一种便于调节塑胶地板的压合装置的制作方法

本发明属于塑胶地板加工技术领域，具体涉及一种便于调节塑胶地板的压合装置。

背景技术：

塑胶地板是pvc地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，pvc地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的。还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯pvc透明层，下面加上印花层和发泡层。pvc地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是一个广泛的称谓。网络上有多种说法，应该说都不是十分准确，塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。

塑胶地板在生产加工过程中，需要将pvc粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充剂等原材料按一定次序投料混合，而后搅拌均匀后投入密炼机进行密炼，再依次进行开练、裁切、铺模、油压、淋膜、回火以及成型工作后才能够完成对单件塑胶地板的成型加工。在此过程中，压合是较为核心的一个步骤，需要通过压力将塑胶地板层与层之间较牢固的粘接在一起。目前常见的压合装置一般结构较为简单，通过传送带或其他输送机构进行上板，而在上板后则不便于继续对塑胶地板的位置进行人工干预，这种情况下一旦板件出现些许的偏移，则可能使板件的受力方向也出现偏差，进而影响压合效果，甚至使板件出现形变，造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节塑胶地板的压合装置，对操作台面的结构进行优化，使得塑胶地板便于进行位置的调节，使板材的受力方向得到保障，能够有效确保压合效果。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于调节塑胶地板的压合装置，包括操作台和底座，所述操作台的表面开设有开口槽，所述开口槽的内壁上通过轴承依次均匀装配有辊轴，所述操作台的底部通过四个支柱焊接有底座，所述底座上设有搭接机构；

所述搭接机构包括两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别安装在底座的表面两侧，两个所述第一液压缸分别通过两个第一活塞杆与搭接板固定连接，所述搭接板的表面依次均匀焊接有限位块；

所述操作台的表面安装有压合机构，所述压合机构包括安装框架和螺杆，所述安装框架通过第一连接件配合螺栓固定在操作台上，所述安装框架的顶部表面通过螺栓配合第二连接件安装有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二活塞杆穿过安装框架的表面并与限位板固定连接，所述限位板的底部通过连接杆焊接有压板，四个所述螺杆的两端均通过螺栓固定在安装框架的上下两侧，且四个所述螺杆分别穿过开设在限位板上的四个通孔，设置在所述限位板底部与安装框架之间的螺杆表面均套接有压力弹簧。

优选的，所述底座的底部装配有至少四个支脚，且所述支脚的表面均套接有硅胶垫。

优选的，两个所述第一液压缸均通过安装座配合螺钉固定在底座的表面。

优选的，所诉第二液压缸的外部装配有防护框架，且所述防护框架为钢结构材料制成的一体化结构。

优选的，所述安装框架的底部表面设有开口端，且所述压板的长度小于开口端至少3cm。

优选的，所述辊轴的表面依次均匀设有凸起端，且所述凸起端的间距至少为0.6cm。

优选的，所述操作台的表面两侧依次均匀开设有至少四组四个安装孔。

优选的，所述开口槽内安装有五个辊轴，所述搭接板上设有四个限位块，且四个所述限位块的位置分别处于五个辊轴之间。

优选的，所述限位板的底部通过至少四个连接杆与压板焊接固定。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于调节塑胶地板的压合装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型在操作台的表面增设用于调节塑胶地板板材的辊轴机构，使板材能够便于在操作台表面进行位置的调节，以此使板材的中心区域与压合机构对齐，进而使得板件的受力方向得到保障，确保压合效果，提高压合工作的稳定性。

2、压合机构通过至少四个连接件安装在操作台的表面，且用于执行下压动作的液压缸外部也装配有防护框架，不仅使整体便于进行拆装与维护，且具有一定的防护效果，提高装置的安全性。

3、利用至少两个液压缸来提供支撑力对搭接板进行抬升，使得搭接板能够将板材从辊轴表面顶起并与压板配合进行压合工作，便于进行操作，且能够进一步提高压合的力度，使板材在受压过程中受力分布均匀，有效提高了压合效果。

4、在压合机构上设有螺杆作为导杆，能够避免压合位置出现偏差，且螺杆上套接有弹簧，能够提供一定的缓冲作用，使得压板的下压动作更为平滑。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压合机构结构示意图；

图3为本发明的限位板结构示意图；

图4为本发明的操作台表面结构示意图；

图5为本发明的操作台与搭接板位置关系结构示意图；

图6为本发明的辊轴结构示意图；

图7为本发明的搭接板抬升时结构示意图。

图中：1、操作台；101、开口槽；2、支柱；3、底座；4、支脚；5、第一液压缸；51、安装座；6、第一活塞杆；7、搭接板；8、限位块；9、辊轴；91、凸起端；10、安装孔；11、第一连接件；12、安装框架；13、第二液压缸；14、防护框架；15、第二连接件；16、第二活塞杆；17、限位板；171、通孔；18、连接杆；19、压板；20、螺杆；21、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种便于调节塑胶地板的压合装置，包括操作台1和底座3，操作台1的表面开设有开口槽101，开口槽101的内壁上通过轴承依次均匀装配有辊轴9，操作台1的底部通过四个支柱2焊接有底座3，底座3上设有搭接机构；

搭接机构包括两个第一液压缸5，两个第一液压缸5分别安装在底座3的表面两侧，两个第一液压缸5分别通过两个第一活塞杆6与搭接板7固定连接，搭接板7的表面依次均匀焊接有限位块8；

