一种防水卷材冷却装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产设备领域，具体涉及一种防水卷材冷却装置。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用

申请号为cn201720586211.7的中国实用新型专利公开了一种防水卷材覆膜冷却系统，其包括机架，依次设于机架上的前导辊，覆膜设备及冷却设备，所述冷却设备包括冷却支架，设于冷却支架上端的导膜辊，从前导辊进入的防水卷材及从导膜辊进入的覆膜一起从覆膜下辊及覆膜上辊之间的间隙穿过，冷却支架靠近覆膜设备一侧中部设有前冷却管，另一侧中部设有后冷却管，所述前冷却管上设有多个均匀排列的朝前斜上方的出水孔，所述后冷却管上设有多个均匀排列的朝后斜上方的出水孔。

然而在实际使用中针对不同材质，不同型号厚度的防水卷材，所需的冷却水用量也不尽相同，该设备仅为单一规格的出水孔，工作人员在使用防水卷材覆膜冷却系统对不同规格的防水卷材冷却时，工作人员还需另外更换冷却管，从而给实际操作带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水卷材冷却装置，其优点是可以对冷却水的出水量进行调节，进而可以对多种规格的防水卷材进行冷却。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水卷材冷却装置，设置在机架上，冷却装置包括架设在机架对防水卷材进行喷水降温的冷却管，所述冷却管的周面沿冷却管的长度方向均匀设置有若干个朝向防水卷材的出水管；出水管远离冷却管的一端固接有一将出水管封堵的封板，封板上设置有若干个扇形的出水区，每个出水区内均匀的开设有若干个出水口，并且不同出水区的出水口口径不同；

所述出水管的端口处还盖设有一调节盖，调节盖与出水管同轴转动，并且调节盖上设置有一与出水区相互连通的调节区，调节区的表面开设有若干个调节孔。

通过上述技术方案，由于不同材质，不同规格的防水卷材在覆膜后的温度也不尽相同，所需冷却装置提供的冷却能力也不尽相同。当针对不同的防水卷材冷却时，工作人员可以通过旋转调节盖使得调节盖上的调节区与不同的出水区对位，从而使得对位后的出水区可以向调节盖供水，并且由于不同的出水区内的出水口口径不同，使得不同出水区的出水量也有所不同，进而调节盖的出水量也会随之改变，从而方便了工作人员根据实际需求调节冷却装置的出水情况。通过调节盖和封板的相互配合，增加了冷却装置的冷却调节范围，使得冷却装置可以对更多规格的防水卷材提供冷却，从而提高了冷却装置的适用性；调节盖和封板的结构简单，操作方便，提高了工作人员对冷却装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述封板的中心位置开设有一固定螺孔，对应调节盖的中心位置穿设有一与固定螺孔螺纹旋紧使调节区紧密贴合在封板表面的固定螺丝。

通过上述技术方案，工作人员可以将固定螺丝穿过调节盖的中心，并螺纹旋拧进固定螺孔内，通过固定螺钉和固定螺孔之间的螺纹配合，使得调节盖与出水管相互固定，提高了调节盖与出水管固定的稳定性；并且调节盖可以绕固定螺丝轴线旋转，提高了调节盖使用时的便捷性。固定螺丝与固定螺孔的结构简单，便于安拆，并且固定螺丝原料易得，进而降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述调节区至少设置有三个。

通过上述技术方案，多个调节区的设置增加了冷却装置的调节范围，进而使得冷却装置可以对防水卷材进行冷却，从而提高使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述调节区的边沿设置有分隔板，分隔板固接在调节盖内的底壁上。分隔板朝向封板的一面固接有一与封板紧密贴合的密封条。

通过上述技术方案，当固定螺丝旋拧将调节盖与封板固定后，通过固定螺丝给予调节盖的压力使得密封条紧密的贴合在封板的表面，进而将与调节区对位的出水区和其他的出水区相互分隔密封，使得只有与调节区对位的出水区可以对调节盖供水，进而提高了调节盖调节时的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述调节盖的周面开设有一顶触螺孔，顶触螺孔内螺纹连接有一可以顶触在出水管周面的顶触螺栓。

通过上述技术方案，当调节盖旋转并使得调节区与出水区相互对位准确后，工作人员可以通过旋拧顶触螺栓，使得顶触螺栓顶触在出水管的外周面，进而通过顶触螺栓给予出水管的摩擦力限制了调节盖的转动，从而提高了调节盖使用时固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出水管外周面开设有容纳顶触螺栓配合卡位的卡槽，卡槽的数量与出水区的数量相同，并且当顶触螺孔的轴线与卡槽的轴线重合时，调节区与出水区重合。

