一种复合机节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种复合机节能装置。


背景技术：

2.包装纸复合机是能够将两层或者两层以上的包装材料用粘合剂粘接贴合在一起的自动化设备，使原有材料得到新的功能，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作。
3.现有的复合机穿料时需要将包装纸原料的料头从长度较长的烘箱内部穿过，需要对涂布后的涂料进行烘干，而且烘干时浪费了大量的热源和能源，烘干效率慢，而且排风扇长时间使用污染难以清理，电机难以拆卸更换。
4.为此，我们设计了一种复合机节能装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合机节能装置，解决了现有的复合机穿料时需要将包装纸原料的料头从长度较长的烘箱内部穿过，需要对涂布后的涂料进行烘干，而且烘干时浪费了大量的热源和能源，烘干效率慢，而且排风扇长时间使用污染难以清理，电机难以拆卸更换的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种复合机节能装置，包括箱体，所述箱体底部一侧设有进料口，所述箱体内部设有第一连接管，且第一连接管两端连接热风机，所述热风机连接第二连接管，且第二连接管连接加热管，所述加热管上安装有温度传感器，所述加热管内部设有格栅板，且格栅板下设有热风口，所述加热管两端连接转轴，所述加热管中部连接回风管，且回风管上安装有电子流量调节阀，所述箱体内部中间安装有导向辊轮，且导向辊轮上设有限位辊轮，所述箱体内部顶端安装有支撑架，且支撑架连接吸风罩，所述支撑架内部两端设有连接螺钉，且连接螺钉固定连接安装板，所述安装板连接支撑杆，且两个支撑杆上设有固定圈，所述固定圈连接电机，且电机下连接有扇叶，所述支撑架底部设有过滤网。
8.本实用新型的有益效果为：
9.1、该实用新型，支撑架内部两端设有连接螺钉，且连接螺钉固定连接安装板，安装板连接支撑杆，且两个支撑杆上设有固定圈，固定圈与电机通过螺钉固定，支撑杆的一端与固定圈焊接，另一端与安装板焊接，支撑架设有与安装板对应的安装座，且安装座连接在支撑架的内壁，安装座与安装板均设有安装孔，连接螺钉穿过安装孔实现安装板与安装座的固定连接，连接螺钉位于支撑架的外侧，便于安装和拆卸。
10.2、该实用新型，加热管中部连接回风管，且回风管上安装有电子流量调节阀，箱体内部中间安装有导向辊轮，通过电子流量调节阀设置，可以调节回流风量的大小可以调节热风回流的速率，提高烘干效果。
11.3、该实用新型，加热管内部设有格栅板，且格栅板下设有热风口，加热管两端连接转轴，通过第二连接管连通于加热管，之后从格栅板中的热风口排出经过能量交换后，对导向辊轮上方涂料后的布匹进行加热烘干，支撑架底部设有过滤网，导向辊轮上设有限位辊轮，导向辊轮上有通过进料口的布匹，而限位辊轮设置则是使得布匹烘干时能够保持在限位辊轮与导向辊轮之间，进行稳定传输。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为加热管内部结构示意图；
14.图3为支撑架内部结构示意图；
15.图4为图3中a处放大结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、进料口；3、第一连接管；4、热风机；5、第二连接管；6、加热管；7、回风管；8、导向辊轮；9、吸风罩；10、支撑架；11、电机；12、格栅板；13、热风口；14、温度传感器；15、过滤网；16、扇叶；17、支撑杆； 18、连接螺钉；19、固定圈；20、安装板；21、转轴；22、限位辊轮；23、电子流量调节阀。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参看图1-4：一种复合机节能装置，包括箱体1，箱体1底部一侧设有进料口2，箱体1内部设有第一连接管3，且第一连接管3两端连接热风机4，热风机4连接第二连接管5，且第二连接管5连接加热管6，加热管6上安装有温度传感器14，加热管6内部设有格栅板12，且格栅板12下设有热风口13，加热管6两端连接转轴21，加热管6中部连接回风管7，且回风管7上安装有电子流量调节阀23，箱体1内部中间安装有导向辊轮8，且导向辊轮8上设有限位辊轮22，箱体1内部顶端安装有支撑架10，且支撑架10连接吸风罩9，支撑架 10内部两端设有连接螺钉18，且连接螺钉18固定连接安装板20，安装板20连接支撑杆17，且两个支撑杆17上设有固定圈19，固定圈19连接电机11，且电机11下连接有扇叶16，支撑架10底部设有过滤网15。
19.支撑架10内部两端设有连接螺钉18，且连接螺钉18固定连接安装板20，安装板20连接支撑杆17，且两个支撑杆17上设有固定圈19，固定圈19与电机11通过螺钉固定，支撑杆17的一端与固定圈19焊接，另一端与安装板20 焊接，支撑架10设有与安装板20对应的安装座，且安装座连接在支撑架10的内壁，安装座与安装板20均设有安装孔，连接螺钉18穿过安装孔实现安装板 20与安装座的固定连接，连接螺钉18位于支撑架10的外侧，便于安装和拆卸。
20.加热管6中部连接回风管7，且回风管7上安装有电子流量调节阀23，箱体1内部中间安装有导向辊轮8，通过电子流量调节阀23设置，可以调节回流风量的大小可以调节热风
回流的速率，提高烘干效果。
21.加热管6内部设有格栅板12，且格栅板12下设有热风口13，加热管6两端连接转轴21，通过第二连接管5连通于加热管6，之后从格栅板12中的热风口13排出经过能量交换后，对导向辊轮8上方涂料后的布匹进行加热烘干。
22.支撑架10底部设有过滤网15，导向辊轮8上设有限位辊轮22，导向辊轮8 上有通过进料口2的布匹，而限位辊轮22设置则是使得布匹烘干时能够保持在限位辊轮22与导向辊轮8之间，进行稳定传输。
23.加热管6上安装有温度传感器14，加热管6中部连接回风管7，热风被扇叶16吸入到吸风罩9内部，通过回风管7再次进入到热风机4内部进行再次加热烘干，回流的风为热风，不需要预热可再次被加热，加热后再次从加热管6 排出，可以加快烘干效率，使得布匹快速被烘干。
24.综上所述，本实用新型在使用时，通过热风机4产生的热风，通过第二连接管5连通于加热管6，之后从格栅板12中的热风口13排出经过能量交换后，对导向辊轮8上方涂料后的布匹进行加热烘干，烘干后的热风被扇叶16吸入到吸风罩9内部，通过回风管7再次进入到热风机4内部进行再次加热烘干，回流的风为热风，不需要预热可再次被加热，加热后再次从加热管6排出，减少加热时间，可以加快烘干效率，使得布匹快速被烘干，减少能源的消耗限位辊轮22设置则是使得布匹烘干时能够保持在限位辊轮22与导向辊轮8之间，进行稳定传输，通过电子流量调节阀23的设置，可以调节回流风量的大小，可以调节热风回流的速率，提高烘干效果，另外，通过连接螺钉18，可以对电机11 和扇叶16进行拆卸和安装。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。