一种EPE耐冲击热贴装置的制作方法

本实用新型涉及热帖装置技术领域，具体为一种epe耐冲击热贴装置。

背景技术：

epe耐冲击热贴装置是将epe进行高温加热，达到一定的温度后再将待贴合材料与其进行热贴合处理，epe是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品，但是现有的epe耐冲击热贴装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的epe耐冲击热贴装置不具有除尘作用，在热贴合作用过程中若存在大量灰尘，容易使得待贴合材料表面附着大量灰尘，从而影响热贴合效果；

第二，传统的epe耐冲击热贴装置不能对待贴合材料进行很好的固定作用，在热贴合过程中若待贴合材料发生偏移，会使得贴合位置发生改变，从而使得贴合效果不佳；

第三，传统的epe耐冲击热贴装置贴合不够紧密，待贴合材料与epe之间存有空隙使得epe在贴合后容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种epe耐冲击热贴装置，以解决上述背景技术中提出的不具有除尘作用、不能对待贴合材料进行很好的固定作用和贴合不够紧密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种epe耐冲击热贴装置，包括固定杆、箱体、底座和壳体，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的一侧焊接有壳体，且壳体的一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述壳体内部底端的一侧焊接有伺服电机，且伺服电机的顶端安装有第二齿轮，所述壳体内部底端的另一侧安装有丝杆，且丝杆外侧的底端焊接有第一齿轮，所述丝杆的外侧固定有筒体，且筒体的一侧安装有固定杆，所述固定杆的底端焊接有固定板，且固定板的底端固定有箱体，所述箱体的两侧均安装有滑块，所述固定板内部的两侧均安装有与滑块相互配合的滑槽，所述滑块与滑槽通过固定螺栓固定连接，所述箱体的内部均匀设置有恒温加热丝，所述箱体内部底端的两侧均安装有温度传感器，所述底座顶端的另一侧焊接有基座，且基座内部顶端的四个拐角处均设置有插筒，所述基座的顶端均匀设置有弹簧，所述基座的顶端设置有支撑板，且支撑板底端的四个拐角处均安装有与插筒相互配合的插杆，所述支撑板顶端的四个拐角处均安装有固定座，且固定座的一侧均固定有移动杆，所述移动杆的底端均固定有压板，所述支撑板顶部一侧的中间位置处安装有固定块，且固定块的顶端安装有电动推杆，所述支撑板的顶端焊接有放置板，且放置板顶部的四个拐角处均安装有支撑座，所述支撑座的顶端之间固定有滑杆，且滑杆的一侧固定有滑筒，所述滑筒之间焊接有清洁刷，所述温度传感器和控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述恒温加热丝、伺服电机和电动推杆的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接。

优选的，所述箱体通过滑块与固定板构成滑动机构，且滑块的厚度小于固定板的厚度，所述箱体的长度小于固定板的长度。

优选的，所述固定座与移动杆螺纹连接，固定座的内部均设置有凹槽，且凹槽呈螺纹槽结构，且固定座设置有4个，并且固定座关于支撑板的中心线对称分布。

优选的，所述支撑板通过插杆与插筒构成卡合机构，并且插筒和插杆均设置有4个。

优选的，所述支撑板通过弹簧与基座构成伸缩机构，且弹簧呈等间距排列。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且第一齿轮和第二齿轮的直径相同，且第一齿轮与丝杆之间构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该epe耐冲击热贴装置结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有清洁刷、电动推杆、滑筒和滑杆使得本装置具有除尘作用，通过电动推杆工作带动清洁刷两侧的滑筒在滑杆上滑动，使得清洁刷沿着滑杆运动，对放置板表面进行除尘作用，使得放置板表面较为洁净，不会使得待贴合材料沾染大量灰尘。

2、通过安装有移动杆、固定座和压板实现对待贴合材料进行很好的固定作用，拧动移动杆，由于移动杆外侧壁上均匀设置的螺纹与固定座内侧壁上均匀设置的螺纹相互配合，可以使得移动杆在固定座内部移动带动压板移动将待贴合材料压紧，实现固定作用。