通过上述技术方案，卡槽的设置，使得顶触螺栓可以通过旋拧卡入到卡槽内，从而进一步限制了调节盖的转动，并且卡槽和顶触螺栓的相互配合，使得调节区和出水区的对位更加的准确，进而提高了调节区与出水区对位时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述调节孔内设置有将水流雾化的雾化喷嘴。

通过上述技术方案，水流经过雾化喷嘴后被雾化成小水珠，进而提高了冷却装置的冷却面积，使得冷却装置对防水卷材的冷却更加均匀，并且小水珠在吸热后更容易气化，进而使得冷却装置还可以通过喷出水的相变来对防水卷材降温，从而提高了降温的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、增加了冷却装置冷却能力的调节范围，通过调节盖与封板的相互配合，使得冷却装置的出水量可以调节,进而改变了冷却装置的冷却能力，使得冷却装置可以适用于多种规格的防水卷材的冷却；

二、提高了冷却装置的冷却效率，通过雾化喷嘴的设置，使得由雾化喷嘴中喷出的水被打散成水雾，一方面提高了水与防水卷材的热交换面积，另一方面小水珠更容易汽化吸热，从而提高了冷却装置的冷却效率。

附图说明

图1是一种防水卷材冷却装置的整体结构示意图；

图2是体现出水管和调节盖的连接关系爆炸图；

图3是体现调节盖内部结构示意图。

图中，1、机架；11、前导辊；12、后导辊；2、覆膜组件；21、工作架；22、主动辊；23、从动辊；24、驱动电机；25、高位架；26、导膜辊；31、供水管；32、恒压水泵；33、冷却管；34、出水管；341、卡槽；4、封板；41、出水区；42、出水口；43、固定螺孔；5、调节盖；51、调节区；52、调节孔；53、连接孔；54、固定螺丝；55、密封条；56、顶触螺孔；561、顶触螺栓；57、雾化喷嘴；58、分隔板；6、防水卷材；7、薄膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种防水卷材冷却装置，设置在机架1上，如图1所示，机架1上方沿机架的宽度方向架设有一用于承托防水卷材6的前导辊11和后导辊12；前导辊11和后导辊12相互平行，并且前导辊11和后导辊12的两端与机架1转动连接，机架1上还设置有用于对防水卷材6进行覆膜的覆膜组件2，覆膜组件2位于前导辊11和后导辊12之间。

如图1所示，覆膜组件2包括竖直设置在机架1两侧的工作架21，两个工作架21之间还设置有相互平行的主动辊22和从动辊23，主动辊22、从动辊23的两端与对应工作架21转动连接，主动辊22位于从动辊23的上方，并且主动辊22的直径大于从动辊23的直径，工作架21外侧还固接有一驱动电机24，驱动电机24的输出轴穿过工作架21，并与主动辊22同轴固接。机架1上还竖直固接有两高位架25，并且高位架25位于工作架21与后导辊12之间。高位架25上转动连接有一导膜辊26，薄膜7收卷在导膜辊26上，并且薄膜7从导膜辊26中伸出绕过主动辊22后，与防水卷材6一同通过主动辊22与从动辊23之间的空隙，防水卷材6和薄膜7被主动辊22和从动辊23相互辗轧后，由于受到主动辊22和从动辊23给予的压力而相互粘和在一起，从而完成防水卷材6的覆膜。

如图1和图2所示，为避免防水卷材6的温度过高导致收卷后的防水卷材6起皱变形，防水卷材6完成覆膜后要经过冷处理。上述冷却装置包括竖直架设在高位架25一侧的供水管31，供水管31的上端封闭，并在下端设置有一恒压水泵32，恒压水泵32的输出端与供水管31相互连通，恒压水泵32的输入端与外界水源相连通。供水管31上水平连通有冷却管33，冷却管33设置为两个，并且两个冷却管33分别位于防水卷材6的上方和下方。冷却管33外周面沿冷却管33长度方向均匀固接有若干个出水管34，出水管34与冷却管33垂直设置。位于防水卷材6上方的冷却管33处出水管34的管口朝向主动辊22设置，使得从出水管34中流出的水可以喷向主动辊22和防水卷材6的上表面，从而对主动辊22和防水卷材6进行冷却。位于防水卷材6下方冷却管33的出水管34的管口朝向防水卷材6，使得由下冷却管33喷出的冷却水可以直接喷向防水卷材6的下表面，并对防水卷材6进行冷却。冷却装置在高位架25的两侧各设置有一组，从而提高了冷却装置对防水卷材6的冷却效率。

