一种预压装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫粒子预压设备，特别涉及一种预压装置。

背景技术：

预压装置通过高压空气在粒子泡沫的泡孔内注入额外的空气，其目的在于，提高泡孔内压以便有更大的发泡力而得到良好的熔接和表面外观降低产品成型后的收缩率。

公告号为CN202770133U的专利中，公开了一种用于制作可发性聚丙烯预压罐加热器，包括预压罐，预压罐顶部设置有出气口和进料口，预压罐底部设置有出料口；还包括设置在预压罐底部的加热干燥器，所述的加热干燥器包括换热器、气管和出气箱；气管的一端伸出预压罐外并与换热器相连，其另一端与出气箱相连，出气箱上设置有喷气口。

工作人员先称量好一定质量的泡沫粒子，再使用勺子把泡沫粒子舀入到上述预压罐的进料口中，对预压罐进行完加料工作后，启动预压罐可以对泡沫粒子进行预压处理。由于一定规模的加工厂内预压罐一般设置有若干台，工作人员需要对每一台预压罐都进行称量和舀料工作，称量时因泡沫粒子质轻稳定性低具有容易飞扬，同时加料是重复的舀料动作，所以也是需要较大劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预压装置，通过进料装置对罐体进行加料，同时使用固体流量计能够统计出泡沫粒子的流量，省去了工作人员称料的步骤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预压装置，包括罐体，所述罐体开设有进料口和出料口，所述罐体位于进料口处连接有进料装置，所述进料装置包括用于装载泡沫粒子的载料车、连接于载料车与进料口之间的抽料管道、以及连接于抽料管道的进料泵；所述抽料管道连接有固体流量计。

通过采用上述技术方案，工作人员将泡沫粒子袋里面的泡沫粒子倒入到载料车内，进料泵对抽料管道连接于载料车的部段抽气，使得该部段进入负压状态，载料车内的泡沫粒子就能够被吸入到抽料管道内，并通过抽料管道连接罐体的部段抽入到罐体内，由于在抽料管道上安装了固体流量计，因此当达到需要添加入泡沫粒子的数量时，就关闭进料泵，停止对向罐体内进料，进而省去了工作人员称料的步骤。

作为优选地，所述抽料管道包括管道一和管道二，所述管道一一端可拆卸连接于进料口，另一端连接于进料泵；所述管道二一端固定连接于进料泵，另一端连通于载料车底部。

通过采用上述技术方案，将管道一从进料口上拆卸下，进而实现载料车与罐体发生分离，最后能够将载料车移出到装料区进行装料；另外使用该进料装置能够每个预压装置进行装料。

作为优选地，所述管道二呈水平设置；所述管道二内同轴设有挡板，所述挡板上端穿设有呈水平设置的转动轴，所述转动轴两端转动连接于管道二内壁；且所述挡板位于转动轴下部分的重量大于挡板位于转动轴上部分的重量。

通过采用上述技术方案，在进料泵工作时，挡板在负压状态下，挡板绕着转动轴由竖直转动至水平，进而实现导通管道二，因此能够进料，在暂停进料泵时，挡板因为下部分较重，所以转动到竖直状态进而关闭管道二，防止管道二发生倒吸现象，防止载料车内的泡沫粒子在气流冲击下发生飞扬。

作为优选地，所述挡板为塑料材质的板。

通过采用上述技术方案，具有重量轻的特点，因此能够容易发生转动，不会影响进料泵的抽料工作。

作为优选地，所述管道二内固定连接有抵触于挡板的挡块，所述挡块位于挡板背离进料泵一侧。

通过采用上述技术方案，挡块具有阻挡挡板发生反方向转动的效果，确保了气体不会回流，继而确保能够防止发生倒吸现象。

作为优选地，所述载料车包括支撑架、连接于支撑架内的载料斗、以及转动连接于支撑架底部的转动轮；所述抽料管道连接于载料斗的底部且与载料斗内部呈连通设置。

通过采用上述技术方案，通过转动轮将载料车推到装料的位置，将泡沫粒子装入到载料斗内后再通过转动轮将载料车推到进料区域，装满泡沫粒子后，进而可以通过抽气装置向罐体进料。

作为优选地，室内固定连接有安装架，所述安装架固定连接有电葫芦，所述电葫芦吊有用于装载泡沫粒子袋的装料架。

通过采用上述技术方案，通过电葫芦将装料架下降到地面上，将泡沫粒子袋放置于装料架内，再通过电葫芦上升装料架和泡沫粒子袋至载料车的上方，工作人员拉动装料架的正上方，接着打开泡沫粒子袋进行装料，对于水平间距较远的载料车，就需要将载料车移动到电葫芦的下方对应位置。

