一种阻燃无纺布的制作方法

本实用新型涉及纺织类的无纺织物技术领域，具体涉及一种阻燃无纺布。

背景技术：

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

由于无纺布的自身优势较明显，因而使得市面上对无纺布的需求量越来越大，传统的无纺布结构简单，功能单一，且阻燃效果差，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种阻燃效果好、功能丰富的阻燃无纺布。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种阻燃无纺布，其中，包括由上至下依次粘结在一起的上层无纺布层、聚四氟乙烯层、阻燃层、活性炭吸附层、中层无纺布层、腈纶阻燃层、纤维网层和下层无纺布层，所述上层无纺布层与所述聚四氟乙烯层之间设有阻燃水性高分子涂层，所述聚四氟乙烯层与所述阻燃层之间设有高碳封孔阻燃涂层，所述阻燃层与所述活性炭吸附层之间通过树脂胶相接，所述活性炭吸附层与所述中层无纺布层之间设有酚醛树脂层，所述纤维网层与所述下层无纺布层之间设有发泡阻燃涂层。

较佳的，所述聚四氟乙烯层的厚度为0.5mm～0.8mm。

较佳的，所述阻燃层为聚酯纤维布。

较佳的，所述聚四氟乙烯层的两个表面均具有若干压花纹。

较佳的，所述压花纹为一凸起，所述凸起具有锥凸，所述锥凸的大端连接有弧形凸，所述锥凸的小端与一弧形凸的一端相连，所述弧形凸的另一端连接有延伸凸板。

较佳的，所述凸起上开设有一对圆孔，所述圆孔开设在所述锥凸与所述弧形凸的交界处。

较佳的，所述延伸凸板的非连接端上设有一鱼尾凸。

本实用新型的优点是：

1.由于本实用新型包括阻燃层、腈纶阻燃层、阻燃水性高分子涂层、高碳封孔阻燃涂层和发泡阻燃涂层，因而使得本实用新型具有优良的阻燃效果，提高了本实用新型的安全性；

2.由于本实用新型包括聚四氟乙烯层、活性炭吸附层、纤维网层和酚醛树脂层，因而使得本实用新型具有耐高温、耐低温、高润滑、耐日光、耐摩擦、防腐蚀、耐热、能吸附细菌等优点，从而提高了本实用新型的使用性能，适合大量推广使用。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的凸起的结构示意图。

其中，图中标记为：上层无纺布层-1、聚四氟乙烯层-2、阻燃层-3、活性炭吸附层-4、中层无纺布层-5、腈纶阻燃层-6、纤维网层-7、下层无纺布层-8、阻燃水性高分子涂层-9、高碳封孔阻燃涂层-10、酚醛树脂层-11、发泡阻燃涂层-12、凸起-13、锥凸-131、弧形凸-132、延伸凸板-133、圆孔-134、鱼尾凸-135。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图2，如图1所示的一种阻燃无纺布，包括由上至下依次粘结在一起的上层无纺布层1、聚四氟乙烯层2、阻燃层3、活性炭吸附层4、中层无纺布层5、腈纶阻燃层6、纤维网层7和下层无纺布层8，聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑等优点，腈纶具有较好的耐热性，活性炭具有良好的吸附效果，能吸附细菌，从而使得该阻燃无纺布环保且使用寿命长，所述上层无纺布层1与所述聚四氟乙烯层2之间设有阻燃水性高分子涂层9，所述聚四氟乙烯层2与所述阻燃层3之间设有高碳封孔阻燃涂层10，所述阻燃层3与所述活性炭吸附层4之间通过树脂胶相接，所述活性炭吸附层4与所述中层无纺布层5之间设有酚醛树脂层11，酚醛树脂具有良好的耐酸性和耐热性，是良好的阻燃材料，所述纤维网层7与所述下层无纺布层8之间设有发泡阻燃涂层12，由于该阻燃无纺布包括阻燃层3、腈纶阻燃层6、阻燃水性高分子涂层9、高碳封孔阻燃涂层10和发泡阻燃涂层12，因而使得该阻燃无纺布具有优异的阻燃性能，因而使得该阻燃无纺布安全性高。