操作台1的表面安装有压合机构，压合机构包括安装框架12和螺杆20，安装框架12通过第一连接件11配合螺栓固定在操作台1上，安装框架12的顶部表面通过螺栓配合第二连接件15安装有第二液压缸13，第二液压缸13通过第二活塞杆16穿过安装框架12的表面并与限位板17固定连接，限位板17的底部通过连接杆18焊接有压板19，四个螺杆20的两端均通过螺栓固定在安装框架12的上下两侧，且四个螺杆20分别穿过开设在限位板17上的四个通孔171，设置在限位板17底部与安装框架12之间的螺杆20表面均套接有压力弹簧21。

较佳地，为了提高装置的位置稳定，在底座3的底部装配有至少四个支脚4，且支脚4的表面均套接有硅胶垫，硅胶垫的厚度应不低于1cm，以此来增加支脚4与地面的摩擦力，提升整体结构的稳定性。

较佳地，为了使两个第一液压缸5的位置稳固性能够得到保障，同时便于进行装配与之配套的油泵等机构，安装时将两个第一液压缸5分别通过安装座51配合螺钉固定在底座3的表面，以此来确定第一液压缸5的位置关系。

较佳地，为了对第二液压缸13提供一定的防护效果，在第二液压缸13的外部装配有防护框架14，且防护框架14为钢结构材料制成的一体化结构，能够对第二液压缸13进行隔离防护，避免受外界因素影响到正常工作。

较佳地，为了使压板19能够顺利进行下压动作，在安装框架12的底部表面设有开口端，且压板19的长度小于开口端至少3cm，使得压板19能够通过开口端穿过安装框架12。

较佳地，为了避免板材在辊轴9表面进行位置调节时因惯性而难以确定具体位置，在辊轴9的表面依次均匀设有凸起端91，且凸起端91的间距至少为0.6cm，以此来增加各个辊轴9对板材的搭接效果，便于进行调节的同时不会使板材滑动，提高调节便利性。

较佳地，在操作台1的表面两侧依次均匀开设有至少四组四个安装孔10。能够用于配合或增设第一连接件11及其他紧固件来对安装框架12进行稳固装配，同时能够用于配合安装其他安装板材，来进一步对安装框架12进行支撑，使设置在安装框架12上的第二液压缸13在工作过程中所产生的压力更好的分散至操作台1的表面。

较佳地，在开口槽101内安装有五个辊轴9，且搭接板7上设有四个限位块8，同时四个所述限位块8的位置分别处于五个辊轴9之间。通过此种结构使得限位块8能够穿过辊轴9的表面并突出于操作台1台面，并以此对板材进行搭接。可根据具体需求来更改辊轴9与限位块8的数量，但需要始终使限位块8比辊轴9少一个，以此保证限位块8能够分别穿过各个辊轴9的间隔中。

较佳地，限位板17的底部通过至少四个连接杆18与压板19焊接固定。能够确保整体结构的稳固性，使压板19能够进行有效的下压动作。四个连接杆18在压板19施压的过程中承担支撑架的作用，将压板19所受的反作用力有效分散传递至限位板17上，使压合机构的稳固性得到提升。

工作原理或者结构原理：在对塑胶地板进行生产加工的过程中，通过本申请来完成对塑胶地板板材的压合工作。利用传送带或其他输送器械将板材运至操作台1的表面，并使板材能够完全位于开口槽101内，此时即可视为完成上板工作。

板材搭接至开口槽101内的辊轴9表面，此时可直接拖动或推动板材基体来进行位置的调节，板材受力移动并随之带动辊轴9进行转动，借由辊轴9运动来提供辅助调节的力。且由于辊轴9的表面依次均匀设有凸起端91，凸起端91的间距至少为0.6cm，能够通过此种结构来增加各个辊轴9与板材的接触面积，提高对板材的搭接效果，同时能够确保板材在进行移动调节的过程中并不会因惯性反而又出现偏差，造成不必要的麻烦。将板材的中心区域调节至与压合机构种的压板19位置对应即可视为调节完成。整个过程操作简单易实现，便于工作人员随时根据具体情况来对塑胶地板的板材位置进行调节，进而使得板件的受力方向得到保障，确保压合效果，提高压合工作的稳定性。

之后两个第一液压缸5通过第一活塞杆6向上抬升，使搭接板7与限位块8逐渐上升，并最终使各个限位块8分别穿过辊轴9的间距并将塑胶地板的板材顶起，使其脱离辊轴9的表面转而由限位块8来支撑。而后再通过第二液压缸13来驱动压板19执行下压动作，使得压板19穿过开口端并最终于搭接在限位块8上的板材接触并挤压。在压板19下压的过程中，限位板17沿着螺杆20向下移动，期间各个压力弹簧21也随之发生形变，能够避免压合位置出现偏差，使得压板的下压动作能够更加的平滑。且此种结构使得板材能够受到上下两个方向的液压缸所施加的力，能够进一步提高压合的力度，使板材在受压过程中受力分布均匀，有效提高了压合效果。且因为受力点为中心区域因此并不会对造成搭接板7出现倾覆的情况。

在装配过程中，压合机构上的安装框架12通过至少四个第一连接件11安装在操作台1的表面，且用于执行下压动作的第二液压缸13外部也装配有防护框架14，不仅使整体便于进行拆装与维护，且具有一定的防护效果，提高装置的安全性。同时此种结构能够便于拆装，工作人员可直接通过拆卸相应的连接紧固件即可进行对压合机构部件的更换或维护，操作较为简便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。