一种塑料膜挤压加工输送装置的制作方法

本实用新型属于塑料膜输送装置机械设计技术领域，尤其是涉及一种塑料膜挤压加工输送装置。

背景技术：

在现有的技术中，普通的塑料膜加工装置多采用水平装置铺设，将塑料膜沿水平方向输送需要占用较大的生产空间，这样就大大提高了生产占地成本，而且传统的塑料膜挤压装置在对塑料膜进行加工前需要单独对塑料膜进行表面烘干处理，以免塑料膜表面的潮气影响挤压效果，因此普通的塑料膜输送装置由于不具备热处理功能而造成加工效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料膜挤压加工输送装置，该送料装置具有送料稳定功能，同时该送料装置具有调节功能，使其能够根据输送情况进行输送距离的调节，提高了塑料膜输送的稳定性，而且该装置将烘干功能与挤压加工功能实现集成，大大提高了该装置的综合处理效率。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料膜挤压加工输送装置，包括传送系统和塑料膜加工装置，其特征在于：所述传送系统包括传送轮、传送轮支撑杆、传送轮调节杆、传送轮滑动孔、传送轮控制杆、滑动轨道和支撑底座，所述传送轮与所述传送轮支撑杆一端相连，所述传送轮滑动孔设置在所述传送轮支撑杆另一端，所述滑动轨道设置在所述支撑底座上，所述传送轮支撑杆通过所述传送滑动孔与所述滑动轨道相连，所述传送轮调节杆与所述传送轮支撑杆相连，所述传送轮控制杆穿过所述传送轮支撑杆与所述传送轮滑动孔相连，所述传送系统通过所述传送轮与所述塑料膜加工装置相连，所述塑料膜加工装置包括支撑结构架、驱动引导箱、引导轮、过渡轮、驱动轮、紧固挤压轮、挤压轮连接杆、干燥箱、干燥箱引导轮、塑料膜传送轮、塑料膜挤压架、挤压器固定架和挤压器，所述驱动引导箱设置在所述支撑结构架上，所述引导轮设置在所述驱动引导箱内，所述过渡轮与所述支撑结构架相连，所述驱动轮设置在所述驱动引导箱内，所述紧固挤压轮与所述驱动轮相连，所述紧固挤压轮通过所述挤压轮连接杆与所述驱动引导箱相连，所述干燥箱靠近所述驱动引导箱固定在所述支撑结构架上，两个所述干燥箱引导轮设置在所述干燥箱内，多个所述塑料膜传送轮设置在所述支撑结构架上，所述塑料膜挤压架与所述支撑结构架相连，所述挤压器固定架设置在所述塑料膜挤压架内，所述挤压器与所述挤压器固定架相连。

优选地，所述传送系统的所述传送轮滑动孔和所述滑动轨道设置有相互匹配的咬合卡槽。

优选地，所述塑料膜加工装置的所述塑料膜挤压架的入口和出口处均设置有所述塑料膜传送轮，所述挤压器固定架旁边设置有距离感应器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该挤压加工输送装置具有减震缓冲功能，可避免因塑料膜的振动而造成的输送偏离的缺陷，另外该装置的传送系统还具有调节功能，使其能够根据实际情况进行传送距离的调节，同时该装置具有距离测试功能，使其能够利用距离感应器对塑料膜进行定点加工，使其可根据生产需求进行技工距离的调整，大大提高了塑料膜的加工的灵活性和准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传送轮支撑杆的测试结构示意图。

图中：1、传送系统；1-1、传送轮；1-2、传送轮支撑杆；1-3、传送轮调节杆；1-4、传送轮滑动孔；1-5、传送轮控制杆；1-6、滑动轨道；1-7、支撑底座；2、塑料膜加工装置；2-1、支撑结构架；2-2、驱动引导箱；2-3、引导轮；2-4、过渡轮；2-5、驱动轮；2-6、紧固挤压轮；2-7、挤压轮连接杆；2-8、干燥箱；2-9、干燥箱引导轮；2-10、塑料膜传送轮；2-11、塑料膜挤压架；2-12、挤压器固定架；2-13、挤压器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种塑料膜挤压加工输送装置，包括传送系统1和塑料膜加工装置2，传送系统1包括传送轮1-1、传送轮支撑杆1-2、传送轮调节杆1-3、传送轮滑动孔1-4、传送轮控制杆1-5、滑动轨道1-6和支撑底座1-7，传送轮1-1与传送轮支撑杆1-2一端相连，传送轮滑动孔1-4设置在传送轮支撑杆1-2另一端，滑动轨道1-6设置在支撑底座1-7上，传送轮支撑杆1-2通过传送滑动孔1-4与滑动轨道1-6相连，传送轮调节杆1-3与传送轮支撑杆1-2相连，传送轮控制杆1-5穿过传送轮支撑杆1-2与传送轮滑动孔1-4相连，传送系统1通过传送轮1-1与塑料膜加工装置2相连，塑料膜加工装置2包括支撑结构架2-1、驱动引导箱2-2、引导轮2-3、过渡轮2-4、驱动轮2-5、紧固挤压轮2-6、挤压轮连接杆2-7、干燥箱2-8、干燥箱引导轮2-9、塑料膜传送轮2-10、塑料膜挤压架2-11、挤压器固定架2-12和挤压器2-13，驱动引导箱2-2设置在支撑结构架2-1上，引导轮2-3设置在驱动引导箱2-2内，过渡轮2-4与支撑结构架2-1相连，驱动轮2-5设置在驱动引导箱2-2内，紧固挤压轮2-6与驱动轮2-5相连，紧固挤压轮2-6通过挤压轮连接杆2-7与驱动引导箱2-2相连，干燥箱2-8靠近驱动引导箱2-2固定在支撑结构架2-1上，两个干燥箱引导轮2-9设置在干燥箱2-8内，多个塑料膜传送轮2-10设置在支撑结构架2-1上，塑料膜挤压架2-11与支撑结构架2-1相连，挤压器固定架2-12设置在塑料膜挤压架2-11内，挤压器2-13与挤压器固定架2-12相连。

优选地，传送系统1的传送轮滑动孔1-4和滑动轨道1-6设置有相互匹配的咬合卡槽。

优选地，塑料膜加工装置2的塑料膜挤压架2-11的入口和出口处均设置有塑料膜传送轮2-10，挤压器固定架2-12旁边设置有距离感应器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该挤压加工输送装置具有减震缓冲功能，可避免因塑料膜的振动而造成的输送偏离的缺陷，另外该装置的传送系统还具有调节功能，使其能够根据实际情况进行传送距离的调节，同时该装置具有距离测试功能，使其能够利用距离感应器对塑料膜进行定点加工，使其可根据生产需求进行技工距离的调整，大大提高了塑料膜的加工的灵活性和准确性。

本实用新型的工作过程：塑料膜经过传送轮1-1进行传送到引导轮2-3，塑料膜在依次经过过渡轮2-4、驱动轮2-5、干燥箱引导轮2-9和塑料膜传送轮2-10传入到挤压装置中，塑料膜在干燥箱2-8中进行表面干燥处理，然后塑料膜在挤压器2-13的作用下实现挤压加工，而挤压器2-13可利用距离感应器实现对塑料膜加工间距的调节，提高了该装置的适用性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。