一种均匀涂胶的自动覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种均匀涂胶的自动覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，覆膜机在进行操作时，需要注意的是涂胶和贴合的过程。

传统的覆膜机在进行涂胶的过程中很可能出现涂胶的不均匀的情况，导致后期贴合时出现贴合处厚度不均匀的情况，而且无法清除涂胶过程中的灰尘，为此我们提出一种均匀涂胶的自动覆膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀涂胶的自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的传统的覆膜机在进行涂胶的过程中很可能出现涂胶的不均匀的情况，导致后期贴合时出现贴合处厚度不均匀的情况，而且无法清除涂胶过程中的灰尘等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀涂胶的自动覆膜机，包括覆膜卷辊、转辊二和传送带，所述覆膜卷辊的上方设置有转辊一，且转辊一的正上方安装有喷头，所述转辊二安装于喷头的右下方，且转辊二的右上方安装有转轴，所述转辊二的右下方设置有气流仓，所述覆膜卷辊的右下方安装有电动推杆，所述传送带固定安装于电动推杆的下方，且传送带的内部设置有伺服电机一。

优选的，所述覆膜卷辊的外表面紧密贴合有薄膜，所述喷头的上方设置有涂胶仓，且涂胶仓与喷头构成连通结构，所述喷头与转辊一的长度相似。

优选的，所述转轴的右侧固定安装有装置外壳，所述转辊二与转轴之间构成转动结构，所述转辊二的左侧薄膜与水平之间的夹角为45°。

优选的，所述转辊一的侧表面设置有连接带，且连接带的右下方连接有旋转辊，所述旋转辊的右下方连接有转辊三，所述转辊三通过旋转辊与连接带之间构成转动结构，所述装置外壳与覆膜卷辊和薄膜之间构成密封结构。

优选的，所述气流仓与装置外壳的外表面之间的连接方式为固定连接，所述电动推杆与装置外壳之间构成伸缩结构。

优选的，所述转辊三的左侧设置有加热仓，且加热仓比转辊三下底面的水平高度高1cm-2cm。

优选的，所述加热仓的左侧安装有刀片，且刀片后方安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的后方连接有伺服电机二，且滚珠丝杆与伺服电机二之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的喷头的目的是具有与转辊一相同的长度，实现为薄膜进行均匀的涂胶，减少胶堆积浪费的同时，避免后期覆膜不均匀的情况，提高该装置的覆膜质量，设置的转辊二实现胶更均匀的分布在薄膜的上表面，且通过旋转实现薄膜表面承载不同厚度的胶，以应对不用的需求，便于使用；

2.设置的转辊一和转辊三通过旋转辊进行带动，减少内部零件的堆叠，且利用覆膜卷辊利用装置外壳进行密封，减少外界灰尘的进入，提高涂胶的质量，设置的气流仓的目的是同于清洁布料或者板材表面的灰尘，进一步提高涂胶的质量，且电动推杆实现装置外壳的上下移动，提高该装置的适用能力；

3.设置的加热仓通过上下移动随时可以贴合在被覆膜的物体上方，减少热量的流失，减少能耗，设置的刀片的目的是被覆膜物体进行切割，该装置功能齐全，无需人力的操作，且覆膜质量和效率较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀片处侧视结构示意图；

图3为本实用新型喷头处侧视结构示意图。

图中：1、覆膜卷辊；2、薄膜；3、转辊一；4、喷头；5、装置外壳；6、涂胶仓；7、连接带；8、旋转辊；9、转辊二；10、转轴；11、转辊三；12、气流仓；13、传送带；14、电动推杆；15、加热仓；16、伺服电机一；17、刀片；18、滚珠丝杆；19、伺服电机二。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀涂胶的自动覆膜机，包括覆膜卷辊1、转辊二9和传送带13，覆膜卷辊1的上方设置有转辊一3，且转辊一3的正上方安装有喷头4，转辊二9安装于喷头4的右下方，且转辊二9的右上方安装有转轴10，转辊二9的右下方设置有气流仓12，覆膜卷辊1的右下方安装有电动推杆14，传送带13固定安装于电动推杆14的下方，且传送带13的内部设置有伺服电机一16，覆膜卷辊1的外表面紧密贴合有薄膜2，喷头4的上方设置有涂胶仓6，且涂胶仓6与喷头4构成连通结构，喷头4与转辊一3的长度相似，其作用是喷头4通过打开总开关可以将上方的涂胶仓6通过喷头4下方的出孔流入到下方的薄膜2的上表面，且出孔均匀分布，使得薄膜2表面涂抹的胶均匀分布，减少胶堆积浪费；

