一种抑菌抗皱的防静电针织面料的制作方法

本发明属于针织面料技术领域，具体的说是一种抑菌抗皱的防静电针织面料。

背景技术：

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。

静电是一种客观的自然现象，产生的方式多种，如接触、摩擦、剥离等。静电防护技术，如电子工业、半导体、石油工业、兵器工业、纺织工业、橡胶工业以及兴航与军事领域的静电危害，寻求减少静电造成的损失。

现有技术中的防静电手套是采用特种防静电绦纶布制作，基材由绦纶和导电纤维组成，手套具有极好的弹性和防静电性能，避免人体产生的静电对产品造成破坏，它适合在电子行业、半导体、无尘车间及日常生活中广泛使用，但是防静电手套较易出现磨损，在仓库搬运过程中极易导致手套的损坏，从而影响到手套的防静电效果，搬运过程中产生静电高电位放电给操作人员带来电击的不适感，甚至发生过操作工人被静电放电击倒的现象。

据此，本发明提出了一种抑菌抗皱的防静电针织面料，利用导电纤维将耐磨层和防静电层缝合在一起，使得面料具有防静电、抗皱、抗菌以及耐磨的物理性能，从而提高了面料的使用效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种抑菌抗皱的防静电针织面料，利用导电纤维将耐磨层和防静电层缝合在一起，使得面料具有防静电、抗皱、抗菌以及耐磨的物理性能，从而提高了面料的使用效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抑菌抗皱的防静电针织面料，包括防静电层和耐磨层，所述防静电层和耐磨层之间通过胶水粘结，所述防静电层和耐磨层通过导电纱线缝合固定；防静电层具有防静电效果，能防止人体以及物品上静电的累积，从而对人体以及物品起到防护作用；耐磨层具有良好的耐磨效果，使得面料具有较强的耐磨性能，从而使得面料的使用更加安全；

所述防静电层采用棉纱纤维、导电纤维、甲壳素纤维以及聚酯纤维针织复合而成，所述耐磨层采用涤纶材料制成，所述防静电层按重量份数计包括：

棉纱纤维50-80份

导电纤维15-30份

聚酯纤维80-120份

甲壳素纤维1-3份；

棉纱纤维具有良好的透气性和吸水性，使得人体产生的汗液能被快速的吸收；甲壳素具有天然抑菌功效，使得面料能对吸收的汗液进行杀菌，从而使得面料具有抗菌效果；涤纶材料的耐磨性好，使得耐磨层具有良好的耐磨性能，从而使得面料在用于手套等搬运工具时具有良好的耐磨性能；涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，同时聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，耐磨层和聚酯纤维的共同作用使得面料具有良好的抗皱性能；

所述针织面料的制备工艺如下：

s1：将甲壳素纤维分别和棉纱纤维、聚酯纤维绞制得到抗菌纱线，再将导电纤维加工成导电纱线，利用涤纶材料制得耐磨层留作备用；甲壳素具有天然抑菌功效，使得面料能对吸收的汗液进行杀菌，从而使得面料具有抗菌效果；涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，同时聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，耐磨层和聚酯纤维的共同作用使得面料具有良好的抗皱性能；

s2：将s1中的抗菌纱线以及导电纱线放入到针织机中，经过针织机的编织得到防静电层，将导电纤维织入面料中使得面料具有良好的导线性，从而使得面料能防止静电的累积；

s3：制作与s2中防静电层等大的耐磨层，在耐磨层表面压制凹槽，在凹槽内填充染色的粉末，在防静电层表面涂覆胶水，让防静电层和耐磨层贴合，待胶水干后得到复合面料，涤纶材料的耐磨性好，使得耐磨层具有良好的耐磨性能，从而使得面料在用于手套等搬运工具时具有良好的耐磨性能；耐磨层内的染色粉末在耐磨层达到最大使用限度时从耐磨层中漏出，提醒使用者该面料无法继续使用，从而避免使用者使用失效的面料而导致意外发生。

