一种隧道光面爆破周边眼装药装置的制作方法

本实用新型属于隧道工程技术领域，具体涉及一种隧道光面爆破周边眼装药装置。

背景技术：

光面爆破是通过控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整，防止岩面开裂，以减少超、欠挖和支护的工程量，增加岩壁的稳定性，减弱爆破振动对围岩的扰动，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术，光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼，在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药，然后同时起爆，爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。

现有的技术存在以下问题：

现有的爆破装药过程中，装药工作人员根据具体的装药结构方式，一一将爆破材料利用非金属杆捣入爆破孔洞中，在此过程中，一方面工作过于繁琐，装药料率极低，另一方面被捣入的各个爆破材料之间为位置空隙不好把控，最终达不到理想的爆破效果，同时有些隧道孔洞中会含有大量的水珠与水汽，各个爆破材料被放入孔洞中会发生浸湿现象，从而导致无法引爆成功，这样无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种隧道光面爆破周边眼装药装置，具有提高装药效率，同时也避免爆破材料被浸湿的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道光面爆破周边眼装药装置，包括下壳体与上壳体，所述上壳体与下壳体均为中空型结构，所述下壳体顶部边缘位置对称均匀开设有隔板放置槽，所述隔板放置槽内部卡嵌有可拆卸隔板，所述下壳体顶部后侧边缘位置通过螺栓固定连接有铰链，所述铰链另一侧通过螺栓固定连接有上壳体。

优选的，所述上壳体与下壳体均为半圆柱型结构，且所述上壳体与下壳体大小结构相匹配，所述上壳体与下壳体配合形成圆柱型结构。

优选的，所述上壳体外侧表面通过螺栓固定连接有卡扣，所述下壳体外侧表面固定连接有卡块，所述卡扣与卡块位置结构相匹配。

优选的，所述下壳体与上壳体右侧均开设有引线穿过孔。

优选的，所述可拆卸隔板为半圆板型结构，所述可拆卸隔板与下壳体结构相匹配。

优选的，所述上壳体右端外侧套嵌有锥形套管，且所述锥形套管内圈套嵌于下壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在下壳体顶部边缘位置对称均匀开设有隔板放置槽，隔板放置槽内部卡嵌有可拆卸隔板，下壳体顶部后侧边缘位置通过铰链连接有上壳体，使该种隧道光面爆破周边眼装药装置在使用过程中可根据具体的装药结构方式需求在可拆卸隔板的作用下将雷管、药卷以及药泥依次装入下壳体中，将引线贯穿引线穿过孔，装入完成后，将上壳体通过铰链作用合上，避免传统装药过程中需将各个材料利用非金属棒一一捣入孔洞中，一方面提高了装药的工作效率，另一方面也能便于把控各个材料之间的位置空隙，使其达到理想的爆破效果，同时该种结构也能避免各种爆破材料在装入孔洞中被孔洞中的水分所浸湿，使其不能被引爆，极大满足爆破的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型内部打开结构示意图；

图中：1、下壳体；2、上壳体；3、隔板放置槽；4、可拆卸隔板；5、铰链；6、卡扣；7、卡块；8、引线穿过孔；9、锥形套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种隧道光面爆破周边眼装药装置，包括下壳体1与上壳体2，上壳体2与下壳体1均为中空型结构，下壳体1顶部边缘位置对称均匀开设有隔板放置槽3，隔板放置槽3内部卡嵌有可拆卸隔板4，下壳体1顶部后侧边缘位置通过螺栓固定连接有铰链5，铰链5另一侧通过螺栓固定连接与上壳体2。

本实施方案中：使该种隧道光面爆破周边眼装药装置在使用过程中可根据具体的装药结构方式需求在可拆卸隔板4的作用下将雷管、药卷以及药泥依次装入下壳体1中，将引线贯穿引线穿过孔8，装入完成后，将上壳体2通过铰链5作用合上，避免传统装药过程中需将各个材料利用非金属棒一一捣入孔洞中，一方面提高了装药的工作效率，另一方面也能确保各个材料之间为位置空隙，同时该种结构也能避免各种爆破材料在装入孔洞中被孔洞中的水分所浸湿，使其不能被引爆，极大满足爆破的使用需求。

具体的，上壳体2与下壳体1均为半圆柱型结构，且上壳体2与下壳体1大小结构相匹配，上壳体2与下壳体1配合形成圆柱型结构；满足使用需求。

具体的，上壳体2外侧表面通过螺栓固定连接有卡扣6，下壳体1外侧表面固定连接有卡块7，卡扣6与卡块7位置结构相匹配；便于将上壳体2与下壳体1卡上。

具体的，下壳体1与上壳体2右侧均开设有引线穿过孔8；便于雷管的引出线穿出。

具体的，可拆卸隔板4为半圆板型结构，可拆卸隔板4与下壳体1结构相匹配；通过可拆卸隔板4与隔板放置槽3的配合作用将各个爆破材料的位置进行固定，满足使用需求。

具体的，上壳体2右端外侧套嵌有锥形套管9，且锥形套管9内圈套嵌于下壳体1；当孔洞开设于隧道顶部时，锥形套管9可避免整个装置放入孔洞过程中因自身重力作用掉下。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将爆破所需的材料准备就绪，根据具体的装药结构方式将雷管、药卷以及药泥依次装入下壳体1中，在转入过程中，通过可拆卸隔板4与隔板放置槽3的配合作用将各个爆破材料的位置进行固定，再将雷管上的引线贯穿引线穿过孔8，装入完成后，将上壳体2通过铰链5作用合上，避免传统装药过程中需将各个材料利用非金属棒一一捣入孔洞中，一方面提高了装药的工作效率，另一方面也能确保各个材料之间为位置空隙，同时该种结构也能避免各种爆破材料在装入孔洞中被孔洞中的水分所浸湿，使其不能被引爆，极大满足爆破的使用需求，在扣件与扣块的配合作用将整个装药装置上的上壳体2与下壳体1卡上，然后在整个装置的右端外侧套嵌上锥形套管9，当孔洞开设于隧道顶部时，锥形套管9可避免整个装置放入孔洞过程中因自身重力作用掉下，利用非金属杆将该种装药装置捣入孔洞中合适的位置，最后在孔洞口处在填充上药泥。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。