转轴10的右侧固定安装有装置外壳5，转辊二9与转轴10之间构成转动结构，转辊二9的左侧薄膜2与水平之间的夹角为45°，其作用是转辊二9通过与薄膜2之间的距离可以将薄膜2表面的胶进行厚度的限制，避免后期发生涂胶不均匀的情况，且通过转轴10可以调节转辊二9通过与薄膜2之间的距离，以应对不同的粘合需求，转辊一3的侧表面设置有连接带7，且连接带7的右下方连接有旋转辊8，旋转辊8的右下方连接有转辊三11，转辊三11通过旋转辊8与连接带7之间构成转动结构，装置外壳5与覆膜卷辊1和薄膜2之间构成密封结构，其作用是旋转辊8通过后方连接的电机的带动下可以带动转辊一3和转辊三11同时进行旋转，减少内部机械设备的堆积，减少该装置的整体大小，且进行密封储存和使用，减少灰尘对薄膜2和内部设备的影响；

气流仓12与装置外壳5的外表面之间的连接方式为固定连接，电动推杆14与装置外壳5之间构成伸缩结构，其作用是通过内部的风机带动气流将需要覆膜物体的表面灰尘进行去除，提高覆膜质量，且通过电动推杆14的电动实现装置外壳5与传送带13之间间隔的调节，提高适用能力，转辊三11的左侧设置有加热仓15，且加热仓15比转辊三11下底面的水平高度高1cm-2cm，其作用是加热仓15时刻保持即将贴合在被覆膜物体的表面上，极大的减少与被覆膜物体之间的间隔，进而减少热量的流失，加热仓15的左侧安装有刀片17，且刀片17后方安装有滚珠丝杆18，滚珠丝杆18的后方连接有伺服电机二19，且滚珠丝杆18与伺服电机二19之间构成转动结构，其作用是滚珠丝杆18通过丝杆传动原理带动刀片17左右移动，实现覆膜机的自动化切断，装置功能齐全，无需人力的操作，且覆膜质量和效率较高。

工作原理：对于这类的覆膜机，该覆膜机主要由覆膜卷辊1、转辊二9和传送带13组成，在使用该装置时，首先将该装置的装置外壳5的侧壳打开，然后将覆膜卷辊1安装在装置外壳5的内部，然后将装置外壳5外表面的薄膜2缠绕在转辊一3的外表面，并拉扯薄膜2到转辊三11的外表面，使得薄膜2的下端口从装置外壳5的下端口露出即可，然后闭合装置外壳5的侧盖，启动将需要覆膜的物体水平的放置在传送带13的上方，使得物体的左端口放置在转辊三11的正下方，然后启动电动推杆14，使得与电动推杆14上端口固定连接的装置外壳5向下移动，使得转辊三11与物体的上表面紧密贴合即可；

然后即可启动旋转辊8处连接的电源，同时打开喷头4的开关，使得上方涂胶仓6内部的胶通过喷头4下方的开孔滴入到薄膜2上表面，然后再启动伺服电机一16处的电源，使得伺服电机一16带动传送带13旋转，使得传送带13上方的物体向左移动，这样涂满胶的薄膜2会与物体紧密的贴合在一起，且喷头4下方的出孔均匀分布，使得薄膜2表面涂抹的胶均匀分布，减少胶堆积浪费，转辊二9通过与薄膜2之间的距离可以将薄膜2表面的胶进行厚度的限制，使得厚度不均的胶被分摊开，避免后期发生涂胶不均匀的情况，且通过转轴10可以调节转辊二9通过与薄膜2之间的距离，以应对不同的粘合需求；

而且为了提高涂胶的质量，在进行涂胶前利用气流仓12将物体表面的灰尘进行清除，当物体进行覆膜后，经过加热仓15处进行热处理，使得胶与物体快速的结合，当覆膜一段距离后启动伺服电机二19的电源，使得伺服电机二19带动滚珠丝杆18旋转，滚珠丝杆18通过丝杆传动原理带动刀片17左右移动，将物体进行切割即可，这就是该覆膜机的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。