s4：对s3中的复合面料进行缝合，缝合纱线为导电纱线，得到成品面料，经缝合后提高了复合面料的强度，使得复合面料不易脱离，保证了面料的正常使用；同时，用导电纱线进行缝合后使得耐磨层同样具有导电性能，从而使得面料与物品接触的一侧同样可以防止静电的累积，不仅提高了面料的耐磨性能，也使得面料具有全面的防静电效果；

s5：将s4中的成品面料固定在检测装置上进行质量检测，检测时磨料棒以及磨球对成品面料进行转动刮擦，且卷料块对成品面料进行卷曲，同时静电发生器对成品面料进行放电，检测装置对成品面料的耐磨性、防静电性能以及抗皱性能进行检测，通过检测后将成品面料码垛放好储存在仓库，检测装置对面料的防静电效果、耐磨效果以及抗皱效果进行全面的检测，保证面料的各方面性能达到预定标准；

优选的，s4中的缝合纱线呈正弦曲线走向，缝合纱线上每个相邻波峰之间距离为2-4cm；缝合纱线呈正弦曲线走向使得耐磨层和防静电层的缝合更加牢固，同时，在进行手套制作时使得每一根手指部位均具有导线纤维，从而使得手套能对物品进行充分的接触，使得物品以及人体上的静电无法累积，进而保证了面料的防静电效果。

优选的，所述防静电层内的棉纱纤维为经线，所述防静电层内的导电纱线为纬线，所述聚酯纤维分为经线和纬线部分，所述防静电层内的相邻导电纱线之间的距离为1-3cm；聚酯纤维既做经线也做纬线使得面料的抗皱性能以及耐磨性能得到提升，避免面料在使用时产生褶皱，从而影响到面料的使用；聚酯纤维占有较高的质量比进一步的保证了面料的抗皱性能；导电纤维的距离既保证了面料的导电性能，也降低了产生成本。

优选的，所述检测装置包括底盘，所述底盘顶端固定有一号环，所述一号环顶端设有二号环，所述二号环底端沿其周向等距离固定有两个以上的卡块，所述一号环底端对应设置有两个以上的卡槽，所述一号环和二号环用于固定面料，所述底盘顶端中心位置固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有转盘，所述转盘顶端固定有静电发生器，所述转盘顶端转动安装有磨料棒，所述磨料棒采用绝缘材料制成，所述一号环侧壁上设有静电仪，所述静电仪用于测量面料上的电压，所述底盘上设有控制器，控制器用于控制检测装置工作；使用时，将二号环拿起，接着将面料平铺在一号环顶端，然后将二号环与一号环贴近，保证卡块与卡槽处于正确位置，从而完成面料的固定；接着控制器控制驱动电机工作，使得驱动电机带动转盘转动，从而使得转盘上的静电发生器以及磨料棒绕着转盘中心转动；静电发生器的输出端与面料接触，静电发生器在控制器的控制下工作产生静电，使得静电发生器的输出端不断的将静电传递给面料；同时，磨料棒在转动的过程中不断的对面料进行刮动；达到预定时间后停下转盘，利用静电仪测得面料的电压，从而得出面料的防静电性能；同时，对面料表面进行观察，若面料内的染色粉末漏出说明面料的耐磨性能差，从而得出面料的耐磨性能；本发明通过检测装置同时对面料的防静电性能以及耐磨性能进行检测，操作简单且设备制造成本低，给检测工作带来极大便利。

优选的，所述底盘顶端固定有三号环，所述磨料棒底端固定有齿圈，所述齿圈与三号环互相啮合，所述磨料帮底端沿其周向等距离固定有两个以上的磨球，所述磨球为绝缘材料制成；使用时，磨料棒在面料表面滑动时对面料的刮擦力度不够，使得面料的耐磨性能得不到体现；通过设置有三号环，在转盘转动的同时带动齿圈沿着转盘的轴心转动，从而使得齿圈在三号环的作用下自转；自转的齿圈带动磨料棒转动，从而使得磨料棒顶端的磨球转动；磨球在面料表面快速的滑动，使得面料经受剧烈的刮擦，从而使得面料的耐磨性能得到充分的测试。