3、通过安装有弹簧、插筒和插杆使得待贴合材料与epe贴合更加紧密，箱体下移直至将待贴合材料与epe压紧过程中，待贴合材料与epe带动支撑板下移对弹簧进行挤压，使得弹簧发生形变，弹簧产生弹力反作用在支撑板上，使得待贴合材料与epe贴合的更加精密，插筒和插杆相互配合使得支撑板下移过程中不会发生偏移，起到较好的限位作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定板仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的放置板侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、滑块；2、固定杆；3、温度传感器；4、箱体；5、恒温加热丝；6、固定板；7、滑槽；8、固定螺栓；9、压板；10、放置板；11、移动杆；12、固定座；13、支撑板；14、插筒；15、弹簧；16、基座；17、插杆；18、底座；19、第一齿轮；20、万向轮；21、伺服电机；22、第二齿轮；23、壳体；24、控制面板；25、单片机；26、筒体；27、丝杆；28、滑筒；29、滑杆；30、清洁刷；31、固定块；32、电动推杆；33、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种epe耐冲击热贴装置，包括固定杆2、箱体4、底座18和壳体23，底座18底端的四个拐角处均安装有万向轮20，底座18顶端的一侧焊接有壳体23，且壳体23的一侧安装有控制面板24，控制面板24的内部安装有单片机25，单片机25的型号可为ht66f018，壳体23内部底端的一侧焊接有伺服电机21，伺服电机21的型号可为y80m1-2，且伺服电机21的顶端安装有第二齿轮22，壳体23内部底端的另一侧安装有丝杆27，且丝杆27外侧的底端焊接有第一齿轮19，第一齿轮19和第二齿轮22啮合连接，且第一齿轮19和第二齿轮22的直径相同，且第一齿轮19与丝杆27之间构成焊接一体化结构，第二齿轮22转动带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动丝杆27转动，便于带动整个箱体4上下移动；

丝杆27的外侧固定有筒体26，且筒体26的一侧安装有固定杆2，固定杆2的底端焊接有固定板6，且固定板6的底端固定有箱体4，箱体4的两侧均安装有滑块1，固定板6内部的两侧均安装有与滑块1相互配合的滑槽7，滑块1与滑槽7通过固定螺栓8固定连接，箱体4通过滑块1与固定板6构成滑动机构，且滑块1的厚度小于固定板6的厚度，箱体4的长度小于固定板6的长度，箱体4通过滑块1在固定板6内部滑动，然后拧紧固定螺栓8，可以将箱体4固定在固定板6内部，调整箱体4至合适的位置便于实现更好的热贴合操作；

箱体4的内部均匀设置有恒温加热丝5，恒温加热丝5的型号可为hx108，箱体4内部底端的两侧均安装有温度传感器3，温度传感器3的型号可为mfp-4b，底座18顶端的另一侧焊接有基座16，且基座16内部顶端的四个拐角处均设置有插筒14，基座16的顶端均匀设置有弹簧15，基座16的顶端设置有支撑板13，且支撑板13底端的四个拐角处均安装有与插筒14相互配合的插杆17，支撑板13通过弹簧15与基座16构成伸缩机构，且弹簧15呈等间距排列，通过弹簧15可以使得支撑板13在冲击力下不会受到损害，弹簧15可以进行缓冲作用；

支撑板13通过插杆17与插筒14构成卡合机构，并且插筒14和插杆17均设置有4个，插杆17插入插筒14中可以使得支撑板13在上下移动过程中不会发生偏移，对支撑板13的移动过程进行限位作用；

支撑板13顶端的四个拐角处均安装有固定座12，且固定座12的一侧均固定有移动杆11，移动杆11的底端均固定有压板9，固定座12与移动杆11螺纹连接，固定座12的内部均设置有凹槽，且凹槽呈螺纹槽结构，且固定座12设置有4个，并且固定座12关于支撑板13的中心线对称分布，转动移动杆11，由于移动杆11外侧壁上均匀设置的外螺纹与固定座12内侧壁上均匀设置的内螺纹相互配合，可以使得移动杆11上下移动带动压板9对被热贴物进行固定；

支撑板13顶部一侧的中间位置处安装有固定块31，且固定块31的顶端安装有电动推杆32，电动推杆32的型号可为tga-100，支撑板13的顶端焊接有放置板10，且放置板10顶部的四个拐角处均安装有支撑座33，支撑座33的顶端之间固定有滑杆29，且滑杆29的一侧固定有滑筒28，滑筒28之间焊接有清洁刷30，温度传感器3和控制面板24的输出端通过导线与单片机25的输入端电性连接，恒温加热丝5、伺服电机21和电动推杆32的输入端通过导线与单片机25的输出端电性连接。

工作原理：使用时，电动推杆32工作带动清洁刷30移动，清洁刷30对放置板10的表面进行清理，清理完毕后将待贴合材料和epe放置在放置板10上，拧动移动杆11,移动杆11带动压板9向下移动将待贴合材料和epe进行固定，拧松固定螺栓8，使得箱体4可以通过两侧的滑块1在固定板6内部滑动，直至滑动到合适的位置，随后拧紧固定螺栓8对箱体4实现固定，伺服电机21工作带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动丝杆27转动，丝杆27与筒体26呈螺纹连接，丝杆27转动可以带动筒体26向下移动，从而带动箱体4向下移动，直至箱体4将待贴合材料和epe压紧，在箱体4对它们施加压力的过程中，支撑板13底端的插杆17插入插筒14中，弹簧15发生形变产生弹力反作用在待贴合材料和epe上，使得待贴合材料和epe连接更加紧密，箱体4内部的恒温加热丝5工作使得箱体4呈高温状态，温度传感器3可以感应箱体4内部的温度，并将温度信息传送给单片机25进行处理，单片机25可以控制恒温加热丝5加热至不同的温度，在一定的温度下，可以将待贴合材料和epe实现热贴合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。