺母套7，并分别将两个锁紧螺母64拧紧，这样下模架3就被锁定在该倾斜位置。同样松开第二锁定机构中的第二锁紧螺母14后，转动第二驱动机构中的第二螺母套9，支撑架6则能绕第二转轴8转动而发生倾斜，当支撑架6的倾斜角度调整到生产工艺所要求的位置后，停止转动第二螺母套9，并分别将两个第二锁紧螺母14拧紧，这样支撑架6就被锁定在该倾斜位置。通过上述两个方向上的倾斜调节，上、下模则能在多个不同的倾斜平面内合模，这样一台聚氨酯发泡模架就能满足不同聚氨酯产品的发泡生产。