优选的，所述底盘顶端转动安装有直杆，所述直杆顶端设有卷料块，所述卷料块的顶部边缘带有毛刺，所述直杆与底盘为过盈配合；使用时，通过设置有卷料块，在卷料块转动的过程中与面料接触，卷料块顶部的毛刺刺进面料内，使得面料被卷起；当卷料块卷起足够圈数的面料后受到面料的反作用力，从而使得直杆发生转动后无法再继续卷动面料，进而避免面料被卷坏；当面料被取下后观察面料的恢复情况，得到面料的抗皱性能。

本发明的有益效果如下：

1.本发明利用导电纤维将耐磨层和防静电层缝合在一起，使得面料具有防静电、抗皱、抗菌以及耐磨的物理性能，从而提高了面料的使用效果。

2.本发明通过检测装置对面料的抗皱、导电以及耐磨性能同时进行测试，不仅提高了检测效率，也保证了面料的性能达到标准要求，及时发现产品的质量问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的生产工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中使用的检测装置的三维图；

图4是本发明中使用的调色装置的爆炸图；

图5是图4中a处局部放大图；

图6是本发明中使用的调色装置的工作状态示意图；

图7是图6中b处局部放大图；

图中：底盘1、一号环2、二号环3、卡块4、卡槽5、驱动电机6、转盘7、静电发生器8、磨料棒9、静电仪10、三号环11、齿圈12、磨球13、直杆14、卷料块15、防静电层16、耐磨层17、导电纱线18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种抑菌抗皱的防静电针织面料，包括防静电层16和耐磨层17，所述防静电层16和耐磨层17之间通过胶水粘结，所述防静电层16和耐磨层17通过导电纱线18缝合固定；防静电层16具有防静电效果，能防止人体以及物品上静电的累积，从而对人体以及物品起到防护作用；耐磨层17具有良好的耐磨效果，使得面料具有较强的耐磨性能，从而使得面料的使用更加安全；

所述防静电层16采用棉纱纤维、导电纤维、甲壳素纤维以及聚酯纤维针织复合而成，所述耐磨层17采用涤纶材料制成，所述防静电层16按重量份数计包括：

棉纱纤维50-80份

导电纤维15-30份

聚酯纤维80-120份

甲壳素纤维1-3份；

棉纱纤维具有良好的透气性和吸水性，使得人体产生的汗液能被快速的吸收；甲壳素具有天然抑菌功效，使得面料能对吸收的汗液进行杀菌，从而使得面料具有抗菌效果；涤纶材料的耐磨性好，使得耐磨层17具有良好的耐磨性能，从而使得面料在用于手套等搬运工具时具有良好的耐磨性能；涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，同时聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，耐磨层17和聚酯纤维的共同作用使得面料具有良好的抗皱性能；

所述针织面料的制备工艺如下：

s1：将甲壳素纤维分别和棉纱纤维、聚酯纤维绞制得到抗菌纱线，再将导电纤维加工成导电纱线18，利用涤纶材料制得耐磨层17留作备用；甲壳素具有天然抑菌功效，使得面料能对吸收的汗液进行杀菌，从而使得面料具有抗菌效果；涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，同时聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，耐磨层17和聚酯纤维的共同作用使得面料具有良好的抗皱性能；

s2：将s1中的抗菌纱线以及导电纱线18放入到针织机中，经过针织机的编织得到防静电层16，将导电纤维织入面料中使得面料具有良好的导线性，从而使得面料能防止静电的累积；

s3：制作与s2中防静电层16等大的耐磨层17，在耐磨层17表面压制凹槽，在凹槽内填充染色的粉末，在防静电层16表面涂覆胶水，让防静电层16和耐磨层17贴合，待胶水干后得到复合面料，涤纶材料的耐磨性好，使得耐磨层17具有良好的耐磨性能，从而使得面料在用于手套等搬运工具时具有良好的耐磨性能；耐磨层17内的染色粉末在耐磨层17达到最大使用限度时从耐磨层17中漏出，提醒使用者该面料无法继续使用，从而避免使用者使用失效的面料而导致意外发生。

