胶膜复合单板热压敷膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种胶膜复合单板热压敷膜设备。

背景技术：

目前利用胶膜和单板生产复合板或胶合板的过程多是将胶膜和单板先压合粘接形成复合单板，然后在利用复合单板进行叠加后热压，可以大大提供加工效率。

而复合单板需要利用敷膜机来生产，专利文献：无醛胶膜复合单板及应用其的胶合板自动排板生产工艺（申请号：201610572136.9）中所记载的敷膜机，结构较为复杂，无法连续生产，生产效率不高，而且整个热压辊或热压板始终处于加热状态，耗能过高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产效率高，耗能低的胶膜复合单板热压敷膜设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种胶膜复合单板热压敷膜设备，包括用以夹紧并输送单板和胶膜从中间通过的上层链板输送机和下层链板输送机，上层链板输送机和下层链板输送机同步运动并且旋转方向相反；所述上层链板输送机内侧安装有对从其下方通过的链板进行电磁加热的电磁线圈或者下层链板输送机内侧安装有对从上方通过的链板进行电磁加热的电磁线圈。

进一步的，内侧安装有电磁线圈的链板输送机上的链板包括采用非铁磁性材料的链板本体，链板本体的输送面设置有采用铁磁性金属材料的发热金属层，所述发热金属层上覆盖有聚四氟乙烯高温布，发热金属层和链板本体之间夹设有石棉隔热层；而内侧没有安装有电磁线圈的链板输送机上链板则采用采用非铁磁性材料，如塑料、木板、铝合金；由于配合夹紧胶膜和单板的上下两块链板只需要有其中一个加热即可满足要求，因此另一个链板采用采用非铁磁性材料可以有效节约能耗。

进一步的，所述发热金属层为网状结构。

进一步的，所述上层链板输送机和下层链板输送机之间的进料端前方设置有入料平台，入料平台的上方设置有用以套装胶膜卷筒的放卷轴，位于放卷轴的斜后方设置有贴近入料平台的导向辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型胶膜复合单板热压敷膜设备结构简单，设计合理，使用方便，采用上、下两层链板输送机来夹紧输送单板和胶膜，并且输送过程中在两层链板输送机之间完成单板和胶膜的压合粘接，工作效率高；由于链板只有在到达电磁线圈所在位置时才加热，敷膜加热只在发热金属层的网状金属部分，属于局部加热，因此可以大大节约能耗，降低生产成本，提高经济效益。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一构造示意图；

图2是本实用新型实施一局部构造示意图；

图3是本实用新型实施一中上层链板输送机的链板构造示意图；

图4是本实用新型实施例二构造示意图；

图中标号说明：100–上层链板输送机、110-链板本体、120-聚四氟乙烯高温布、130-发热金属层、140-石棉隔热层、200-下层链板输送机、300-电磁线圈、400-单板、500-胶膜、600-入料平台、700-放卷轴、800-导向辊。

具体实施方式

实施例一：如图1~3所示，一种胶膜复合单板热压敷膜设备，包括用以配合夹紧并输送单板400和胶膜500从中间通过的上层链板输送机100和下层链板输送机200，上层链板输送机100和下层链板输送机200同步运动并且旋转方向相反，即上层链板输送机100上输送面的运动方向和下层链板输送机上输送面的运动方向相反，该胶膜为无醛膜状木材胶黏剂；所述上层链板输送机100内侧安装有对从其下方通过的链板110进行电磁加热的电磁线圈300，电磁线圈300位于上层链板输送机100的下输送面上侧；本申请采用上、下两层链板输送机来夹紧输送单板和胶膜，并且输送过程中通过上层链板输送机100上的链板加热，来实现单板和胶膜之间压合粘接在一起，工作效率高；由于本申请中的链板只有在到达电磁线圈时才加热，敷膜加热只在发热金属层的网状金属部分，属于局部加热，因此可以大大节约能耗；在单板与胶膜粘接好后在出料端沿相邻两单板中间位置将胶膜裁断便可得到胶膜与单板组成的复合单板，以此复合单板作为半成品，用以加工复合板或胶合板时能够大大提高加工效率。