如图2和图3所示，每根出水管34的管口处固接有一封板4，封板4的直径等于出水管34的内径，从而使得封板4将出水管34完全封堵。封板4上均匀的分为三个扇形的出水区41，每个出水区41内都开设有若干个与出水管34内部相连通的出水口42，并且不同出水区41的出水口42的口径不同，从而使得不同出水区41的出水量也有所不同。出水管34的管口处还盖设有一调节盖5，调节盖5的内周面直径等于出水管34的外径，调节盖5内底壁上固接有一扇形的分隔板58，从而形成与出水区41形状相同的调节区51，调节区51的底壁上开设有若干个将调节盖5内外相互连通的调节孔52。封板4的中心还开设有一固定螺孔43，对应调节盖5上与固定螺孔43同轴开设有一连接孔53，连接孔53和固定螺孔43内同时穿设有一固定螺丝54，并且固定螺丝54的外螺纹与固定螺孔43的内螺纹相互配合，使得调节盖5可以通过固定螺丝54与固定螺孔43的螺纹配合被固定在出水管34的端部，并且调节盖5能绕连接孔53的轴线旋转，使得调节盖5内的调节区51可以在调节盖5旋转时，分别与不同的出水区41重合对位。分隔板58朝向封板4的一面还固接有一橡胶材质的密封条55，密封条55的沿分隔板58轮廓分布，并且密封条55的背离调节盖5的一面与封板4紧密贴靠。当调节盖5旋转至调节区51与出水区41完全重合后，密封条55将封板4与调节盖5的内部空间分隔，从而使得只有此出水区41内的出水口42可以与调节盖5的调节孔52相互配合，水流可以经过出水口42，并从调节孔52中流出，进而对防水卷材6进行冷却。

当需要调节冷却装置的出水量时，工作人员可以旋拧固定螺丝54，使得固定螺丝54松动，进而旋转调节盖5，使得调节区51与某一个出水区41相重合，然后拧紧固定螺丝54，此时密封条55同时与封板4和调节盖5接触，并且由于固定螺丝54的压力使密封条55紧密的压在封板4上，从而将与调节区51对准重合的出水区41和其他出水区41分隔开，进而使得只有与调节区51对位的出水区41可以向调节孔52供水；由于不同的出水区41内出水口42的口径不同，通过不同出水区41的水流量也不同，从而调节了从调节孔52中流出水的流量，进而调节了冷却装置的冷却能力。

如图2所示，调节盖5的周面还垂直开设有一顶触螺孔56，顶触螺孔56内螺纹连接有一顶触螺栓561，对应出水管34的外周面开设有三个与顶触螺栓561配合卡位的卡槽341，卡槽341的截面为圆形，并且卡槽341的内径略大于顶触螺栓561的直径；当调节盖5旋转至调节区51与对应的出水区41完全重合时，顶触螺栓561可以通过螺纹旋拧进卡槽341内。通过顶触螺栓561与卡槽341的相互配合，一方面限制了调节盖5的旋转，另一方面顶触螺栓561与卡槽341的对位卡设，提高了调节区51和出水区41对位的精度，进而提高了冷却装置使用时的稳定性。

如图2所示，调节盖5的调节孔52内还开设有内螺纹，调节孔52内通过螺纹连接有一雾化喷嘴57，水流经过雾化喷嘴57后变成水雾，不仅提高了冷却装置对防水卷材6冷却的均匀性，而且经过雾化的水更容易在吸热后变成水蒸气，从而使得冷却装置可以通过水的相变吸热，进而提高了冷却效率。雾化喷嘴57与调节孔52的螺纹连接便于工作人员安装和替换，从而提高了保养时的便捷性。

工作过程：当防水卷材6完成覆膜后需要对防水卷材6进行冷却时，工作人员首先启动恒压水泵32，水流经过供水管31，冷却管33流向出水管34，并从封板4上的出水口42，流入到调节盖5上的调节孔52内，被调节孔52内的雾化喷嘴57雾化后喷出，位于上方的冷却管33喷出的水雾喷向主动辊22和防水卷材6的上表面，位于防水卷材6下方的冷却管33喷出的水雾喷向防水卷材6的下表面，从而使得防水卷材6可以被均匀的冷却。当需要调节冷却装置的出水量时，工作人员可以松开顶触螺栓561，使得顶触螺栓561的端部与卡槽341相互脱离，并松动固定螺丝54，然后将调节盖5旋转，使得调节盖5上的调节区51与所需出水量对应的出水区41相重合，此时工作人员可以将固定螺丝54拧紧，密封条55由于受到固定螺丝54的压力而紧密的贴合在封板4上，从而使得此出水区41与其他出水区41相分隔，最后工作人员将顶触螺栓561旋拧经卡槽341内，保证了调节区51与出水区41对位的准确性；进而只有与调节区51对位的出水区41可以向调节孔52内供水，从而完成了冷却装置出水量的调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。