s4：对s3中的复合面料进行缝合，缝合纱线为导电纱线18，得到成品面料，经缝合后提高了复合面料的强度，使得复合面料不易脱离，保证了面料的正常使用；同时，用导电纱线18进行缝合后使得耐磨层17同样具有导电性能，从而使得面料与物品接触的一侧同样可以防止静电的累积，不仅提高了面料的耐磨性能，也使得面料具有全面的防静电效果；

s5：将s4中的成品面料固定在检测装置上进行质量检测，检测时磨料棒9以及磨球13对成品面料进行转动刮擦，且卷料块15对成品面料进行卷曲，同时静电发生器8对成品面料进行放电，检测装置对成品面料的耐磨性、防静电性能以及抗皱性能进行检测，通过检测后将成品面料码垛放好储存在仓库，检测装置对面料的防静电效果、耐磨效果以及抗皱效果进行全面的检测，保证面料的各方面性能达到预定标准；

作为本发明的一种具体实施方式，s4中的缝合纱线呈正弦曲线走向，缝合纱线上每个相邻波峰之间距离为2-4cm；缝合纱线呈正弦曲线走向使得耐磨层17和防静电层16的缝合更加牢固，同时，在进行手套制作时使得每一根手指部位均具有导线纤维，从而使得手套能对物品进行充分的接触，使得物品以及人体上的静电无法累积，进而保证了面料的防静电效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述防静电层16内的棉纱纤维为经线，所述防静电层16内的导电纱线18为纬线，所述聚酯纤维分为经线和纬线部分，所述防静电层16内的相邻导电纱线18之间的距离为1-3cm；聚酯纤维既做经线也做纬线使得面料的抗皱性能以及耐磨性能得到提升，避免面料在使用时产生褶皱，从而影响到面料的使用；聚酯纤维占有较高的质量比进一步的保证了面料的抗皱性能；导电纤维的距离既保证了面料的导电性能，也降低了产生成本。

作为本发明的一种具体实施方式，所述检测装置包括底盘1，所述底盘1顶端固定有一号环2，所述一号环2顶端设有二号环3，所述二号环3底端沿其周向等距离固定有两个以上的卡块4，所述一号环2底端对应设置有两个以上的卡槽5，所述一号环2和二号环3用于固定面料，所述底盘1顶端中心位置固定有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴端固定有转盘7，所述转盘7顶端固定有静电发生器8，所述转盘7顶端转动安装有磨料棒9，所述磨料棒9采用绝缘材料制成，所述一号环2侧壁上设有静电仪10，所述静电仪10用于测量面料上的电压，所述底盘1上设有控制器，控制器用于控制检测装置工作；使用时，将二号环3拿起，接着将面料平铺在一号环2顶端，然后将二号环3与一号环2贴近，保证卡块4与卡槽5处于正确位置，从而完成面料的固定；接着控制器控制驱动电机6工作，使得驱动电机6带动转盘7转动，从而使得转盘7上的静电发生器8以及磨料棒9绕着转盘7中心转动；静电发生器8的输出端与面料接触，静电发生器8在控制器的控制下工作产生静电，使得静电发生器8的输出端不断的将静电传递给面料；同时，磨料棒9在转动的过程中不断的对面料进行刮动；达到预定时间后停下转盘7，利用静电仪10测得面料的电压，从而得出面料的防静电性能；同时，对面料表面进行观察，若面料内的染色粉末漏出说明面料的耐磨性能差，从而得出面料的耐磨性能；本发明通过检测装置同时对面料的防静电性能以及耐磨性能进行检测，操作简单且设备制造成本低，给检测工作带来极大便利。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底盘1顶端固定有三号环11，所述磨料棒9底端固定有齿圈12，所述齿圈12与三号环11互相啮合，所述磨料帮底端沿其周向等距离固定有两个以上的磨球13，所述磨球13为绝缘材料制成；使用时，磨料棒9在面料表面滑动时对面料的刮擦力度不够，使得面料的耐磨性能得不到体现；通过设置有三号环11，在转盘7转动的同时带动齿圈12沿着转盘7的轴心转动，从而使得齿圈12在三号环11的作用下自转；自转的齿圈12带动磨料棒9转动，从而使得磨料棒9顶端的磨球13转动；磨球13在面料表面快速的滑动，使得面料经受剧烈的刮擦，从而使得面料的耐磨性能得到充分的测试。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底盘1顶端转动安装有直杆14，所述直杆14顶端设有卷料块15，所述卷料块15的顶部边缘带有毛刺，所述直杆14与底盘1为过盈配合；使用时，通过设置有卷料块15，在卷料块15转动的过程中与面料接触，卷料块15顶部的毛刺刺进面料内，使得面料被卷起；当卷料块15卷起足够圈数的面料后受到面料的反作用力，从而使得直杆14发生转动后无法再继续卷动面料，进而避免面料被卷坏；当面料被取下后观察面料的恢复情况，得到面料的抗皱性能。