优选地，所述聚四氟乙烯层2的厚度为0.5mm～0.8mm，具有良好的耐高温、耐低温性能，并且燃烧时不产生有腐蚀性、有毒气体。

在本实施例中，所述阻燃层3为聚酯纤维布，该聚酯纤维为聚芳脂纤维，其吸水性小，抗蠕变和耐腐蚀性好，具有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。

如图1和图2所示，所述聚四氟乙烯层2的两个表面均具有若干压花纹，所述压花纹为一凸起13，所述凸起13具有锥凸131，所述锥凸131的大端连接有弧形凸132，所述锥凸131的小端与一弧形凸132的一端相连，所述弧形凸132的另一端连接有延伸凸板133，所述凸起13上开设有一对圆孔134，所述圆孔134开设在所述锥凸131与所述弧形凸132的交界处，所述延伸凸板133的非连接端上设有一鱼尾凸135。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阻燃无纺布，其特征在于，包括由上至下依次粘结在一起的上层无纺布层(1)、聚四氟乙烯层(2)、阻燃层(3)、活性炭吸附层(4)、中层无纺布层(5)、腈纶阻燃层(6)、纤维网层(7)和下层无纺布层(8)，所述上层无纺布层(1)与所述聚四氟乙烯层(2)之间设有阻燃水性高分子涂层(9)，所述聚四氟乙烯层(2)与所述阻燃层(3)之间设有高碳封孔阻燃涂层(10)，所述阻燃层(3)与所述活性炭吸附层(4)之间通过树脂胶相接，所述活性炭吸附层(4)与所述中层无纺布层(5)之间设有酚醛树脂层(11)，所述纤维网层(7)与所述下层无纺布层(8)之间设有发泡阻燃涂层(12)。

2.根据权利要求1所述的阻燃无纺布，其特征在于，所述聚四氟乙烯层(2)的厚度为0.5mm～0.8mm。

3.根据权利要求2所述的阻燃无纺布，其特征在于，所述阻燃层(3)为聚酯纤维布。

4.根据权利要求3所述的阻燃无纺布，其特征在于，所述聚四氟乙烯层(2)的两个表面均具有若干压花纹。

5.根据权利要求4所述的阻燃无纺布，其特征在于，所述压花纹为一凸起(13)，所述凸起(13)具有锥凸(131)，所述锥凸(131)的大端连接有弧形凸(132)，所述锥凸(131)的小端与一弧形凸(132)的一端相连，所述弧形凸(132)的另一端连接有延伸凸板(133)。

6.根据权利要求5所述的阻燃无纺布，其特征在于，所述凸起(13)上开设有一对圆孔(134)，所述圆孔(134)开设在所述锥凸(131)与所述弧形凸(132)的交界处。

7.根据权利要求6所述的阻燃无纺布，其特征在于，所述延伸凸板(133)的非连接端上设有一鱼尾凸(135)。

技术总结
本实用新型公开了一种阻燃无纺布，包括由上至下依次粘结在一起的上层无纺布层、聚四氟乙烯层、阻燃层、活性炭吸附层、中层无纺布层、腈纶阻燃层、纤维网层和下层无纺布层，上层无纺布层与聚四氟乙烯层之间设有阻燃水性高分子涂层，聚四氟乙烯层与阻燃层之间设有高碳封孔阻燃涂层，阻燃层与活性炭吸附层之间通过树脂胶相接，活性炭吸附层与中层无纺布层之间设有酚醛树脂层，纤维网层与下层无纺布层之间设有发泡阻燃涂层。由于采用了上述结构，使得本实用新型具有良好的防火阻燃性，且本实用新型更加环保。

技术研发人员：黄金水
受保护的技术使用者：丹东海合谷实业有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.10.02