作为优选地，室内固定连接有横梁，所述安装架固定连接有与横梁呈滑移连接的滑轮。

通过采用上述技术方案，横梁一般采用工字型槽钢，安装架上滚轮卡嵌在横梁上，不但实现受到横梁的支撑，同时能够在横梁上滑动，进而实现了电葫芦可以移动，将电葫芦移动到对应载料车的上方，再松放下装料架装料，这样使得载料车不需要移动就能够达到加料的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为工作人员可以通过进料装置向罐体进行加料，期间使用固体流量计能够统计出泡沫粒子的流量，省去了工作人员称料的步骤；其二为通过挡板能够达到防倒吸的目的，避免载料车的泡沫粒子飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的I部放大图，用于展示横梁和电葫芦的连接；

图3为本实用新型用于体现罐体和载料车连接的结构示意图；

图4为本实用新型用于体现管道二内部的示意图；

图5为本实用新型用于体现挡板和转动轴示意图。

附图标记：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、载料车；41、支撑架；42、载料斗；43、转动轮；5、抽料管道；51、管道一；52、管道二；521、挡板；522、转动轴；523、挡块；6、进料泵；7、固体流量计；8、安装架；9、电葫芦；10、装料架；11、横梁；12、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图3，在加工车间室内设置有若干预压装置，预压装置包括罐体1，罐体1的上部开设有进料口2，进料口2连接有进料装置，底部开设有出料口3，出料口3用于出料；通过进料装置可将泡沫粒子加入到罐体1内，罐体1对泡沫粒子进行预压处理，再通过出料管引出并收集泡沫粒子。

进料装置包括载料车4、抽料管道5和进料泵6，抽料管道5包括管道一51和管道二52，管道二52为橡皮管，橡皮管套设在罐体1的进料口2上，拔下橡皮管能够达到进料装置从罐体1上拆卸下的目的，可以通过用一个进料装置对另外的三个预压装置进行加料；管道一51背离罐体1的一端连接于进料泵6的出口，管道二52的一端连接于进料泵6的进口，另一端连接于载料车4的底部并连通于载料车4内。

本实施例在管道二52上连接有固体流量计7，其能够检测到管道内的固体颗粒的流量，这里指的泡沫粒子，即工作人员向载料车4倒入泡沫粒子，进料泵6通过管道一51将泡沫粒子抽入到管道二52内，进而在抽入到罐体1内，由于在抽料管道5上安装了固体流量计7，因此当达到需要添加入泡沫粒子的数量时，就关闭进料泵6，停止对向罐体1内进料。

参见图3至图5，当暂停进料泵6的瞬间，管道二52内的小部分气流容易发生倒流，继而流入到载料车4内，由于泡沫粒子重量轻，容易发生飞扬，因此本实施例在管道二52内靠近载料车4处设置有塑料材质的挡板521，挡板521上端穿设有转动轴522且两者呈间隙配合，进而挡板521能够绕着转动轴522发生转动，同时挡板521的下部分较上部分重量大，自然状态下，挡板521呈竖直设置，当进料泵6进行抽气时，挡板521下部分在负压状态下向左上发生转动，进而导通管道二52，泡沫粒子能够流通，暂停进料泵6的时候，挡板521转动呈竖直状态，达到防止气流倒吸。优选的，在管道二52内的底部位于挡板521的右侧固定连接有挡块523，挡块523具有阻挡挡板521的作用，当暂停进料泵6的时候，挡板521转动到竖直状态，同时即使管道二52形成有倒吸的气流流量较大时，挡板521抵触到挡块523，在挡块523阻挡作用下，挡板521只具有向右上转动的趋势，并不会转动，当挡板521封闭管道二52后，气流不会流入到载料车4内，进而防止泡沫粒子飞扬。

这里载料车4包括载料斗42、支撑架41和转动轮43，载料斗42固定连接在支撑架41内，转动轮43设置有四个并且分别转动连接在支撑架41的四个角度方向，推动支撑架41，转动轮43发生滚动，进而可以将载料斗42推动到装料的位置，将泡沫粒子装入到载料斗42内后再通过转动轮43将载料车4推到进料区域。本实施例为了方便装料，在加工车间室内顶部固定连接有工字型横梁11，在横梁11上滑移连接有安装架8，安装上固定连接有电葫芦9。

若要向某个预压装置的罐体1内加料时，先将进料装置移动到对应的罐体1旁边，同时电葫芦9滑动到载料车4的正上方，将电葫芦9将装料架10下降到地面上，将泡沫粒子袋放置于装料架10内，再通过电葫芦9上升装料架10和泡沫粒子袋至载料车4的上方，工作人员拉动装料架10的正上方，接着打开泡沫粒子袋进行装料；将管道二52连接到进料口2处，启动进料泵6进行进料，通过固体流量计7计数到一定的数量时，暂停进料泵6以完成进料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。