使用时，将二号环3拿起，接着将面料平铺在一号环2顶端，然后将二号环3与一号环2贴近，保证卡块4与卡槽5处于正确位置，从而完成面料的固定；接着控制器控制驱动电机6工作，使得驱动电机6带动转盘7转动，从而使得转盘7上的静电发生器8以及磨料棒9绕着转盘7中心转动；静电发生器8的输出端与面料接触，静电发生器8在控制器的控制下工作产生静电，使得静电发生器8的输出端不断的将静电传递给面料；同时，磨料棒9在转动的过程中不断的对面料进行刮动；达到预定时间后停下转盘7，利用静电仪10测得面料的电压，从而得出面料的防静电性能；同时，对面料表面进行观察，得出面料的耐磨性能；本发明通过检测装置同时对面料的防静电性能以及耐磨性能进行检测，操作简单且设备制造成本低，给检测工作带来极大便利。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种抑菌抗皱的防静电针织面料，包括防静电层16和耐磨层17，所述防静电层16和耐磨层17之间通过胶水粘结，所述防静电层16和耐磨层17通过导电纱线18缝合固定；所述防静电层16采用棉纱纤维、导电纤维、甲壳素纤维以及聚酯纤维针织复合而成，所述耐磨层17采用涤纶材料制成，所述防静电层16按重量份数计包括：棉纱纤维50份、导电纤维15份、聚酯纤维80份、甲壳素纤维1份；

实施例2

一种抑菌抗皱的防静电针织面料，包括防静电层16和耐磨层17，所述防静电层16和耐磨层17之间通过胶水粘结，所述防静电层16和耐磨层17通过导电纱线18缝合固定；所述防静电层16采用棉纱纤维、导电纤维以及聚酯纤维针织复合而成，所述耐磨层17采用涤纶材料制成，所述防静电层16按重量份数计包括：棉纱纤维50份、导电纤维15份、聚酯纤维80份；

实施例3

一种抑菌抗皱的防静电针织面料，包括防静电层16，所述防静电层16采用棉纱纤维、导电纤维、甲壳素纤维以及聚酯纤维针织复合而成，所述防静电层16按重量份数计包括：棉纱纤维50份、导电纤维15份、聚酯纤维80份、甲壳素纤维1份；

实施例4

一种抑菌抗皱的防静电针织面料，包括防静电层16和耐磨层17，所述防静电层16和耐磨层17之间通过胶水粘结，所述防静电层16采用棉纱纤维、导电纤维、甲壳素纤维以及聚酯纤维针织复合而成，所述耐磨层17采用涤纶材料制成，所述防静电层16按重量份数计包括：棉纱纤维50份、导电纤维15份、聚酯纤维80份、甲壳素纤维1份；

表格1

表格1显示在使用甲壳素纤维的情况下有效提高了面料的抗菌性能，没有使用甲壳素纤维的面料不具有抗菌性能；使用了耐磨层17的面料具有良好的耐磨性能，而没有使用耐磨层17的面料耐磨性能差，同时，耐磨层17提高了面料的抗皱性能；使用导电纱线18对耐磨层17和静电层进行缝制的面料导电性能好，没有缝制的面料导电性能差；

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。