在本实施例中，所述上层链板输送机100上的链板包括采用非铁磁性材料的链板本体110，链板本体的输送面设置有采用铁磁性金属材料的发热金属层130，所述发热金属层上覆盖有聚四氟乙烯高温布120，发热金属层和链板本体之间夹设有石棉隔热层140；而下层链板输送机上的链板则采用非铁磁性材料，如塑料、木板、铝合金；由于配合夹紧胶膜和单板的上、下两块链板只需要有其中一个加热即可满足要求，因此上层链板输送机100上的链板能够实现电磁加热的情况在，在下层链板输送机上的链板采用非铁磁性材料可以有效节约能耗，降低电磁线圈的功率。

在本实施例中，作为中间过程，由于胶膜和单板之间只需要能够局部粘接在一起即可，不要求需要达到过大的粘接强度，因此发热金属层130采用网状结构，可以减少胶膜和单板之间的粘接面积，达到减低能耗的目的，又保证非粘接部分的胶膜不会受热收缩破损。

在本实施例中，所述上层链板输送机和下层链板输送机之间的进料端前方设置有入料平台600，入料平台上表面与下层链板输送机上输送面平齐，入料平台的上方设置有用以套装胶膜卷筒的放卷轴700，位于放卷轴的斜后方设置有贴近入料平台的导向辊800，导向辊的作用是让胶膜能够贴着单板表面。

在本实施例中，电磁线圈的尺寸可以根据链板所需的加热时间确定，其宽度w1可以是链板宽度w2的1~5倍，其长度可以和链板长度一致。

在本实施例中，采用同一个电机来驱动上层链板输送机100和下层链板输送机200工作，电机的主轴上安装有主动链轮，下层链板输送机出料端的转轴上安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过传动链条传动连接，同时下层链板输送机的出料端转轴与上层链板输送机出料端的转轴通过一对直径相同的齿轮传动连接，通过上述传动结构保证夹紧链板的同步反向运行。

所述上层链板输送机和下层链板输送机之间的出料端后方设有切断胶膜的刀具和敷膜后的复合单板码垛设备，该刀具和复合单板码垛设备不属于本申请热压敷膜设备的内容，在此不对其结构做具体阐述。

实施例二：如图4所示，一种胶膜复合单板热压敷膜设备，包括用以夹紧并输送单板400和胶膜500从中间通过的上层链板输送机100和下层链板输送机200，上层链板输送机100和下层链板输送机200同步运动并且旋转方向相反，即上层链板输送机100上输送面的运动方向和下层链板输送机上输送面的运动方向相反；所述下层链板输送机100内侧安装有对从其上方通过的链板110进行电磁加热的电磁线圈300，电磁线圈300位于下层链板输送机100的上输送面上侧；本实施例与实施例一的区别在于电磁线圈的设置位置不同；本申请采用上、下两层链板输送机来夹紧输送单板和胶膜，并且输送过程中通过下层链板输送机100上的链板加热，来实现单板和胶膜之间压合粘接在一起，工作效率高；由于本申请中的链板只有在到达电磁线圈时才加热，敷膜加热只在发热金属层的网状金属部分，属于局部加热，因此可以大大节约能耗；在单板与胶膜粘接好后沿着相邻两单板中间位置将胶膜裁断便可得到胶膜与单板组成的复合单板，以此复合单板作为半成品，用以加工复合板或胶合板时能够大大提高加工效率。

在本实施例中，所述下层链板输送机100上的链板包括采用非铁磁性材料的链板本体110，链板本体的输送面设置有采用铁磁性金属材料的发热金属层130，所述发热金属层上覆盖有聚四氟乙烯高温布120，发热金属层和链板本体之间夹设有石棉隔热层140；而上层链板输送机上的链板则采用非铁磁性材料如塑料、木板、铝合金；由于配合夹紧胶膜和单板的上、下两块链板只需要有其中一个加热即可满足要求，因此下层链板输送机100上的链板能够实现电磁加热的情况在，在上层链板输送机上的链板采用非铁磁性材料可以有效节约能耗，降低电磁线圈的功率。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。